鉆頭和用于鉆頭的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉆頭，它具有一個(gè)鉆削頭、一個(gè)中間件和一個(gè)桿。鉆削頭由燒結(jié)的含碳硬質(zhì)合金構(gòu)成。中間件由鋼構(gòu)成并且沿一條軸線設(shè)置在鉆削頭與桿之間。在中間件的鋼中的碳的活性在一個(gè)在1100℃至1450℃的溫度范圍內(nèi)的溫度下大于在燒結(jié)的硬質(zhì)合金中的碳在該溫度范圍內(nèi)的活性。
【專利說明】鉆頭和用于鉆頭的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆頭，特別是一種用于旋轉(zhuǎn)鑿巖開采巖石的擴(kuò)孔刀。此外本發(fā)明還涉及一種用于鉆頭、擴(kuò)孔刀的制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]—個(gè)鉆頭具有一個(gè)鉆削頭、一個(gè)中間件和一個(gè)桿。鉆削頭由一種燒結(jié)的含碳的硬質(zhì)合金構(gòu)成。中間件由鋼構(gòu)成并且沿一條軸線設(shè)置在鉆削頭與桿之間。在含鐵的中間件中的碳的活性對(duì)于至少在1100°c至1450°C的溫度范圍內(nèi)的溫度等于和/或大于在燒結(jié)的硬質(zhì)合金中的碳在該溫度時(shí)的活性。
[0003]活性是對(duì)于由于濃度變化、在這里由于碳濃度的局部變化引起的化學(xué)勢(shì)的變化的尺度。如果力求降低吉布斯(Gibb’sche)焓，則碳典型地?cái)U(kuò)散到一些區(qū)域，在這些區(qū)域內(nèi)其活性較小并且它在中心可以降低化學(xué)勢(shì)。在鋼中的碳的活性典型地還隨著在1000°C至1400°C的范圍內(nèi)漸降的溫度和漸增的碳濃度而升高。在硬質(zhì)合金中，特別在嵌入金屬粘合劑中的碳化鎢中，活性在該溫度范圍內(nèi)顯示出對(duì)溫度的較小的依賴性?？梢越柚涮紳舛群鸵餐ㄟ^添加其他的合金材料影響硬質(zhì)合金和特別是中間件的活性。此外可以通過過程環(huán)境影響活性。例如一個(gè)富氫的或富氧的過程氣氛降低在鋼中的碳濃度并且間接地降低碳的活性。碳在鋼中或硬質(zhì)合金中的活性可以例如在含氧的氣體氣氛中確定。從校準(zhǔn)的二氧化碳濃度可以導(dǎo)出在固體中的化學(xué)勢(shì)和碳的活性。例如由JP 4225858B2已知一種類似的測(cè)量方法。理論計(jì)算能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)材料成分計(jì)算出在鋼或硬質(zhì)合金中的碳的活性。為了確定制成的鉆頭的活性，在離開在鉆削頭與中間件的接合區(qū)域至少50 μ m的地方取出一些材料試樣，在接合區(qū)域內(nèi)在制造時(shí)由于擴(kuò)散可能發(fā)生碳的化學(xué)勢(shì)的平衡。
[0004]一種按照本發(fā)明的用于鉆頭的制造方法包括各步驟:將由一種含碳的硬質(zhì)合金和一種粘合劑制成的生還成型為一個(gè)鉆削頭；由一種含碳的鐵基粉末成型一個(gè)中間件；將鉆削頭和中間件接合成一個(gè)半成品；在一個(gè)在中間件中的碳的活性至少與在生坯中的碳的活性一樣大的溫度下燒結(jié)半成品；以及將燒結(jié)的半成品材料鎖合地接合在一個(gè)桿上。在一個(gè)鉆頭特別是一個(gè)擴(kuò)孔刀中，在鉆削頭與中間件之間的接合區(qū)遭受很高的機(jī)械負(fù)荷。因此對(duì)接合區(qū)的質(zhì)量和強(qiáng)度設(shè)置很高的值。在將鉆削頭燒結(jié)接合到中間件上的實(shí)驗(yàn)中，在大多數(shù)的鋼中在接合區(qū)內(nèi)都產(chǎn)生了易裂的、具有顯微空隙的脆相。利用耗費(fèi)的一系列實(shí)驗(yàn)可以作為適合的參數(shù)識(shí)別碳的活性，如果將其選擇在鉆削頭中最多與在中間件中相同大小，則阻止易裂的接合區(qū)的構(gòu)成。在硬質(zhì)合金中的碳的濃度以約5重量％至7重量％明顯高于在鋼中的碳的濃度。因此如果確實(shí)如此令人驚喜的是，碳要從貧碳的中間件擴(kuò)散到富碳的硬質(zhì)
