專利名稱：廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬回收領(lǐng)域技木，尤其是指一種廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
長久以來，廢電線電纜得到了廣泛應(yīng)用，其于生產(chǎn)及應(yīng)用過程中均會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢料，如果導(dǎo)線廢料得不到很好的回收利用，其一方面會對環(huán)境產(chǎn)生惡劣的影響，另ー方面，導(dǎo)線內(nèi)金屬的丟棄也是ー種很大的浪費(fèi)，例如，銅一直作為電纜內(nèi)導(dǎo)體的首選材料，其應(yīng)用數(shù)量也是相當(dāng)之大，然而銅資源相對稀少，其成本價格也較高?，F(xiàn)有技術(shù)中，剝線機(jī)是將電線等外包裹的塑料或鋁金屬包皮與金屬線芯剝離，以對銅、鋁線芯等進(jìn)行回收，但是，剝線機(jī)一般回收的導(dǎo)線，其導(dǎo)線橫截面積相對較大ー些，且 適合較長且易于處理平整的導(dǎo)線，對于較細(xì)的導(dǎo)線，或者粗細(xì)不一、長短不一等相對較混亂的廢舊導(dǎo)線，剝線機(jī)較難處理。也有些在去除廢電線電纜的塑料包皮時，通過用火燒的方式來實(shí)現(xiàn)，該種方式會產(chǎn)生有害氣體污染大氣，嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，而且，燃燒過程中會產(chǎn)生ー些殘留物混于金屬中，不易去除。因此，合理地對導(dǎo)線內(nèi)金屬進(jìn)行回收，是ー個既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的行為，而如何更好地對導(dǎo)線內(nèi)金屬進(jìn)行回收，是行業(yè)內(nèi)值得研究的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供ー種廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其能夠有效處理現(xiàn)有技術(shù)中剝線機(jī)不便處理的難平整的廢電線電纜、或者粗細(xì)不一、長短不一等相對較混亂的廢電線電纜，而且，其具有更為環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效之優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案
一種廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，包括有反應(yīng)爐、金屬催化劑、用于承載廢電線電纜的中空球狀篩體、用于推動前述金屬催化劑和中空球狀篩體的螺旋送料裝置，以及，對反應(yīng)爐進(jìn)行加熱的加熱裝置；
其中，該反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)置有形成水平方向閉合回路狀的循環(huán)式反應(yīng)槽，前述金屬催化劑、中空球狀篩體及螺旋送料裝置均位于反應(yīng)槽內(nèi)；于反應(yīng)爐外側(cè)開設(shè)有連通反應(yīng)槽的金屬取出口、排氣ロ及金屬催化劑回收ロ，于反應(yīng)爐外側(cè)設(shè)置有金屬催化劑回收裝置及尾氣凈化裝置，該排氣ロ、金屬催化回收裝置及尾氣浄化裝置依次連通，并該排氣ロ、金屬催化回收裝置及金屬催化劑回收ロ依次連通；
該中空球狀篩體包括有外売，該外殼內(nèi)形成有用于承載廢電線電纜的容置空腔，并該外売上具有若干供金屬催化劑進(jìn)入容置空腔內(nèi)的篩孔；
該螺旋送料裝置包括有旋轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)軸外周具有沿軸向螺旋延伸且由旋轉(zhuǎn)軸帶動同步旋轉(zhuǎn)的螺旋結(jié)構(gòu)，該螺旋結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)以推動金屬催化劑和中空球狀篩體沿反應(yīng)槽循環(huán)方向移動。
