專利名稱：一種燒結中使用鋼渣的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及燒結礦技術領域，特別涉及燒結中使用鋼渣的方法。
背景技術：
鋼渣是鋼鐵企業(yè)中產生的主要固體廢棄物之一。隨著資源綜合利用及環(huán)境保護呼聲的高漲，目前很多鋼鐵廠都在探索鋼渣的再利用途徑。合理使用鋼渣對于降低企業(yè)成本有顯著意義。煉鋼過程中排出的廢渣經(jīng)過加工，消除其對環(huán)境污染并發(fā)揮其效能的過程。鋼渣是在煉鋼過程中，由金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蝕的爐襯和補爐材料、金屬爐料帶人的雜質如泥砂和特意加入的造渣材料，如石灰石、白云石、螢石、鐵礦石、硅石等所形成的廢物，其中造渣材料是鋼渣的主要來源。依煉鋼工藝技術和設備的不同，鋼渣的 產生率有所不同，一般約為粗鋼產量的15% 20%。鋼渣的主要化學成分有Ca0、Si02、Al203、Fe0、Fe203、Mg0、Mn0、P205、f-Ca0等。有的鋼渣還含有V205、Ti02等。各種成分的含量依爐型、鋼種不同有較大范圍的波動。轉爐鋼渣一般含 15-20%的 TFe，40-50%的 Ca0，8_15%的 SiO2 及 10%左右的 MgO。在冶金當中，鋼渣可代替石灰石或石灰做燒結熔劑，燒結中配加鋼渣對降低成本有顯著價值，但受限于鋼渣的化學成分提高鋼渣配比在燒結中的配加比例總受到限制，所以鋼渣一直作為一種“添加劑”在使用，如韓國浦項認為，轉爐渣的最大使用量達到2. 34%時，對燒結礦質量、生產率無特殊影響。如何在燒結中提高鋼渣的配比的同時，又保證使鋼渣替代常用鐵礦粉和替代熔劑的作用發(fā)揮，亟待解決。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種燒結中使用鋼渣的方法，解決現(xiàn)有的燒結方法無法在燒結中提高鋼渣的配比的同時，又保證使鋼渣替代常用鐵礦粉和替代熔劑的作用同時發(fā)揮的問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種燒結中使用鋼渣的方法，所述方法包含燒結原料的配備，所述燒結原料的組分包含2-5%的鋼渣，4. 0-6. 0%的生石灰，I. 0-4. O %的白云石，4. 0-7. O %的石灰石，3. 0-5. O %的焦粉，其余為鐵礦粉。進一步地,控制所述鋼洛的粒度在0_8mm。進一步地，所述方法還包含 使用水濕潤所述燒結原料，并控制水量在6. 5-7. 5 %，并使所述燒結原料與水混合均勻。進一步地，所述方法還包含將所述混合均勻的燒結原料進行制粒，控制制粒的時間為2_4min。進一步地，所述方法還包含
將完成制粒后的燒結原料顆粒進行布料，使燒結料層的厚度控制在500_860mm。進一步地,所述方法包含控制點火負壓為5000_7000Pa。進一步地,所述方法包含控制燒結負壓為7000_12000Pa。本發(fā)明提供的燒結中使用鋼渣的方法，使用價格很低的鋼鐵工業(yè)廢棄物鋼渣替代了部分鐵礦粉，同時減少了 MgO質熔劑的配加量，充分利用鋼渣中的TFe、Mg0、Ca0等有用元素，實現(xiàn)了資源減量化。


圖I為本發(fā)明實施例的燒結中使用鋼渣的方法的工藝流程具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明實施例的燒結中使用鋼渣的方法，依次包含如下具體操作步驟I)燒結原料配備，該燒結原料包含2-5 %的鋼渣，生石灰4. 0-6.0%，白云石I. 0-4. O %，石灰石4. 0-7. O %，焦粉3. 0-5. O %，其余為鐵礦粉，成分體系如表I和表2所示，其中將鋼渣的粒度破碎至0-8_ ；2)混合將所選取的燒結原料輸送到一次圓筒混合機內，加入水分濕潤燒結原料，使燒結原料的配水量控制在7±0. 