Av 由
I=1-Wl 卞 O
[0005]可以將中間件與作為生坯的鉆削頭接合。將中間件和鉆削頭共同在一個(gè)優(yōu)選在1100°C與1450°C之間范圍內(nèi)的溫度下共燒結(jié)。在鋼中的碳的活性在該溫度下大于在鉆削頭中的活性。碳的活性在中間件中在該溫度下例如大于0.3。一種備選的制造方法在一個(gè)在1300°C與1470°C之間的溫度下預(yù)燒結(jié)鉆削頭并且將燒結(jié)的鉆削頭與中間件的生坯接合。它們共同在一個(gè)較低的例如在1100°C與1350°c之間的溫度下通過燒結(jié)進(jìn)行接合。碳的活性必須在接合時(shí)校準(zhǔn)，以致活性在中間件中高于在鉆削頭中。
[0006]在中間件中的碳的活性應(yīng)該是高的，這本身僅被認(rèn)為可以通過高的碳含量達(dá)到。不過碳含量降低鐵基粉末的熔化溫度，這增加成型和燒結(jié)的困難。在中間件中的碳含量可以為至少0.20重量％，例如至少0.5重量％，最多1.5重量％，例如最多1.1重量％?？梢允褂弥辽?0%至最大80%，優(yōu)選直到40%的高的鎳份額，以便提高碳的活性，因此在較小的碳濃度時(shí)得到高的活性。
[0007]一種實(shí)施形式設(shè)定，燒結(jié)的硬質(zhì)合金的粘合劑具有在6重量％與9重量％之間的份額。粘合劑的份額決定性地影響在硬質(zhì)合金中的碳的碳含量和活性，其硬質(zhì)合金相優(yōu)選由二元的或三元的碳化物構(gòu)成，例如碳化鎢。粘合劑可以具有至少20重量％份額的鈷。富鈷粘合劑例如單純由鈷構(gòu)成的粘合劑，在燒結(jié)溫度下顯示出較高的大于0.3的活性。
[0008]一種實(shí)施形式設(shè)定，鉆削頭通過燒結(jié)過程材料鎖合地與中間件連接。中間件優(yōu)選是燒結(jié)的。一種實(shí)施形式設(shè)定，鉆削頭的長(zhǎng)度沿軸線等于或小于中間件的長(zhǎng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面的說明書借助示例性的實(shí)施形式和附圖闡述本發(fā)明。在附圖中:
[0010]圖1示出一個(gè)鉆頭。
【具體實(shí)施方式】
[0011]圖1示出一個(gè)鉆頭10的一種實(shí)施形式，該鉆頭特別適用于鑿孔應(yīng)用。鉆頭10具有一個(gè)鉆削頭11和一個(gè)桿12。桿12基本上是圓柱形的并且可以設(shè)有螺旋13并且在插入端15的區(qū)域內(nèi)設(shè)有鍵槽14。
[0012]鉆削頭11經(jīng)由一個(gè)中間件16固定在桿12上。鉆削頭11以其背面17通過一個(gè)由燒結(jié)過程制成的擴(kuò)散區(qū)材料鎖合地與中間件16的一個(gè)側(cè)面18連接。鉆削頭11可以附加地與中間件16熱機(jī)械地力鎖合和形鎖合地連接。桿12與中間件16的另一側(cè)面19材料鎖合地連接，優(yōu)選釬焊或熔焊。
[0013]示例的鉆削頭11設(shè)有兩個(gè)刀刃20、21。兩個(gè)刀刃20、21以一個(gè)在20°與120°之間的范圍內(nèi)的角度相交。鉆削頭11制成一個(gè)實(shí)體頭的形式。具有刀刃20、21和軸頸22的整個(gè)的鉆削頭11是一個(gè)連貫的由一種材料亦即硬質(zhì)合金構(gòu)成的元件。硬質(zhì)合金作為硬材料相可以包括由燒結(jié)的碳化鎢類構(gòu)成的材料。碳化鎢具有整個(gè)硬質(zhì)合金的至少70%的份額?？梢詫⑦x自例如碳化鈦、碳化釩、碳化鉭、碳化鈮、碳化鉭鈮、碳化鑰、碳化鉻、碳化鋯和碳化鉿組的一種或多種碳化物混入碳化鎢中。碳化鎢作為顆粒存在，它們以例如在0.4至15 μ m范圍內(nèi)例如優(yōu)選大于0.8 μ m和/或小于10 μ m的直徑嵌入由金屬粘合劑材料構(gòu)成的基質(zhì)中。粘合劑可以包括由鈷、鎳、鐵構(gòu)成的合金。硬材料相在整個(gè)的混合物中具有90重量％至98重量％，優(yōu)選91重量％至94重量％的份額。粘合劑材料優(yōu)選以在2重量％與10重量％之間優(yōu)選6重量％至9重量％的份額混入。