作為ー種優(yōu)選方案，所述反應(yīng)槽包括有兩個平行設(shè)置的第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽，該第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽之間設(shè)置有豎向隔板，該反應(yīng)槽內(nèi)于隔板兩端設(shè)置有連通第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽的過渡槽；前述螺旋送料裝置分別設(shè)置于第一、ニ反應(yīng)槽內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)軸沿第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽的延伸方向放置，并第一、ニ反應(yīng)槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相反。作為ー種優(yōu)選方案，所述第一反應(yīng)槽內(nèi)螺旋送料裝置的推動方向自右向左，并于第一反應(yīng)槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的左端連接有第一返送葉片，該第一返送葉片對應(yīng)左端的過渡槽設(shè)置；所述第二反應(yīng)槽內(nèi)螺旋送料裝置的推動方向自左向右，并于第二反應(yīng)槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的右端連接有第二返送葉片，該第二返送葉片對應(yīng)右端的過渡槽設(shè)置。 作為ー種優(yōu)選方案，所述第一反應(yīng)槽內(nèi)對應(yīng)右端的過渡槽處水平布設(shè)有催化劑篩分網(wǎng)，該催化劑篩分網(wǎng)位于旋轉(zhuǎn)軸下方，并催化劑篩分網(wǎng)的輸出端連接有金屬分離裝置，該金屬分離裝置的另一端連接有金屬暫存器。作為ー種優(yōu)選方案，所述反應(yīng)爐內(nèi)于反應(yīng)槽下方形成有加熱腔，該加熱腔的底部開設(shè)有熱氣入口，并前述第一、ニ反應(yīng)槽的底部分別開設(shè)有第一熱氣輸送口和第二熱氣輸送ロ，前述加熱裝置系安裝于反應(yīng)爐底部朝向熱氣入ロ吹熱氣的熱氣產(chǎn)生裝置。一種廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，包括有反應(yīng)爐、金屬催化劑、用于承載廢電線電纜的中空球狀篩體、用于推動前述金屬催化劑的螺旋送料裝置，以及，對反應(yīng)爐進(jìn)行加熱的加熱裝置；
其中，該反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)置有形成豎直方向閉合回路狀的循環(huán)式反應(yīng)槽，該反應(yīng)槽包括有用于預(yù)熱金屬催化劑的第一反應(yīng)槽和供中空球狀篩體內(nèi)廢電線電纜分解的第二反應(yīng)槽，該第一、ニ反應(yīng)槽均豎直設(shè)置，并第一、ニ反應(yīng)槽彼此的頂端相通、底端相通；該螺旋送料裝置位于第一反應(yīng)槽內(nèi)，該螺旋送料裝置包括有旋轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)軸外周具有沿軸向螺旋延伸且與旋轉(zhuǎn)由一同旋轉(zhuǎn)的螺旋結(jié)構(gòu)，該螺旋結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)以推動金屬催化劑沿第一反應(yīng)槽循環(huán)方向移動，并該金屬催化劑于第二反應(yīng)槽內(nèi)受重力作用自上而下移動；
該第二反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置用網(wǎng)狀置物框，前述中空球狀篩體位于該網(wǎng)狀置物框內(nèi)，對應(yīng)該網(wǎng)狀置物框位置，于第二反應(yīng)槽的外壁開設(shè)有供中空球狀篩體出入的投入ロ ；前述中空球狀篩體包括有外売，該外殼內(nèi)形成有用于承載廢電線電纜的容置空腔，并該外売上具有若干供金屬催化劑進(jìn)入容置空腔內(nèi)的篩孔；