5%之間，并使燒結原料與水混合均勻；3)制粒將混合均勻的燒結原料輸送到二次圓筒混合機中制粒，制粒時間2_4min ；4)布料將完成制粒后的燒結原料顆粒均勻布撒在燒結機臺車上，使燒結原料料層的厚度控制在500-860mm的范圍內；5)點火控制燒結機的點火溫度為950-1200°C，點火時間l_3min，控制點火負壓為 5000-7000Pa ；6)燒結燒結機點火完畢后，燒結原料中的焦粉開始燃燒，控制燒結負壓為7000-12000Pa ；7)冷卻采用任一種機上冷卻或機外冷卻方式，使燒結礦的溫度降低至200°C以下；8)篩分采用篩孔為4. 5-6. Omm的振動篩對冷卻處理后的顆粒進行篩分，篩下物為燒結返礦，篩上物為成品燒結礦。9)燒結礦指標檢測對燒結礦的粒度組成、轉鼓強度進行檢測和分析，并掃描電鏡分析燒結礦中有害元素含量。按照上述工藝流程，本發(fā)明完成了燒結礦的實驗室制備。表I和2分別列出了含鐵的燒結原料(即鐵礦粉)、熔劑和焦粉的化學成分及配比，其中熔劑包含生石灰、白云石和石灰石，生石灰和焦粉在燒結時配加，比例分別為4. 5%和4. 0%。另外，表I中的燒損是指鐵礦粉在800-1000°C會燒掉的部分，包括結晶水、CO2等。表3為表2中參照例、實施例一和實施例二中的燒結配料經(jīng)過燒結得到的指標情況，其中的轉鼓指數(shù)、成品率、固體燃耗、垂直燒結速度等均為評價燒結礦質量的常用指標。轉鼓指數(shù)，用來表征燒結礦的強度，是通過燒結礦在轉鼓機內旋轉沖撞后粒度的破碎情況來檢測得到的。表4和表5分別為參照例、實施例一和實施例二得到的燒結礦的粒度組成和化學成分結果表權利要求
1.一種燒結中使用鋼渣的方法，其特征在于，所述方法包含 燒結原料的配備，所述燒結原料的組分包含2 -5 %的鋼渣，4. O -6. O %的生石灰，I. 0-4. 0 %的白云石，4. 0-7. 0 %的石灰石，3. 0-5. 0 %的焦粉，其余為鐵礦粉。
2.如權利要求2所述的方法，其特征在于，控制所述鋼渣的粒度在0-8mm。
3.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述方法還包含 使用水濕潤所述燒結原料，并控制水量在6. 5-7. 5%，并使所述燒結原料與水混合均勻。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法還包含 將所述混合均勻的燒結原料進行制粒，控制制粒的時間為2-4min。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法還包含 將完成制粒后的燒結原料顆粒進行布料，使燒結料層的厚度控制在500-860mm。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包含 控制點火負壓為5000-7000Pa。
7.如權利要求I至6任一項所述的方法，其特征在于，所述方法包含 控制燒結負壓為7000-12000Pa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燒結中使用鋼渣的方法，所述方法包含燒結原料的配備，所述燒結原料的組分包含2-5％的鋼渣，4.0-6.0％的生石灰，1.0-4.0％的白云石，4.0-7.0％的石灰石，3.0-5.0％的焦粉，其余為鐵礦粉。本發(fā)明提供的燒結中使用鋼渣的方法，使用價格很低的鋼鐵工業(yè)廢棄物鋼渣替代了鐵礦粉，同時減少了MgO質熔劑的配加量，充分利用鋼渣中的TFe、MgO、CaO等有用元素，實現(xiàn)了資源減量化。
文檔編號C21B5/00GK102978384SQ20121056719
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權日2012年12月24日
發(fā)明者趙志星, 裴元東, 安鋼, 馬澤軍, 張衛(wèi)東, 王自亭, 程崢明, 潘文, 趙勇, 梁小明, 宋靜林, 張賀順, 王全樂, 王洪江, 石江山, 邸鶴龍, 康海軍, 金永明, 袁中平 申請人:首鋼總公司