[0014]桿12由鋼制造。鋼優(yōu)選是未精煉的或低精煉的，亦即對(duì)鋼以少于5重量％的相應(yīng)的份額混入添加物，特別是鋼具有少于2重量％的鎳份額。由鐵合金構(gòu)成的中間件16優(yōu)選熔焊或釬焊在由鋼制成的桿12上。通過在中間件16中的高的鐵份額確保具有高質(zhì)量的接合區(qū)。
[0015]用于鉆頭10的制造方法如下進(jìn)行:通過粉末冶金方法制造鉆削頭11。將混入金屬粘合劑材料例如鈷、鎳、鐵、鉻、鑰的硬質(zhì)合金例如碳化鎢和有機(jī)的基質(zhì)的粒料壓制成型。作為備選方案，可以將混合物注射到一個(gè)模具中。使有機(jī)的基質(zhì)溶出。在該階段，產(chǎn)品被稱為生坯。鉆削頭11的生坯基本上具有以后的鉆削頭11的形狀。在1300°c與1470°C的溫度下燒結(jié)生坯?；谔蓟u-鈷的硬質(zhì)合金的燒結(jié)例如在高于1330°C的溫度下進(jìn)行。因此燒結(jié)溫度高于鈷碳(KobaltkohlenstofT)的熔化溫度繼而也高于碳化鶴-鈷碳-低共熔合金的熔化溫度(1309°C或1320°C )。由嵌入富鈷的粘合相中的碳化鎢晶粒構(gòu)成的組織只可以按粉末冶金方法實(shí)現(xiàn)。如果例如在1400°C下燒結(jié)由細(xì)粒的單碳化鎢和6質(zhì)量％的鈷構(gòu)成的粉末混合物，則要調(diào)準(zhǔn)在固體的碳化鎢與相應(yīng)濃度的熔體之間的平衡。在充分緩慢冷卻時(shí)，首先進(jìn)一步分離出優(yōu)選結(jié)晶在仍然或已存在的碳化鎢上的碳化鎢。低共熔合金的碳化鎢也以同樣的方式累積，從而沒有觀察到在硬質(zhì)合金的組織中的典型的低共熔結(jié)構(gòu)。在才出現(xiàn)液態(tài)相時(shí)，由于強(qiáng)烈的壓實(shí)大大增加坯料的抗彎強(qiáng)度。液態(tài)相浸濕碳化物晶粒并且侵入小孔隙和毛細(xì)管中并因此導(dǎo)致一種無(wú)小孔的組織。達(dá)到的和為鉆削頭所需的孔隙充滿度據(jù)此按照合金類型處在99.8%至99.95%。在此碳化物在硬質(zhì)合金的組織中的構(gòu)成具有特別的重要性。
[0016]中間件16同樣通過粉末冶金方法制造。將鐵基合金作為粒料在一種有機(jī)的基質(zhì)中壓制成型。作為備選方案，可以將混合物注射到一個(gè)模具中。接著使有機(jī)的基質(zhì)溶出，以便制造中間件16的生坯。將完成燒結(jié)的鉆削頭11安放到中間件16的生坯上。在一個(gè)在1100與1350°C之間的溫度下，燒結(jié)貼緊鉆削頭11的生坯。使用的鐵合金的燒結(jié)可以在與硬質(zhì)合金相比在較低的溫度下在不損失關(guān)于機(jī)械穩(wěn)定性的情況下進(jìn)行。不過用于燒結(jié)過程的持續(xù)時(shí)間隨著漸降的溫度超比例地增大，因此在1200至1350°C范圍內(nèi)的溫度是優(yōu)選的。在燒結(jié)中間件16的生坯期間實(shí)現(xiàn)在已燒結(jié)的鉆削頭11與構(gòu)成的中間件16之間的材料鎖合的和必要時(shí)形鎖合的連接。為此適當(dāng)?shù)剡x擇鉆削頭11和中間件16的材料成分，否則出現(xiàn)不足以用于擴(kuò)孔刀的可機(jī)械承載的接合區(qū)。下面詳細(xì)地討論一些適合的實(shí)例。
[0017]將由燒結(jié)接合的鉆削頭和中間件的半成品熔焊或釬焊到桿上。中間件的材料成分匹配于與桿的良好的可焊性。
[0018]下面說明用于硬質(zhì)合金和中間件的材料成分的實(shí)例，借其可以很有成效地制造出所需質(zhì)量的鉆頭10。
