專利名稱：一種精密鑄造用脫模劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫模劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種精密鑄造用脫模劑。
背景技術(shù)：
由于精密鑄件具有精度高、表面粗糙度數(shù)值低、靈活性高、適應(yīng)性強、節(jié)材省力等優(yōu)點，所以，在電子、石油、化工、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥部件、特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜配件等廣闊的領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。在精密鑄造工序中，型芯的制作和脫模劑的選用是至關(guān)重要的。
目前，在精密鑄造中常使用的型芯為尿素型芯，良好的脫模劑，要求除了可以使金屬部件從模具中取出外，還必須起潤滑劑的作用，以使模具的部件滑動，并且還提高熔融金屬在其型芯中的流動，以促進(jìn)完全填充，同時，還不具有污染。由于模鑄設(shè)備通常以封閉回路運行，即設(shè)備循環(huán)運行若干天，良好的脫模劑，要求在循環(huán)時，不能在模具上留下油狀殘余物。
通過專利檢索，已有相關(guān)的技術(shù)方案公開，如中國專利號ZL201010295206. 3，申請日2010年9月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃撋暾埌干婕耙环N耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?，它由煤油?20導(dǎo)熱油按容積比1:9 11，在密封狀態(tài)下混合，經(jīng)攪拌均勻制成。該耐高溫精密鑄造蠟?zāi)Ｐ托久撃?，在攪拌勻后，需要控制?3小時以內(nèi)使用，這對于實際現(xiàn)場的要求較高，不方便使用，且脫模效果不理想，需要進(jìn)一步改善。
此外，中國專利申請?zhí)?01110140593. 8，申請日為2011年5月28日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種鑄造用 脫模劑，該申請案公開了一種鑄造用脫模劑，它是由甲基丙烯酸羥丙酯、 丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、過硫酸銨、乳化劑0P、去離子水、硬脂酸鈣、碳酸鈣、滑石粉、 鈦白粉、聚丙烯酸鈉、醇酯12、硅烷所組成，其配方組成的重量百分比為甲基丙烯酸羥丙酯3% 5%、丙烯酸3% 10%、丙烯酸丁酯3% 10%、苯乙烯5% 15%、過硫酸銨O. 5% 1%、乳化劑OP O. 3% 0. 6%、去離子水40% 70%、硬脂酸鈣3% 10%、碳酸鈣3% 5%、滑石粉3% 10%、 鈦白粉3% 5%、聚丙烯酸鈉0.5% 1%、醇酯12 1°/Γ5%、硅烷O. 3°/Γθ. 5%，配方中各組分含量之和為100%。該申請案在溫度大于50°C以上時就有可能變質(zhì)，導(dǎo)致脫模效果降低，使用效果不是很理想，模具和尿素型芯也會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，尿素型芯也很難從模具上脫離下來，強行脫模會使尿素型芯表面因為粘連而造成缺肉，使表面變的粗糙，甚至成為廢品。發(fā)明內(nèi)容
1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中脫模劑的脫模效果較差的不足，提供了一種精密鑄造用脫模劑，采用本發(fā)明的配方，可以使得型芯表面不再與模具表面發(fā)生粘連現(xiàn)象，提高了脫模效果，降低了廢品率。
2.技術(shù)方案 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為
本發(fā)明的一種精密鑄造用脫模劑，它是由煤油、320導(dǎo)熱油、二月桂酸二丁基錫、氫化三聯(lián)苯、丙烯酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、鈦白粉、生石灰和氧化鋅所組成，其配方組成的重量份數(shù)為
煤油5 8份
320導(dǎo)熱油20 25份