以及，于反應(yīng)爐外側(cè)開設(shè)有連通反應(yīng)槽的排氣ロ及金屬催化劑回收ロ，于反應(yīng)爐外側(cè)設(shè)置有金屬催化劑回收裝置及尾氣浄化裝置，該排氣ロ、金屬催化回收裝置及尾氣凈化裝置依次連通，并該排氣ロ、金屬催化回收裝置及金屬催化劑回收ロ依次連通。作為ー種優(yōu)選方案，所述第二反應(yīng)槽內(nèi)于網(wǎng)狀置物框上方隔設(shè)有用于緩沖金屬催化劑下落速度的濾網(wǎng)。作為ー種優(yōu)選方案，所述第一反應(yīng)槽包括有依次連通的第一水平槽、豎直槽及第ニ水平槽，該第一水平槽連通于前述第二反應(yīng)槽底端，該第二水平槽連通于前述第二反應(yīng)槽頂端；并于第一水平槽、豎直槽及第ニ水平槽內(nèi)沿各自己延伸方向分別設(shè)置螺旋送料裝置，并該三個螺旋送料裝置的推動方向依次為自右向左、自下向上、自左向右。作為ー種優(yōu)選方案，所述反應(yīng)爐底端對應(yīng)第一水平槽與第二反應(yīng)槽的連通處開設(shè)有連通反應(yīng)槽的熱氣入ロ，前述加熱裝置系朝向該熱氣入ロ吹熱氣的熱氣產(chǎn)生裝置。作為ー種優(yōu)選方案，所述反應(yīng)爐的外壁設(shè)置有保溫層。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要系于通過反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)置循環(huán)式反應(yīng)槽，于反應(yīng)槽內(nèi)置放金屬催化劑和若干裝有切斷卷曲的廢電線電纜的中空球狀篩體，借助螺旋送料裝置實(shí)現(xiàn)對金屬催化劑的循環(huán)利用，有相對運(yùn)動的金屬催化劑和中空球狀篩體，使得導(dǎo)線的塑膠包覆層更好地于金屬催化劑的催化作用下分解，其分解效率更高、分解也更為徹底；其能夠有效處理現(xiàn)有技術(shù)中剝線機(jī)不便處理的難平整的廢電線電纜、或者粗細(xì)不一、長短不一等相對較混亂的廢電線電纜；·以及，其配套的金屬催化劑回收裝置及尾氣浄化裝置，避免了金屬催化劑的浪費(fèi)和對環(huán)境的影響；藉此，本發(fā)明之廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其具有更為環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效之優(yōu)點(diǎn)。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖I是本發(fā)明之第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)；
圖2是本發(fā)明之第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(截面)；
圖3是本發(fā)明之第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明中承載有廢電線電纜的中空球狀篩體的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)識說明
10、反應(yīng)爐101、加熱腔
102、熱氣入口103、熱氣產(chǎn)生裝置
11、第一反應(yīng)槽111、第一熱氣輸送ロ
12、第二反應(yīng)槽121、第二熱氣輸送ロ
13、豎向隔板141、過渡槽 142、過渡槽15、金屬取出口
16、排氣ロ17、金屬催化劑回收ロ
18、金屬催化劑回收裝置19、尾氣浄化裝置
20、金屬催化劑30、中空球狀篩體
31、外殼311、篩孔
32、容置空腔40、廢電線電纜 51、旋轉(zhuǎn)軸52、電機(jī)
53、螺旋結(jié)構(gòu)61、第一返送葉片
62、第二返送葉片70、催化劑篩分網(wǎng)
80、金屬分離裝置90、金屬暫存器
10'、反應(yīng)爐11'、第一反應(yīng)槽
12'、第二反應(yīng)槽121'、網(wǎng)狀置物框
122f、濾網(wǎng)123'、投入ロ
111'、第一水平槽112'、豎直槽
113'、第二水平槽101'、熱氣入口102'、熱氣產(chǎn)生裝置103'、保溫層。
具體實(shí)施例方式請參照圖I和圖2所示，其顯示出了本發(fā)明之第一種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，包括有反應(yīng)爐10、金屬催化劑20 (在此實(shí)施例中以ニ氧化鈦為例作說明)、用于承載廢電線電纜40的中空球狀篩體30、用于推動前述金屬催化劑20和中空球狀篩體30的螺旋送料裝置，以及，對反應(yīng)爐10進(jìn)行加熱的加熱裝置。其中，該反應(yīng)爐10內(nèi)設(shè)置有形成水平方向閉合回路狀的循環(huán)式反應(yīng)槽，前述金屬催化劑20、中空球狀篩體30及螺旋送料裝置均位于反應(yīng)槽內(nèi)；于反應(yīng)爐10外側(cè)開設(shè)有連通反應(yīng)槽的金屬取出口 15、排氣ロ 16及金屬催化劑回收ロ 17，于反應(yīng)爐10外側(cè)設(shè)置有金