[0019]第一組硬質(zhì)合金包括一種基于金屬碳化物優(yōu)選碳化鶴的硬材料和一種主要由鈷構(gòu)成的金屬粘合劑。粘合劑具有6重量％至9重量％的份額。在硬質(zhì)合金中的碳含量受到很窄的限制，含量處在5.55重量％和5.6重量％的范圍內(nèi)。在含量只稍高些時(shí)，例如5.62重量％時(shí)，碳的活性在燒結(jié)的典型溫度下超過0.6，對(duì)此可能得不出用于鐵基中間件的各材料成分，它們可以在沒有構(gòu)成減弱的接合區(qū)情況下燒結(jié)接合。
[0020]第二組硬質(zhì)合金包括一種基于金屬碳化物優(yōu)選碳化鎢的硬材料和一種鐵鎳基的金屬粘合劑。粘合劑在整個(gè)硬質(zhì)合金中具有7.5重量％至8.5重量％的份額。關(guān)于粘合劑，鐵份額為至少55重量％和最多85%，鎳份額為至少18重量％和最多23重量％。粘合劑的另一組成部分可以是具有在18重量％與23重量％之間份額的鈷。這些硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是其在一個(gè)在1100°C與1350°C之間的溫度范圍內(nèi)比較小的在0.25與0.3之間的碳活性。硬質(zhì)合金的碳含量在5.65重量％與5.75重量％之間的范圍內(nèi)選擇，以便達(dá)到所要求的硬質(zhì)合金的硬度。用于第二組的實(shí)例是Fe80Ni20和Fe60Ni20Co20。
[0021]第三組硬質(zhì)合金包括一種基于金屬碳化物優(yōu)選碳化鎢的硬材料和一種鐵鎳基的金屬粘合劑。粘合劑在整個(gè)硬質(zhì)合金中具有7.5重量％至8.5重量％的份額。關(guān)于粘合劑，鐵份額在60重量％與70重量％之間，鎳份額在30重量％與35重量％之間。粘合劑的剩下的份額可以是鈷。硬質(zhì)合金的一碳含量在5.65重量％與5.75重量％之間的范圍內(nèi)選擇。用于第三組的實(shí)例是Fe64.2Ni31Co4.8。碳的活性在第三組中稍高于在第二組中的，在1000°C與1400°C之間的溫度范圍內(nèi)大致在0.28與0.32之間。
[0022]用于中間件的第一材料組基于鐵鎳合金。鎳份額優(yōu)選處在20重量％與40重量％的范圍內(nèi)。鈷可以以直到20重量％的份額摻入。占優(yōu)勢(shì)的份額是鐵。其他的金屬混合物和硅總共具有少于1.0重量％的份額。實(shí)例是因瓦(FeNi36)和卡瓦(FeCoNi29)。
[0023]用于中間件的第二材料組基于低合金鋼，具有在1.2重量％與2重量％之間范圍內(nèi)的鉻份額。占優(yōu)勢(shì)的份額是鐵。其他的金屬混合物和硅總共具有少于1.0重量％的份額。實(shí)例是DIN 100Cr6。在1250°C溫度下，碳活性為0.27。
[0024]由第一硬質(zhì)合金構(gòu)成的壓制成鉆削頭的生坯與中間件的第一材料組的燒結(jié)接合可以以一個(gè)無(wú)脆的接合區(qū)實(shí)現(xiàn)。利用至少0.6重量％的碳含量可以將碳的活性校準(zhǔn)到一個(gè)高于第一硬質(zhì)合金的活性的數(shù)值。多于0.8重量％的碳含量導(dǎo)致在燒結(jié)接合時(shí)中間件的壓制生坯的熔化和接著變壞的連接并且由于使用的材料擴(kuò)散引起的不正確的材料成分。含鎳很多的成分如因瓦(鎳份額>30重量％)個(gè)別地從0.8重量％起顯示出在針對(duì)鉆削頭所需要的燒結(jié)溫度范圍內(nèi)熔化溫度降低。
[0025]可以將具有0.65重量％的碳的因瓦與第一硬質(zhì)合金(8.0重量％鈷,5.60重量％碳)在1250°C下在無(wú)生坯的脆相和熔化情況下燒結(jié)接合。碳的活性在中間件中為約0.66，而在硬質(zhì)合金中為0.6。在因瓦中的稍高的碳活性作為因果關(guān)系被看成是很好的連接。在具有0.4重量％的碳的因瓦中產(chǎn)生一個(gè)脆的接合區(qū)，碳的活性在1250°C的燒結(jié)溫度下在因瓦中只為0.4。雖然通過增加碳含量可以任意提高碳的活性。但用因瓦的實(shí)驗(yàn)從0.75重量％的碳起顯示出熔化溫度的降低，由此中間件在燒結(jié)期間失去其形狀。因此對(duì)于適合的材料成分只得到一個(gè)小的窗口。
