專利名稱：電路板恒溫腐蝕機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種腐蝕機(jī)，特別是ー種電路板恒溫腐蝕機(jī)。
背景技術(shù)：
制作電路板的方法很多，用三氯化鐵溶液對(duì)印有電路圖的電路板進(jìn)行腐蝕，是制作生產(chǎn)電路板的常用方法。在小批量的情況下，腐蝕過程在腐蝕機(jī)里進(jìn)行。電路板放置在盛有腐蝕液的腐蝕機(jī)里，等待三氯化鐵溶液將電路板暴露的銅箔面氧化為CU2+，游離到溶液中，在溫度較低時(shí)，這個(gè)過程進(jìn)行的比較慢，加工時(shí)間長(zhǎng)。為縮短生產(chǎn)時(shí)間，常采用加溫和攪動(dòng)溶液等方法來加快腐蝕速度，由于三氯化鐵對(duì)金屬器件的強(qiáng)腐蝕性，常規(guī)的金屬加熱元 件不能直接用于對(duì)溶液的加熱，常采用間接加熱或把電熱絲放在石英管中對(duì)腐蝕液加熱，這些方法，效率較低，溫度上升較慢，效果不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電路板恒溫腐蝕機(jī)，用石英電熱膜加熱管作為加熱元件對(duì)腐蝕液進(jìn)行加熱。石英管內(nèi)部在電動(dòng)泵作用下不斷循環(huán)流動(dòng)的腐蝕液，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)箱內(nèi)腐蝕液的加熱，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了水與電的可靠隔離，保證了腐蝕機(jī)工作的安全。本實(shí)用新型的上述目的是通過這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的電路板恒溫腐蝕機(jī)，包括機(jī)箱,加熱元件，電動(dòng)水泵，腐蝕槽，清水槽；機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有腐蝕槽和清水槽，所述腐蝕槽連接有加熱元件，加熱元件連接電動(dòng)水泵；機(jī)箱安裝有溫度控制器，溫度控制器輸出端連接加熱元件，溫度控制器輸入端連接有溫度檢測(cè)元件，溫度檢測(cè)元件位于腐蝕槽內(nèi)。所述溫度控制器連接液晶顯示屏IXD。所述溫度控制器設(shè)有單片機(jī)模塊、雙向可控硅、光耦，加熱元件通過串聯(lián)雙向可控硅后接入交流220V電源兩端，所述加熱元件一端和雙向可控硅一端連接光耦輸出端，光耦輸入端連接單片機(jī)模塊，單片機(jī)模塊連接液晶顯示屏IXD和溫度檢測(cè)元件。所述溫度控制器設(shè)有報(bào)警模塊。所述加熱元件為石英電熱膜加熱管或者陶瓷電熱膜加熱管。所述溫度檢測(cè)元件為溫度傳感器DS18B20。本實(shí)用新型一種電路板恒溫腐蝕機(jī)，采用石英電熱膜加熱管或者陶瓷電熱膜加熱管對(duì)腐蝕液進(jìn)行加熱，有效實(shí)現(xiàn)了電與水的高可靠隔離。敷涂在石英管外壁的電熱膜對(duì)通過石英管內(nèi)的腐蝕液加熱，加熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱效率高，由于電熱膜加熱功率可以做的較大，很容易實(shí)現(xiàn)對(duì)腐蝕液的快速加熱。在設(shè)有單片機(jī)模塊的溫度控制器的配合下，本腐蝕機(jī)可對(duì)腐蝕液溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明[0012]圖I為本實(shí)用新型裝置主視圖；圖2為本實(shí)用新型裝置側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型裝置電路原理圖。其中，圖I中I為機(jī)箱，1-1為腐蝕機(jī)下連通ロ，1-2為腐蝕機(jī)上連通ロ。2為加熱元件，2-1為電熱膜，2-2為電極。3為電動(dòng)水泵，4為溫度控制器，4-1為液晶顯示屏IXD，4-2為L(zhǎng)ED報(bào)警指示，4_3為報(bào)警喇叭，4-4為溫度調(diào)整按鍵，5為溫度傳感器。圖2中6為腐蝕槽，7為清水槽。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，電路板恒溫腐蝕機(jī)，包括機(jī)箱I，加熱元件2，電動(dòng)水泵3，腐蝕槽·6,清水槽7 ;機(jī)箱I內(nèi)設(shè)置有腐蝕槽6和清水槽7，所述腐蝕槽6連接有加熱元件2，加熱元件2連接電動(dòng)水泵3。