專利名稱：一種從分銀爐爐磚中回收有價(jià)金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從分銀爐爐磚中回收有價(jià)金屬的方法，屬于有色冶金領(lǐng)域及二級資源回收領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鉛精煉廠在鉛電解過程中，少量的鉛和大部分的銻、鉍以及計(jì)劃全部的銅、碲、硒、金、銀和鉬族元素都進(jìn)入陽極泥。陽極泥經(jīng)還原熔煉、氧化精煉、銀電解等步驟進(jìn)一步綜合回收金、銀、鉍、硒、碲、銅、鉬、鈀等有價(jià)金屬。在氧化精煉過程中，現(xiàn)主要采用轉(zhuǎn)爐吹煉，在吹煉過程中有部分金屬擴(kuò)散并被爐襯的鎂制耐火磚吸收。當(dāng)爐襯耐火磚毀損或達(dá)到壽命后，即需要拆除而重新更換爐襯，拆下來的爐襯廢磚含有較高的金、銀等有價(jià)金屬，但因其中含有大量的氧化鎂、氧化鉻等高熔點(diǎn)氧化物，不便直接返回金銀冶煉回收金銀。有些廠家被迫將其搭配返回銅鉛鼓風(fēng)爐，使大量金銀再次進(jìn)入粗煉系統(tǒng)，這既不符合冶煉的精料方 針，又使金銀生產(chǎn)周期延長，甚至影響冶煉爐況。有些廠家將其長期堆放，既積壓資金，又占用場地。澳大利亞用離析法處理爐襯廢磚，工藝復(fù)雜，成本較高。2012年3月21日，中國發(fā)明專利申請公布號CN102382986A提供一種卡爾多爐爐磚的處理方法，是通過破碎球磨工序、硫酸浸出工序、銅粉置換工序予以實(shí)現(xiàn)金屬綜合回收；但該工藝由于爐磚中的鎂含量高，浸出大量耗酸，中礦回收難，成本也還是高。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上方法的不足，本發(fā)明提供了一種從分銀爐爐磚中回收有價(jià)金屬的方法。該方法通過原料重選和分步化學(xué)浸出的方式，解決了浸出大量耗酸的問題，整個(gè)過程做得到了金屬的全部回收利用。并且符合環(huán)境保護(hù)的要求。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的方案是一種從分銀爐爐磚中回收有價(jià)金屬的方法；采用下述順序的步驟實(shí)現(xiàn)
(1)人工挑選的金屬含量高的分銀爐廢爐磚，將廢爐磚塊料破碎至100目以下粉末，作為重選原料；
(2)顆粒經(jīng)重選，采用6S搖床選別，得富含金、銀的重選精礦，中礦以及大量的鎂進(jìn)入重選尾礦；
(3)中礦進(jìn)入4A浮選機(jī)浮選，采用流程為一粗一掃，精選和掃選泡沫合在一起成為浮選精礦；浮選藥劑采用丁基黃藥做捕收劑，松油做起泡劑，其重量配比是5-10:1 ;浮選尾礦與步驟(2)的重選尾礦混合堆存，用硫酸酸浸提鎂，所得硫酸鎂直接結(jié)晶回收；酸浸渣送火法系統(tǒng)公知技術(shù)回收有價(jià)金屬；
(4)將(2)步驟的重選精礦與(3)步驟的浮選精礦混合送入酸浸槽，進(jìn)行低濃度硫酸浸出，浸出液固比為3-6:1，浸出溫度70-90°C，硫酸濃度150-200g/L，浸出時(shí)間l_2h ;固液分離，從浸出液中回收硫酸鎂；銅、金、銀金屬留在渣中，形成浸出渣；
(5)浸出渣再送酸浸槽，采用4-6N硫酸浸出，按液固比3-5:1，并鼓入空氣氧化，浸出溫度85-90°C，浸出時(shí)間l_2h，此時(shí)，銅轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徙~，反應(yīng)結(jié)束后趁熱過濾，用熱水洗滌分銅渣至濾液無色，收集濾液送結(jié)晶器結(jié)晶分離硫酸銅，回收銅；
(6)將分銅渣用質(zhì)量百分比濃度65%的硝酸浸出，間歇式攪拌，常溫浸出4h;銀進(jìn)溶液為硝酸浸出液，金入洛為硝酸浸出洛;
(7)硝酸浸出液濾液稀釋5倍后加入氯化鈉沉淀銀；分離的氯化銀用氨水溶解，水合肼還原得到銀粉，送電解得銀錠；沉銀后液返回硝酸浸出；
(8)向硝酸浸出渣加入王水溶金，攪拌8h，過濾，向燒杯中加清水洗滌浸出渣；濾液合并，調(diào)整PH為1-2，用亞硫酸鈉還原，得到粗金粉送電解產(chǎn)金錠。所述的液固比是重量比，單位是克/克。