[0026]可以將具有0.7重量％的卡瓦在1250°C下無(wú)生坯的脆相和熔化情況下燒結(jié)接合到第一硬質(zhì)合金(8.0重量％鈷，5.60重量％碳)上。碳的活性在稍微貧鎳的卡瓦中與因瓦相比在相同的碳含量時(shí)是更小的。活性在所述的成分中為約0.7。在低于0.5重量％的碳含量時(shí)只部分良好地連接，特別只在低的燒結(jié)溫度下才是可能的。可能直到0.8重量％的碳都未看到熔化。
[0027]燒結(jié)溫度影響第一材料組和第一硬質(zhì)合金的碳的活性?；钚栽诘谝徊牧辖M中隨著漸增的溫度下降而相反在第一硬質(zhì)合金中升高。在1100°C至1350°C范圍內(nèi)的低的燒結(jié)溫度對(duì)于這些組合的燒結(jié)接合證明是有利的。在還要更低的溫度下的燒結(jié)導(dǎo)致鉆削頭的有缺陷的構(gòu)成和連接。
[0028]同樣可以將第二材料組與第一硬質(zhì)合金燒結(jié)接合?？梢砸栽?.8重量％至1.1重量％之間范圍內(nèi)的碳含量在無(wú)脆相和熔化情況下使用100Cr6。選擇的燒結(jié)溫度處在1250°C的范圍內(nèi)。[0029]可以將第二組硬質(zhì)合金與第一材料組燒結(jié)接合?？梢栽?100°C與1470°C之間的范圍內(nèi)選擇燒結(jié)溫度。碳含量從0.2重量％起在第一材料組中證明是足夠的，這為在第二硬質(zhì)合金(例如具有Fe80Ni2的碳化鎢或具有Fe60Co20Ni20的碳化鎢)中較低的碳活性配置。通過第一材料組的熱性能得出用于碳含量的上限。
[0030]可以將具有0.27重量％的碳含量的因瓦在1250°C下在無(wú)弱點(diǎn)情況下接合到具有
7.5重量％的Fe80Ni20的第二硬質(zhì)合金上?？梢詫⒕哂?.29重量％的卡瓦接合在硬質(zhì)合金上?？ㄍ叩奶己繎?yīng)該大于0.25重量％。同樣可以將第二材料組與硬質(zhì)合金接合。具有
0.81重量％的碳含量的100Cr6顯示出沒有脆相并且在1250°C下是機(jī)械穩(wěn)定的。
[0031]也可以將因瓦與第三組硬質(zhì)合金燒結(jié)接合。在1250°C下0.35重量％的碳含量在因瓦中產(chǎn)生一種與由碳化鎢和Fe64.2Ni31Co4.8構(gòu)成的硬質(zhì)合金很好的連接，卡瓦在相同的條件下可以以0.37重量％的碳含量進(jìn)行接合。
[0032]在另一種實(shí)施形式中，這樣改變接合方法，以致不對(duì)鉆削頭進(jìn)行預(yù)燒結(jié)。將鉆削頭的生坯與中間件的生坯連接。在1250至1460°C的燒結(jié)溫度下同時(shí)燒結(jié)鉆削頭和中間件的生坯。
[0033]一些將由第一硬質(zhì)合金構(gòu)成的鉆削頭的生坯共燒結(jié)到由含碳的因瓦構(gòu)成的中間件上的嘗試都失敗了。雖然在第一硬質(zhì)合金中的碳的活性在約1380°C時(shí)突然下降，但這不可能不足以補(bǔ)償在因瓦中隨著漸增的溫度而漸降的活性。通過超過50重量％的高的碳份額提高活性在1400°C的燒結(jié)溫度時(shí)導(dǎo)致一個(gè)熱不穩(wěn)定的中間件。
[0034]可以將由第二硬質(zhì)合金例如Fe80Ni20構(gòu)成的鉆削頭與由具有0.36重量％的碳含量的因瓦構(gòu)成的中間件共燒結(jié)。中間件在1300°C至1400°C范圍內(nèi)的溫度下證明是熱穩(wěn)定的并且具有0.35 (在1300°C)至0.25 (在1400°C )的活性與在第二硬質(zhì)合金中0.2的活性相比證明是足夠高的。在0.3重量％至0.48重量％之間的碳含量能夠在該溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)共燒結(jié)。