屬催化劑回收裝置18及尾氣浄化裝置19，該排氣ロ 16、金屬催化回收裝置18及尾氣凈化裝置19依次連通，并該排氣ロ 16、金屬催化回收裝置18及金屬催化劑回收ロ 17依次連通。如圖4所示，該中空球狀篩體30包括有外殼31，該外殼31內(nèi)形成有用于承載廢電線電纜40的容置空腔32，并該外殼31上具有若干供金屬催化劑20進(jìn)入容置空腔32內(nèi)的篩孔311。該螺旋送料裝置包括有旋轉(zhuǎn)軸51和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸51的電機(jī)52，該旋轉(zhuǎn)軸51外周具有沿軸向螺旋延伸且由旋轉(zhuǎn)軸51帶動同步旋轉(zhuǎn)的螺旋結(jié)構(gòu)53,該螺旋結(jié)構(gòu)53旋轉(zhuǎn)以推動金屬催化劑20和中空球狀篩體30沿反應(yīng)槽循環(huán)方向移動。具體于本實(shí)施例中，前述反應(yīng)槽包括有兩個平行設(shè)置的第一反應(yīng)槽11和第二反應(yīng)槽12，該第一反應(yīng)槽11和第二反應(yīng)槽12之間設(shè)置有豎向隔板13，該反應(yīng)槽內(nèi)于隔板13兩端設(shè)置有連通第一反應(yīng)槽11和第二反應(yīng)槽12的過渡槽141 (142);前述螺旋送料裝置分別設(shè)置于第一反應(yīng)槽11、第二反應(yīng)槽12內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)軸51沿第一反應(yīng)槽11和第二反應(yīng)槽12的延伸方向放置，并第一反應(yīng)槽11、第二反應(yīng)槽12內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸51的轉(zhuǎn)動方向相反；該第一反應(yīng)槽11內(nèi)螺旋送料裝置的推動方向自右向左，并于第一反應(yīng)槽11內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸51的左端連接有第一返送葉片61，該第一返送葉片61對應(yīng)左端的過渡槽141設(shè)置；所述第二反應(yīng)槽12內(nèi)螺旋送料裝置的推動方向自左向右，并于第二反應(yīng)槽12內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸51的右端連接有第二返送葉片62，該第二返送葉片62對應(yīng)右端的過渡槽142設(shè)置。以及，前述第一反應(yīng)槽11內(nèi)對應(yīng)右端的過渡槽142處水平布設(shè)有催化劑篩分網(wǎng)70，該催化劑篩分網(wǎng)70位于旋轉(zhuǎn)軸51下方，并催化劑篩分網(wǎng)70的輸出端連接有金屬分離裝置80，該金屬分離裝置80的另一端連接有金屬暫存器90。前述加熱裝置于本實(shí)施例中系采用熱氣產(chǎn)生裝置103朝向反應(yīng)槽內(nèi)吹熱氣的形式來實(shí)現(xiàn)；具體而言，前述反應(yīng)爐10內(nèi)于反應(yīng)槽下方形成有加熱腔101，該加熱腔101的底部開設(shè)有熱氣入口 102，并前述第一反應(yīng)槽11、第二反應(yīng)槽12的底部分別開設(shè)有第一熱氣輸送ロ 111和第二熱氣輸送ロ 112，熱氣產(chǎn)生裝置103安裝于反應(yīng)爐10底部對應(yīng)熱氣入口102位置。下面，詳述該第一種實(shí)施例的工作過程及原理
一、將廢電線電纜40剪切成一定的長度并卷曲成團(tuán)，裝入中空球狀篩體30內(nèi)部的容置空腔32中，類似裝載有廢電線電纜40的中空球狀篩體30有若干個；這些中空球狀篩體30投入到反應(yīng)槽內(nèi)；并于反應(yīng)槽內(nèi)投放適量的顆粒狀ニ氧化鈦(金屬催化劑)；ニ、開啟各螺旋送料裝置的電機(jī)52，并啟動熱氣產(chǎn)生裝置103往反應(yīng)槽送入熱氣，最好確保反應(yīng)槽內(nèi)金屬催化劑20的溫度保持在400-580°C范圍內(nèi)，以使得金屬催化劑20對廢電線電纜40的分解效率最；