機(jī)箱I安裝有溫度控制器4，溫度控制器4輸出端連接加熱元件2，溫度控制器4輸入端連接有溫度檢測(cè)元件5，溫度檢測(cè)元件5位于腐蝕槽6內(nèi)。溫度控制器4連接液晶顯示屏IXD。加熱元件2為石英電熱膜加熱管或者陶瓷電熱膜加熱管。溫度檢測(cè)元件5為溫度傳感器DS18B20。溫度控制器4設(shè)有單片機(jī)模塊IC1、雙向可控硅U2、光耦U1，加熱元件2通過串聯(lián)雙向可控硅U2后接入交流220V電源兩端，所述加熱元件2 —端和雙向可控硅U2 —端連接光耦Ul輸出端，光耦Ul輸入端連接單片機(jī)模塊IC1，單片機(jī)模塊ICl連接液晶顯示屏IXD4-1和溫度檢測(cè)元件5。在腐蝕槽6內(nèi)，設(shè)置有上下兩個(gè)連通ロ，腐蝕機(jī)下連通ロ 1-1和腐蝕機(jī)上連通ロ1-2之間連接有加熱元件2和抗腐蝕型的電動(dòng)水泵3，電動(dòng)水泵3運(yùn)行時(shí)，腐蝕槽6內(nèi)的腐蝕液在電動(dòng)水泵3的作用下，往復(fù)流經(jīng)加熱管實(shí)現(xiàn)從下至上的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，加熱管接通電源，就可對(duì)循環(huán)的腐蝕液進(jìn)行快速加熱。溫度控制器4的輸出端與加熱管兩電極2-2連接，輸入端連接有溫度傳感器，溫度傳感器實(shí)時(shí)把感應(yīng)到的溫度變化信號(hào)傳遞給溫度控制器4，用于對(duì)溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。對(duì)腐蝕完成的電路板，可從腐蝕槽6內(nèi)取出放入清水槽7，及時(shí)對(duì)電路板表面進(jìn)行清洗。加熱管水平安裝在腐蝕機(jī)底部，電動(dòng)水泵3運(yùn)行時(shí)，存放在腐蝕槽6里的腐蝕液在水泵的作用下，往復(fù)流經(jīng)加熱管，實(shí)現(xiàn)從下至上的循環(huán)流動(dòng)。這ー方面促進(jìn)了銅離子CU2+從電路板上被剝離的速度，另ー方面當(dāng)加熱管接通電源時(shí)，加熱管溫度升高，對(duì)循環(huán)經(jīng)過其管內(nèi)的腐蝕液實(shí)現(xiàn)快速加熱，腐蝕箱內(nèi)的腐蝕液在循環(huán)的作用下，溫度不斷上升，加快了電路板的腐蝕進(jìn)度。此外，加熱的溫度太高會(huì)使電路板上的保護(hù)膜脫落，造成腐蝕缺陷甚至電路板報(bào)廢。因此，需要把溫度控制在ー個(gè)合理的范圍，此功能由溫度控制器4來實(shí)現(xiàn)，如圖3所示。溫度控制器4連接有ー個(gè)溫度傳感器IC2，溫度傳感器IC2放置在腐蝕箱內(nèi)保持和腐蝕液的直接接觸，并及時(shí)將溫度變化的信號(hào)傳遞給溫度控制器4，溫度控制器4內(nèi)安裝有單片機(jī)控制電路，單片機(jī)模塊ICl的Pl. O ロ與溫度傳感器IC2的數(shù)據(jù)端連接，PO 口和部分P2 ロ與液晶顯示屏IXD4-1連接，單片機(jī)的P2. 7 ロ與光耦Ul連接，光耦的另一端與雙向可控硅U2連接，本電路通過可控硅實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱管加熱狀態(tài)的控制。工作吋，單片機(jī)一方面將IC2采集的溫度信息實(shí)時(shí)的通過液晶顯示屏LCD4-1顯示出來，一方面對(duì)溫度信息進(jìn)行判斷，當(dāng)溫度值達(dá)到其上限溫度吋，單片機(jī)P2. 7 ロ輸出高電平，光耦Ul被關(guān)斷，可控硅U2斷開，加熱管的電源被切斷，停止加熱。當(dāng)檢測(cè)的溫度值為下限值時(shí)，單片機(jī)P2. 7 ロ輸出低電平，光耦Ul導(dǎo)通，可控硅U2開啟，電源接通，加熱管又開始加熱，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)腐蝕液溫度的自動(dòng)控制。為保證使用的安全，本實(shí)用新型腐蝕機(jī)還設(shè)置了報(bào)警裝置，當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)置溫度吋，單片機(jī)P3. 