所述6S搖床是一種物理選礦設(shè)備，由床頭、電動機(jī)、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復(fù)條以及潤滑系統(tǒng)等八個(gè)部分組成。床面的縱向往復(fù)運(yùn)動是通過曲柄連桿式傳動機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。電動機(jī)通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，搖桿隨之作上、下運(yùn)動，搖桿向下運(yùn)動時(shí)，肘板推動后軸和往復(fù)桿向后移動，彈簧受到壓縮。床面是通過聯(lián)動座和往復(fù)桿相連的，所以此時(shí)亦使床面作后退運(yùn)動，當(dāng)搖桿向上運(yùn)動時(shí)，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運(yùn)動。6S搖床它主要用于選別金、銀、鉛鋅、鉭鈮、錫等稀有金屬和貴重金屬礦石。如江西省石城縣古障工業(yè)園石城縣華輝選礦設(shè)備制造有限公司就生產(chǎn)這種設(shè)備。所述4A浮選機(jī)從早期蘇聯(lián)引進(jìn)的選礦設(shè)備，后來由我國做了一些改進(jìn)。4A是蘇聯(lián)叫法，A的讀音是啊，4是指的大小，也是一種代號。屬于選礦行業(yè)公知設(shè)備，如國營鄭州礦山機(jī)械廠就生產(chǎn)這種設(shè)備。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是將爐磚經(jīng)破碎球磨工序、先重選，再浮選的方式，解決了中礦回收難的問題；同時(shí)大量的鎂被富集到尾礦，避免了后續(xù)浸出大量耗酸的問題，精礦用于硫酸浸出工序浸出來回收有價(jià)金屬，尾礦酸浸回收鎂，浸出渣又可返回火法系統(tǒng)，整個(gè)過程做得到了金屬的全部回收利用。本發(fā)明通過鼓入空氣，將銅徹底氧化，有利于銅的單獨(dú)分離制取雜質(zhì)含量低的硫酸銅，有利于下一步銅的回收。浸出過程中產(chǎn)生的浸出液均可返回浸出，做到溶液“零排放”。本發(fā)明硫酸脫鎂過程中副產(chǎn)物硫酸鎂直接結(jié)晶回收，可以減少其對土壤和環(huán)境的污染，符合環(huán)境保護(hù)的要求。


圖I為本發(fā)明金屬提取工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以分銀爐廢爐磚為原料，根據(jù)圖I所示的工序過程進(jìn)行回收。人工選取分銀爐廢爐磚2噸，先人工粗破，再用球磨機(jī)破碎磨細(xì)至過100目篩，然后用縮分法分樣?；瘜W(xué)分析數(shù)據(jù)表明，廢爐磚中銅的含量為O. 8%，銀的含量為4. 0%，金的含量為180 g/t。從這些實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，廢鎂磚中的金屬具有回收價(jià)值。由于廢鎂磚中氧化鎂含量在6(Γ65%之間，因此回收金屬必須有效地脫除氧化鎂，脫除氧化鎂后再回收銅，這樣銀和金即可高度富集。I、原料粉碎過程
將經(jīng)過人工挑選的高金屬含量的鎂制耐火磚粗破，再用球磨機(jī)磨細(xì)至過100目篩，作為重選原料；
2、重選
采用6S搖床選別，控制粒度為過100目篩，發(fā)現(xiàn)效果良好，精礦金品位達(dá)到1400g/t，銀品位達(dá)到30% ；
3、浮選
重選出的中礦進(jìn)入4A浮選機(jī)浮選，采用流程為一粗一掃，精選和掃選泡沫合在一起成為精礦，用丁基黃藥做捕收劑，松油做起泡劑，5-10:1尾礦堆存后酸浸提鎂，酸浸渣送火法系統(tǒng)回收有價(jià)金屬；
4、脫鎂
精礦送入酸浸槽，液固比3-6:1 ml/g，浸出溫度70-90°C，硫酸濃度I-2N，浸出時(shí)間 l-2h的浸出條件下浸出鎂，鎂形成硫酸鎂，銅、金、銀等留在渣中；
5、脫銅