三、該金屬催化劑20和中空球狀篩體30于第一反應(yīng)槽11內(nèi)受其螺旋送料裝置的推動自右向左移動，到第一反應(yīng)槽11的最左端時，第一返送片61翻轉(zhuǎn)以將金屬催化劑20和中空球狀篩體30送入第二反應(yīng)槽12內(nèi)左端；該金屬催化劑20和中空球狀篩體30于第二反應(yīng)槽12內(nèi)受其螺旋送料裝置的推動自左向右移動，到第二反應(yīng)槽12的最右端時，第二返送片62翻轉(zhuǎn)以將金屬催化劑20和中空球狀篩體30送入第一反應(yīng)槽11內(nèi)右端；如此循環(huán)，在此循環(huán)過程中，螺旋送料裝置對金屬催化劑20和中空球狀篩體30還起到了攪拌作用，有利于金屬催化劑20從中空球狀篩體30表面的篩孔311進(jìn)入容置空腔32內(nèi)與廢電線電纜40的塑膠包覆層充分接觸，其塑膠包覆層在金屬催化劑20的催化作用下迅速分解為ニ氧化碳和水蒸氣為主要成分、酸性氣體和有害氣體為副成分的混合氣體及灰塵；
四、前述塑膠包覆層所分解成的混合氣體經(jīng)排氣ロ排出至金屬催化劑回收裝置18，該 金屬催化劑回收裝置18對混合氣體進(jìn)行了除塵處理以將被風(fēng)帶出的顆粒狀ニ氧化鈦經(jīng)金屬催化劑回收ロ 17返送至反應(yīng)槽內(nèi)，而除塵后的混亂合氣體經(jīng)尾氣浄化裝置19依次進(jìn)行中和處理、二次除塵處理、二次分解處理及尾氣監(jiān)測后，最終達(dá)標(biāo)排放于大氣中；其中，該中和正理系利用氧化鈣顆粒中和尾氣中的酸性氣體，二次除塵處理系對尾氣進(jìn)行了高度除塵以便達(dá)標(biāo)排放，二次分解處理系采用貴金屬催化分解處理如ニ惡英等毒性嚴(yán)重的氣體，以深度浄化尾氣，該二次分解處理過程具有尾氣熱量能回收和凈化尾氣功能，它保證貴金屬催化環(huán)境、尾氣深度浄化及系統(tǒng)能量的循環(huán)利用；尾氣監(jiān)測處理主要系對CO進(jìn)行監(jiān)測、處理，以便達(dá)標(biāo)排放；經(jīng)申請人理論分析及多次試驗(yàn)獲知，通常顆粒狀ニ氧化鈦100KG每小時分解10-50KG前述塑膠包覆層。五、前述反應(yīng)爐對10應(yīng)第二反應(yīng)槽12右端位置開設(shè)有金屬取出口 15，便于將分解完成其塑膠包覆層的金屬予以回收；另外，前述于第一反應(yīng)槽11內(nèi)對應(yīng)右端的過渡槽142處水平布設(shè)的催化劑篩分網(wǎng)70能夠很好地將金屬和金屬催化劑20進(jìn)行篩分，金屬催化劑20落入催化劑篩分網(wǎng)70下方，而待回收的金屬則經(jīng)過金屬分離裝置80進(jìn)入金屬暫存器90內(nèi)。接著，請參照圖3所示，其顯示出了本發(fā)明之第二種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，包括有反應(yīng)爐10'、金屬催化劑20 (在此實(shí)施例中以ニ氧化鈦為例作說明)、用于承載廢電線電纜40的中空球狀篩體30、用于推動前述金屬催化劑20的螺旋送料裝置，以及，對反應(yīng)爐10進(jìn)行加熱的加熱裝置；
其中，該反應(yīng)爐10內(nèi)設(shè)置有形成豎直方向閉合回路狀的循環(huán)式反應(yīng)槽，該反應(yīng)槽包括有用于預(yù)熱金屬催化劑20的第一反應(yīng)槽11'和供中空球狀篩體30內(nèi)廢電線電纜40分解的第二反應(yīng)槽12'，該第一反應(yīng)槽11'、第二反應(yīng)槽12'均豎直設(shè)置，并第一反應(yīng)槽11'、第二反應(yīng)槽12'彼此的頂端相通、底端相通；該螺旋送料裝置位于第一反應(yīng)槽11'內(nèi)，該螺旋送料裝置包括有旋轉(zhuǎn)軸51和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸51的電機(jī)52，該旋轉(zhuǎn)軸51外周具有沿軸向螺旋延伸且與旋轉(zhuǎn)由一同旋轉(zhuǎn)的螺旋結(jié)構(gòu)53，該螺旋結(jié)構(gòu)53旋轉(zhuǎn)以推動金屬催化劑20沿第一反應(yīng)槽11'循環(huán)方向移動，并該金屬催化劑20于第二反應(yīng)槽12'內(nèi)受重力作用自上而下移動；該第二反應(yīng)槽12'內(nèi)設(shè)置用網(wǎng)狀置物框121'，前述中空球狀篩體30位于該網(wǎng)狀置物框121'內(nèi)，于網(wǎng)狀置物框121'上方隔設(shè)有用于緩沖金屬催化劑20下落速度的濾網(wǎng)122'，并對應(yīng)該網(wǎng)狀置物框121'位置，于第二反應(yīng)槽12'的外壁開設(shè)有供中空球狀篩體30出入的投入ロ 123';前述中空球狀篩體30包括有外殼31，該外殼31內(nèi)形成有用于承載廢電線電纜40的容置空腔32，并該外殼31上具有若干供金屬催化劑20進(jìn)入容置空腔32內(nèi)的篩孔311 ；