3 ロ輸出IHz脈沖信號(hào)，使溫度控制器4上的LED報(bào)警指示4_2，溫度超過設(shè)置溫度一定范圍時(shí)，單片機(jī)P2. I ロ輸出ー個(gè)間斷音頻信號(hào)，使溫度控制器4上的報(bào)警喇叭4-3會(huì)發(fā)出“嘟…嘟…”的報(bào)警聲音，以防止加熱元件2故障造成失控的危險(xiǎn)。單片機(jī)P3. 4-P3. 7 ロ連接有4個(gè)按鍵開關(guān)S1-S4，用來設(shè)置溫度控制范圍。腐蝕完成的電路板可從腐蝕槽6取出直接放入清水槽7，及時(shí)方便對(duì)電路板表面進(jìn)行清洗處理。 本實(shí)用新型裝置中，加熱管采用石英電熱膜加熱管RL作為加熱元件，該元件在石英玻璃管外壁用特殊エ藝敷涂ー層電熱膜，使用電壓為220V交流電源，兩個(gè)電極2-2通過可控硅U2接入電路，可控硅導(dǎo)通時(shí)，電源接通，電熱膜開始加熱，加熱功率可達(dá)數(shù)百瓦以上，流過石英管內(nèi)的腐蝕液將被快速加熱，加熱控制可控硅U2采用BTA16-600B(16A-600V)雙向可控硅，光耦UI采用可控硅型光耦M0C3021，溫度檢測(cè)元件IC2采用單總線智能型溫度傳感器DS18B20，大大簡(jiǎn)化了溫度控制電路的電路結(jié)構(gòu)。單片機(jī)ICl采用AT89S51，顯示器IXD采用兩列顯示的IXD1602型液晶顯示器。
權(quán)利要求1.電路板恒溫腐蝕機(jī)，包括機(jī)箱(1)，加熱元件(2)，電動(dòng)水泵(3)，腐蝕槽(6)，清水槽(7)； 機(jī)箱(I)內(nèi)設(shè)置有腐蝕槽(6 )和清水槽(7 )，所述腐蝕槽(6 )連接有加熱元件(2 )，加熱元件(2)連接電動(dòng)水泵(3); 其特征在于機(jī)箱(I)安裝有溫度控制器(4)，溫度控制器(4)輸出端連接加熱元件(2)，溫度控制器(4)輸入端連接有溫度檢測(cè)元件(5)，溫度檢測(cè)元件(5)位于腐蝕槽(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述電路板恒溫腐蝕機(jī)，其特征在于所述溫度控制器(4)連接液晶顯示屏IXD。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述電路板恒溫腐蝕機(jī)，其特征在于所述溫度控制器(4)設(shè)有單片機(jī)模塊(IC1)、雙向可控硅(U2)、光耦(U1)，加熱元件(2)通過串聯(lián)雙向可控硅(U2)后接入交流220V電源兩端，所述加熱元件(2 ) 一端和雙向可控硅(U2 ) 一端連接光耦(Ul)輸出端，光耦(Ul)輸入端連接單片機(jī)模塊(ICl)，單片機(jī)模塊(ICl)連接液晶顯示屏IXD和溫度檢測(cè)元件(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述電路板恒溫腐蝕機(jī)，其特征在于所述溫度控制器(4)設(shè)有報(bào)警1吳塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述電路板恒溫腐蝕機(jī)，其特征在于所述加熱元件(2)為石英電熱膜加熱管或者陶瓷電熱膜加熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述電路板恒溫腐蝕機(jī)，其特征在于所述溫度檢測(cè)元件(5)為溫度傳感器DS18B20。
專利摘要電路板恒溫腐蝕機(jī)，包括機(jī)箱，加熱元件，電動(dòng)水泵，腐蝕槽，清水槽；機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有腐蝕槽和清水槽，所述腐蝕槽連接有加熱元件，加熱元件連接電動(dòng)水泵；機(jī)箱安裝有溫度控制器，溫度控制器輸出端連接加熱元件，溫度控制器輸入端連接有溫度檢測(cè)元件，溫度檢測(cè)元件位于腐蝕槽內(nèi)。本實(shí)用新型電路板恒溫腐蝕機(jī)，用石英電熱膜加熱管作為加熱元件對(duì)腐蝕液進(jìn)行加熱。石英管內(nèi)部在電動(dòng)泵作用下不斷循環(huán)流動(dòng)的腐蝕液，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)箱內(nèi)腐蝕液的加熱。既實(shí)現(xiàn)了水與電的可靠隔離，保證了腐蝕機(jī)工作的安全。
文檔編號(hào)C23F1/08GK202450160SQ201220001938
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者劉拼, 袁霄 申請(qǐng)人:三峽電力職業(yè)學(xué)院