在反應(yīng)器中，按液固比(重量比)3-5:1，硫酸濃度4-6N，浸出溫度85-90°C，浸出時(shí)間l-2h，加入2kg精礦，同時(shí)鼓入空氣，反應(yīng)結(jié)束后趁熱過濾，得到的濾液送結(jié)晶器結(jié)晶，用熱水洗滌至濾液無色，收集濾液用于下次脫銅時(shí)配制硫酸溶液。過濾洗滌得到O. 6kg脫銅渣，收集到的硫酸銅堆存；
6、提銀
經(jīng)過上述處理過程，金和銀被富集了近20倍，脫銅渣中銀含量達(dá)到70%，金含量達(dá)到3000 g/t，采用常規(guī)的浸出方法即可回收金銀。將Ikg分銅渣加入5L大燒杯中，投加
I.0L65%硝酸，間歇式攪拌，常溫浸出4h，向燒杯中加2L水稀釋，過濾，濾渣洗滌稱重為150g，濾液稀釋5倍后加入500g氯化鈉，得到905g氯化銀，銀的直收率為97. 31%。將氯化銀用氨水溶解，水合肼還原得到銀粉670g，含銀99%，銀還原率達(dá)97. 40% ；
7、提金
向上述150g硝酸浸出渣加入200ml王水，攪拌8h，過濾，向燒杯中加清水洗滌浸出渣，濾液合并，調(diào)整pH為1-2，用亞硫酸鈉還原，得到金粉2950mg，含金99. 9%。王水浸出渣中金的品位在50g/t以下，金的直收率達(dá)到98. 24%。
權(quán)利要求
1. (I)人工挑選的金屬含量高的分銀爐廢爐磚，將廢爐磚塊料破碎至100目以下粉末，作為重選原料； (2)顆粒經(jīng)重選，采用6S搖床選別，得富含金、銀的重選精礦，中礦以及大量的鎂進(jìn)入重選尾礦； (3)中礦進(jìn)入4A浮選機(jī)浮選，采用流程為一粗一掃，精選和掃選泡沫合在一起成為浮選精礦；浮選藥劑采用丁基黃藥做捕收劑，松油做起泡劑，其重量配比是5-10:1 ;浮選尾礦與步驟(2)的重選尾礦混合堆存，用硫酸酸浸提鎂，所得硫酸鎂直接結(jié)晶回收；酸浸渣送火法系統(tǒng)公知技術(shù)回收有價(jià)金屬； (4)將(2)步驟的重選精礦與(3)步驟的浮選精礦混合送入酸浸槽，進(jìn)行低濃度硫酸浸出，浸出液固比為3-6:1，浸出溫度70-90°C，硫酸濃度150-200g/L，浸出時(shí)間l_2h ;固液分離，從浸出液中回收硫酸鎂；銅、金、銀金屬留在渣中，形成浸出渣； (5)浸出渣再送酸浸槽，采用4-6N硫酸浸出，按液固比3-5:1，并鼓入空氣氧化，浸出溫度85-90°C，浸出時(shí)間l_2h，此時(shí)，銅轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徙~，反應(yīng)結(jié)束后趁熱過濾，用熱水洗滌分銅渣至濾液無色，收集濾液送結(jié)晶器結(jié)晶分離硫酸銅，回收銅； (6)將分銅渣用質(zhì)量百分比濃度65%的硝酸浸出，間歇式攪拌，常溫浸出4h;銀進(jìn)溶液為硝酸浸出液，金入洛為硝酸浸出洛; (7)硝酸浸出液濾液稀釋5倍后加入氯化鈉沉淀銀；分離的氯化銀用氨水溶解，水合肼還原得到銀粉，送電解得銀錠；沉銀后液返回硝酸浸出； (8)向硝酸浸出渣加入王水溶金，攪拌8h，過濾，向燒杯中加清水洗滌浸出渣；濾液合并，調(diào)整PH為1-2，用亞硫酸鈉還原，得到粗金粉送電解產(chǎn)金錠； 所述的液固比是重量比，單位是克/克。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從分銀爐爐磚中回收有價(jià)金屬的方法，屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將廢爐磚塊料粒度磨至100目以下,采用搖床重選、中礦浮選得到富含銅、金、銀的精礦，精礦硫酸浸出，分離鎂和其它有價(jià)金屬。精礦酸浸渣在氧化條件下高酸浸出，浸出液回收銅，浸出渣硝酸浸出，分離粗金和銀。尾礦酸浸后回收硫酸鎂，酸浸渣進(jìn)火法系統(tǒng)回收其他有價(jià)金屬。本發(fā)明解決了浸出大量耗酸的問題，整個(gè)過程做得到了金屬的全部回收利用。并且符合環(huán)境保護(hù)的要求。
文檔編號C22B11/00GK102925705SQ20121049183
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者劉萬里, 謝兆鳳, 馮元發(fā), 楊躍新, 曹永德, 曹永貴 申請人:郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司