以及，于反應(yīng)爐10'開設(shè)有連通反應(yīng)槽的排氣ロ 16及金屬催化劑回收ロ 17，于反應(yīng)爐10'外側(cè)設(shè)置有金屬催化劑回收裝置18及尾氣浄化裝置19，該排氣ロ 16、金屬催化回收裝 置18及尾氣浄化裝置19依次連通，并該排氣ロ 16、金屬催化回收裝置18及金屬催化劑回收ロ 17依次連通。具體于本實(shí)施例中，前述第一反應(yīng)槽11'包括有依次連通的第一水平槽111'、豎直槽112'及第ニ水平槽113'，該第一水平槽111'連通于前述第二反應(yīng)槽12'底端，該第二水平槽113'連通于前述第二反應(yīng)槽12'頂端；并于第一水平槽Iir、豎直槽112'及第ニ水平槽113'內(nèi)沿各自己延伸方向分別設(shè)置螺旋送料裝置，并該三個螺旋送料裝置的推動方向依次為自右向左、自下向上、自左向右。以及，前述反應(yīng)爐10'底端對應(yīng)第一水平槽111'與第二反應(yīng)槽12'的連通處開設(shè)有連通反應(yīng)槽的熱氣入口 101'，前述加熱裝置系朝向該熱氣入口 101'吹熱氣的熱氣產(chǎn)生裝置102'。為了更好地保持對金屬催化劑20的加熱保溫作用，可以選擇于前述反應(yīng)爐10'的外壁設(shè)置有保溫層103'，以防止反應(yīng)爐10'內(nèi)部的熱量散熱至外界空氣中；當(dāng)然，前述第一種實(shí)施例中也可以設(shè)計(jì)類似的保溫層結(jié)構(gòu)。下面，詳述該第二種實(shí)施例的工作過程及原理
一、將廢電線電纜40剪切成一定的長度并卷曲成團(tuán)，裝入中空球狀篩體30內(nèi)部的容置空腔32中，類似裝載有廢電線電纜40的中空球狀篩體30有若干個；這些中空球狀篩體30裝入到網(wǎng)狀置物框121'內(nèi)，并把網(wǎng)狀置物框121'放入到第二反應(yīng)槽12'內(nèi)；并于反應(yīng)槽內(nèi)投放適量的顆粒狀ニ氧化鈦；
ニ、開啟各螺旋送料裝置的電機(jī)52，并啟動熱氣產(chǎn)生裝置102'往反應(yīng)槽送入熱氣，最好確保反應(yīng)槽內(nèi)金屬催化劑20的溫度保持在400-580°C范圍內(nèi)，以使得金屬催化劑20對廢電線電纜40的分解效率最；
三、該金屬催化劑20于第一水平槽11'內(nèi)受其螺旋送料裝置的推動自右向左移動，到第一水平槽111'的最左端時，又在豎直槽112'內(nèi)螺旋送料裝置的推動自下向上移動，移動至豎直槽112'內(nèi)頂端時，再在第二水平槽113'內(nèi)螺旋送料裝置的推動作用下自左向右移動，移動到第二水平槽113'內(nèi)右端時金屬催化劑20受重力作用而落入第二反應(yīng)槽12'內(nèi)，下落的金屬催化劑20受到濾網(wǎng)122'的緩沖作用，而使得金屬催化劑20下落速度減慢，以增加金屬催化劑20與網(wǎng)狀置物框121'內(nèi)中空球狀篩體30的卷曲廢電線電纜40接觸，以更好地將廢電線電纜40的塑膠包覆層分解氣化；大部分金屬催化劑20會緊接著下落至第二反應(yīng)槽12'的底端并進(jìn)入前述第一水平槽111'內(nèi)最右端，如此循環(huán)，在此循環(huán)過程中，螺旋送料裝置對金屬催化劑20起到了攪拌和均熱作用，該反應(yīng)槽于豎直方向呈閉合回路狀，巧妙地實(shí)現(xiàn)了催化劑的循環(huán)使用；
四、尾氣中的金屬催化劑20的回收及對尾氣的凈化處理，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及原理與前述第一種實(shí)施例中所述基本相同，在此不再作贅述。五、對分解完成其塑膠包覆層的金屬予以回收，可以通過前述投入ロ 123'將網(wǎng)狀置物框121'取出，再將各中空球狀篩體30內(nèi)的金屬取出即可；當(dāng)然，于該第二種實(shí)施例中，也可単獨(dú)設(shè)計(jì)類似前述第一種實(shí)施例中的催化劑篩分網(wǎng)70、金屬分離裝置80及金屬暫存器90等結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)對所回收金屬的進(jìn)ー步分離與凈化。