[0035]可以將由第二硬質(zhì)合金例如Fe80Ni20構(gòu)成的鉆削頭與具有0.48重量％的碳含量的卡瓦共燒結(jié)?？ㄍ呦啾纫蛲咦C明是更熱穩(wěn)定的，這允許更高的碳含量。
【權(quán)利要求】
1.鉆頭，具有一個(gè)由燒結(jié)的含碳硬質(zhì)合金構(gòu)成的鉆削頭、一個(gè)桿和一個(gè)燒結(jié)的鐵基中間件，該中間件沿一條軸線設(shè)置在鉆削頭與桿之間，其中在中間件中的碳的活性對(duì)于至少在1100°C至1470°c的溫度范圍內(nèi)的溫度等于和/或大于在硬質(zhì)合金中的碳在該溫度下的活性。
2.按照權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，中間件具有至少0.20重量％的碳含量。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的鉆頭，其特征在于，燒結(jié)的硬質(zhì)合金的粘合劑具有在6重量％與9重量％之間的份額。
4.按照權(quán)利要求3所述的鉆頭，其特征在于，粘合劑具有至少80重量％份額的鈷，而中間件具有在0.6重量％與1.1重量％之間的碳含量。
5.按照權(quán)利要求3所述的鉆頭，其特征在于，粘合劑具有在18重量％與23重量％之間份額的鈷，而中間件具有在0.2重量％與1.1重量％之間的碳含量。
6.按照上述權(quán)利要求之一所述的鉆頭，其特征在于，鉆削頭的長(zhǎng)度沿軸線等于或大于中間件的長(zhǎng)度。
7.用于鉆頭的制造方法，包括下列步驟: 將由含碳的硬質(zhì)合金和粘合劑制成的生坯成型為一個(gè)鉆削頭， 由含碳的鐵基粉末成型一個(gè)中間件， 將鉆削頭和中間件接合成一個(gè)半成品， 在一個(gè)在中間件中的碳的活性至少與在生坯中的碳的活性一樣大的溫度下燒結(jié)半成品，以及 將燒結(jié)的半成品材料鎖合地接合在一個(gè)桿上。
8.按照權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，將鉆削頭作為生坯與中間件的生坯共燒結(jié)并且溫度處在1250°C與1470°C之間的范圍內(nèi)。
9.按照權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，將鉆削頭成型為生坯，在1250°C至1470°C下燒結(jié)鉆削頭的生坯并將燒結(jié)的鉆削頭與中間件的生坯在處在1100°C與1350°C之間范圍內(nèi)的溫度下燒結(jié)接合。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，在中間件中的碳的活性在所述溫度下大于0.3。
11.按照權(quán)利要求8至10之一所述的制造方法，其特征在于，硬質(zhì)合金包含6重量％至9重量％的金屬粘合劑,而含碳的鐵基粉末包含至少0.20重量％的碳。
12.按照權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于，含碳的鐵基粉末包含在0.2重量％與1.1重量％之間的碳。
13.按照權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于，金屬粘合劑包含至少50重量％的鈷，而含碳的鐵粉末包含在0.6重量％與1.1重量％之間的碳。
14.按照權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于，粘合劑包含在18重量％與23重量％之間的鈷。
15.按照權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于，中間件具有在1.2重量％與2.0重量％之間的鉻和0.7至1.1重量％的碳份額。
【文檔編號(hào)】C22C1/04GK103790520SQ201210434373
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月2日
【發(fā)明者】A·格拉塞爾, S·莫澤萊 申請(qǐng)人:喜利得股份公司