二月桂酸二丁基錫 6 7份 氫化三聯(lián)苯27 30份
丙烯酸丁酯10 13份
辛基酚聚氧乙烯醚 8 12份 鈦白粉3飛份
生石灰11 16份
氧化鋅7、份。優(yōu)選的，其配方組成的重量份數(shù)為
煤油7份
320導(dǎo)熱油23份
二月桂酸二丁基錫 6份 氫化三聯(lián)苯28份
丙烯酸丁酯12份
辛基酚聚氧乙烯醚 11份 鈦白粉4份
生石灰14份
氧化鋅8份。3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果
(I)本發(fā)明的一種精密鑄造用脫模劑，在5(T18(TC范圍內(nèi)可以長時間的正常使用，不會出現(xiàn)變質(zhì)失效的狀況，所以型芯表面不會與模具表面發(fā)生粘連現(xiàn)象，提高了脫模效果，降低了廢品率；
(2 )本發(fā)明的一種精密鑄造用脫模劑，其脫模效果好，生產(chǎn)成本低，對鑄件無腐蝕作用，鑄件存放半年以上也不會產(chǎn)生霉斑和腐蝕等情況。
具體實施例方式為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實施例I
本實施例的一種精密鑄造用脫模劑，它是由煤油、320導(dǎo)熱油、二月桂酸二丁基錫、氫化三聯(lián)苯、丙烯酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、鈦白粉、生石灰和氧化鋅所組成，其配方組成的重量份數(shù)為煤油8份，320導(dǎo)熱油20份，二月桂酸二丁基錫7份，氫化三聯(lián)苯27份，丙烯酸丁酯13份，辛基酚聚氧乙烯醚8份，鈦白粉5份，生石灰11份，氧化鋅9份。本實施例的一種精密鑄造用脫模劑的制備方法，其具體步驟如下 (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取鈦白粉5份、生石灰11份、氧化鋅9份、辛基酚聚氧乙烯醚8份，開啟分散機，依次向分散機中加入鈦白粉、生石灰、氧化鋅和辛基酚聚氧乙烯醚，分散2小時；
(2)將步驟(I)分散后的混合物加入反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達(dá)到40°C時，恒溫反應(yīng)35分鐘后，按質(zhì)量份數(shù)稱取二月桂酸二丁基錫7份并加入反應(yīng)釜，控制升溫速率為4°C /min,當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達(dá)到58°C后，按質(zhì)量份數(shù)稱取氫化三聯(lián)苯27份、320導(dǎo)熱油20份，繼續(xù)恒溫反應(yīng)20min ；
(3)將步驟(2)的混合物自然冷卻至20°C，按質(zhì)量份數(shù)稱取煤油8份和丙烯酸丁酯13份，并與步驟(2)的混合物混勻，即得精密鑄造用脫模劑。實施例2
本實施例的一種精密鑄造用脫模劑，它是由煤油、320導(dǎo)熱油、二月桂酸二丁基錫、氫化三聯(lián)苯、丙烯酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、鈦白粉、生石灰和氧化鋅所組成，其配方組成的重量份數(shù)為煤油5份，320導(dǎo)熱油25份，二月桂酸二丁基錫6. 5份，氫化三聯(lián)苯30份，丙烯酸丁酯10份，辛基酚聚氧乙烯醚12份，鈦白粉3份，生石灰16份，氧化鋅7份。本實施例的一種精密鑄造用脫模劑的制備方法，其具體步驟如下
(1)按質(zhì)量份數(shù)稱取鈦白粉3份、生石灰16份、氧化鋅7份、辛基酚聚氧乙烯醚12份，開啟分散機，依次向分散機中加入鈦白粉、生石灰、氧化鋅和辛基酚聚氧乙烯醚，分散3小時；
(2)將步驟(I)分散后的混合物加入反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達(dá)到45°C時，恒溫反應(yīng)30分鐘后，按質(zhì)量份數(shù)稱取二月桂酸二丁基錫6. 5份并加入反應(yīng)釜，控制升溫速率為3°C /min,當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達(dá)到62°C后，按質(zhì)量份數(shù)稱取氫化三聯(lián)苯30份、320導(dǎo)熱油25份，繼續(xù)恒溫反應(yīng)20min ；