本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，主要系于通過反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)置循環(huán)式反應(yīng)槽，于反應(yīng)槽內(nèi)置放金屬催化劑和若干裝有切斷卷曲的廢電線電纜的中空球狀篩體，借助螺旋送料裝置實(shí)現(xiàn)對金屬催化劑的循環(huán)利用，有相對運(yùn)動的金屬催化劑和中空球狀篩體，使得導(dǎo)線的塑膠包覆層更好地于金屬催化劑的催化作用下分解，其分解效率更高、分解也更為徹底；其能夠有效處理現(xiàn)有技術(shù)中剝線機(jī)不便處理的難平整的廢電線電纜、或者粗細(xì)不一、長短不一等相對較混亂的廢電線電纜；以及，其配套的金屬催化劑回收裝置及尾氣浄化裝置，避免了金屬催化劑的浪費(fèi)和對環(huán)境的影響；藉此，本發(fā)明之廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其具有更為環(huán) 保、經(jīng)濟(jì)、高效之優(yōu)點(diǎn)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其特征在于包括有反應(yīng)爐、金屬催化劑、用于承載廢電線電纜的中空球狀篩體、用于推動前述金屬催化劑和中空球狀篩體的螺旋送料裝置，以及，對反應(yīng)爐進(jìn)行加熱的加熱裝置； 其中，該反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)置有形成水平方向閉合回路狀的循環(huán)式反應(yīng)槽，前述金屬催化劑、中空球狀篩體及螺旋送料裝置均位于反應(yīng)槽內(nèi)；于反應(yīng) 爐外側(cè)開設(shè)有連通反應(yīng)槽的金屬取出口、排氣口及金屬催化劑回收口，于反應(yīng)爐外側(cè)設(shè)置有金屬催化劑回收裝置及尾氣凈化裝置，該排氣口、金屬催化回收裝置及尾氣凈化裝置依次連通，并該排氣口、金屬催化回收裝置及金屬催化劑回收口依次連通； 該中空球狀篩體包括有外殼，該外殼內(nèi)形成有用于承載廢電線電纜的容置空腔，并該外殼上具有若干供金屬催化劑進(jìn)入容置空腔內(nèi)的篩孔； 該螺旋送料裝置包括有旋轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)軸外周具有沿軸向螺旋延伸且由旋轉(zhuǎn)軸帶動同步旋轉(zhuǎn)的螺旋結(jié)構(gòu)，該螺旋結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)以推動金屬催化劑和中空球狀篩體沿反應(yīng)槽循環(huán)方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)槽包括有兩個平行設(shè)置的第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽，該第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽之間設(shè)置有豎向隔板，該反應(yīng)槽內(nèi)于隔板兩端設(shè)置有連通第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽的過渡槽；前述螺旋送料裝置分別設(shè)置于第一、二反應(yīng)槽內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)軸沿第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽的延伸方向放置，并第一、二反應(yīng)槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其特征在于所述第一反應(yīng)槽內(nèi)螺旋送料裝置的推動方向自右向左，并于第一反應(yīng)槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的左端連接有第一返送葉片，該第一返送葉片對應(yīng)左端的過渡槽設(shè)置；所述第二反應(yīng)槽內(nèi)螺旋送料裝置的推動方向自左向右，并于第二反應(yīng)槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸的右端連接有第二返送葉片，該第二返送葉片對應(yīng)右端的過渡槽設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其特征在于所述第一反應(yīng)槽內(nèi)對應(yīng)右端的過渡槽處水平布設(shè)有催化劑篩分網(wǎng)，該催化劑篩分網(wǎng)位于旋轉(zhuǎn)軸下方，并催化劑篩分網(wǎng)的輸出端連接有金屬分離裝置，該金屬分離裝置的另一端連接有金屬暫存器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)爐內(nèi)于反應(yīng)槽下方形成有加熱腔，該加熱腔的底部開設(shè)有熱氣入口，并前述第一、二反應(yīng)槽的底部分別開設(shè)有第一熱氣輸送口和第二熱氣輸送口，前述加熱裝置系安裝于反應(yīng)爐底部朝向熱氣入口吹熱氣的熱氣產(chǎn)生裝置。