(3)將步驟(2)的混合物自然冷卻至25°C，按質(zhì)量份數(shù)稱取煤油5份和丙烯酸丁酯10份，并與步驟(2)的混合物混勻，即得精密鑄造用脫模劑。實施例3
本實施例的一種精密鑄造用脫模劑，它是由煤油、320導(dǎo)熱油、二月桂酸二丁基錫、氫化三聯(lián)苯、丙烯酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、鈦白粉、生石灰和氧化鋅所組成，其配方組成的重量份數(shù)為煤油7份，320導(dǎo)熱油23份，二月桂酸二丁基錫6份，氫化三聯(lián)苯28份，丙烯酸丁酯12份，辛基酚聚氧乙烯醚11份，鈦白粉4份，生石灰14份，氧化鋅8份。本實施例的一種精密鑄造用脫模劑的制備方法，其具體步驟如下
(1)按質(zhì)量份數(shù)稱取鈦白粉4份、生石灰14份、氧化鋅8份、辛基酚聚氧乙烯醚11份，開啟分散機，依次向分散機中加入鈦白粉、生石灰、氧化鋅和辛基酚聚氧乙烯醚，分散2. 5小時；
(2)將步驟(I)分散后的混合物加入反應(yīng)釜，當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達(dá)到43°C時，恒溫反應(yīng)32分鐘后，按質(zhì)量份數(shù)稱取二月桂酸二丁基錫6份并加入反應(yīng)釜，控制升溫速率為3. 5°C /min,當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達(dá)到60°C后，按質(zhì)量份數(shù)稱取氫化三聯(lián)苯28份、320導(dǎo)熱油23份，繼續(xù)恒溫反應(yīng)20min ；
(3)將步驟(2)的混合物自然冷卻至22°C，按質(zhì)量份數(shù)稱取煤油7份和丙烯酸丁酯12份，并與步驟(2)的混合物混勻，即得精密鑄造用脫模劑。實施例廣3的一種精密鑄造用脫模劑，可在5(Tl80°C范圍內(nèi)可以長時間的正常使用，不會出現(xiàn)變質(zhì)失效的狀況，所以型 芯表面不會與模具表面發(fā)生粘連現(xiàn)象，提高了脫模效果，降低了廢品率，且對鑄件無腐蝕作用，鑄件存放半年以上也不會產(chǎn)生霉斑和腐蝕等情況。
權(quán)利要求
1.ー種精密鋳造用脫模劑，其特征在干它是由煤油、320導(dǎo)熱油、二月桂酸ニ丁基錫、氫化三聯(lián)苯、丙烯酸丁酷、辛基酚聚氧こ烯醚、鈦白粉、生石灰和氧化鋅所組成，其配方組成的重量份數(shù)為 煤油5 8份 320導(dǎo)熱油20 25份 二月桂酸ニ丁基錫6 7份 氫化三聯(lián)苯27 30份 丙烯酸丁酯1(Γ13份 辛基酚聚氧こ烯醚8 12份 鈦白粉3飛份 生石灰11 16份 氧化鋅7、份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種精密鋳造用脫模劑，其特征在于其配方組成的重量份數(shù)為煤油7份 320導(dǎo)熱油23份 二月桂酸ニ丁基錫6份 氫化三聯(lián)苯28份 丙烯酸丁酯12份 辛基酚聚氧こ烯醚11份 鈦白粉4份 生石灰14份 氧化鋅8份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精密鑄造用脫模劑，屬于脫模劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種精密鑄造用脫模劑，它是由煤油、320導(dǎo)熱油、二月桂酸二丁基錫、氫化三聯(lián)苯、丙烯酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、鈦白粉、生石灰和氧化鋅所組成，其配方組成的重量份數(shù)為煤油5~8份，320導(dǎo)熱油20~25份，二月桂酸二丁基錫6~7份，氫化三聯(lián)苯27~30份，丙烯酸丁酯10~13份，辛基酚聚氧乙烯醚8~12份，鈦白粉3~5份，生石灰11~16份，氧化鋅7~9份。本發(fā)明可在50~180℃范圍內(nèi)可以長時間的正常使用，不會出現(xiàn)變質(zhì)失效的狀況，所以型芯表面不會與模具表面發(fā)生粘連現(xiàn)象，提高了脫模效果，降低了廢品率，且對鑄件無腐蝕作用，鑄件存放半年以上也不會產(chǎn)生霉斑和腐蝕等情況。
文檔編號B22C3/00GK102974751SQ20121042627
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者高金菊 申請人:高金菊