6.一種廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其特征在于包括有反應(yīng)爐、金屬催化劑、用于承載廢電線電纜的中空球狀篩體、用于推動前述金屬催化劑的螺旋送料裝置，以及，對反應(yīng)爐進(jìn)行加熱的加熱裝置； 其中，該反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)置有形成豎直方向閉合回路狀的循環(huán)式反應(yīng)槽，該反應(yīng)槽包括有用于預(yù)熱金屬催化劑的第一反應(yīng)槽和供中空球狀篩體內(nèi)廢電線電纜分解的第二反應(yīng)槽，該第一、二反應(yīng)槽均豎直設(shè)置，并第一、二反應(yīng)槽彼此的頂端相通、底端相通；該螺旋送料裝置位于第一反應(yīng)槽內(nèi)，該螺旋送料裝置包括有旋轉(zhuǎn)軸和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)軸外周具有沿軸向螺旋延伸且與旋轉(zhuǎn)由一同旋轉(zhuǎn)的螺旋結(jié)構(gòu)，該螺旋結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)以推動金屬催化劑沿第一反應(yīng)槽循環(huán)方向移動，并該金屬催化劑于第二反應(yīng)槽內(nèi)受重力作用自上而下移動； 該第二反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置用網(wǎng)狀置物框，前述中空球狀篩體位于該網(wǎng)狀置物框內(nèi)，對應(yīng)該網(wǎng)狀置物框位置，于第二反應(yīng)槽的外壁開設(shè)有供中空球狀篩體出入的投入口 ；前述中空球狀篩體包括有外殼，該外殼內(nèi)形成有用于承載廢電線電纜的容置空腔，并該外殼上具有若干供金屬催化劑進(jìn)入容置空腔內(nèi)的篩孔； 以及，于反應(yīng)爐外側(cè)開設(shè)有連通反應(yīng)槽的排氣口及金屬催化劑回收口，于反應(yīng)爐外側(cè)設(shè)置有金屬催化劑回收裝置及尾氣凈化裝置，該排氣口、金屬催化回收裝置及尾氣凈化裝置依次連通，并該排氣口、金屬催化回收裝置及金屬催化劑回收口依次連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其特征在于所述第二反應(yīng)槽內(nèi)于網(wǎng)狀置物框上方隔設(shè)有用于緩沖金屬催化劑下落速度的濾網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其特征在于所述第一反應(yīng)槽包括有依次連通的第一水平槽、豎直槽及第二水平槽，該第一水平槽連通于前述第二反應(yīng)槽底端，該第二水平槽連通于前述第二反應(yīng)槽頂端；并于第一水平槽、豎直槽及第二水平槽內(nèi)沿各自己延伸方向分別設(shè)置螺旋送料裝置，并該三個螺旋送料裝置的推動方向依次為自右向左、自下向上、自左向右。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)爐底端對應(yīng)第一水平槽與第二反應(yīng)槽的連通處開設(shè)有連通反應(yīng)槽的熱氣入口，前述加熱裝置系朝向該熱氣入口吹熱氣的熱氣產(chǎn)生裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)爐的外壁設(shè)置有保溫層。
全文摘要
本發(fā)明公開一種廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，包括有反應(yīng)爐、金屬催化劑、用于承載廢電線電纜的中空球狀篩體、用于推動前述金屬催化劑和中空球狀篩體的螺旋送料裝置，以及，對反應(yīng)爐進(jìn)行加熱的加熱裝置；通過于反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)置循環(huán)式反應(yīng)槽，于反應(yīng)槽內(nèi)置放金屬催化劑和若干裝有切斷卷曲的廢電線電纜的中空球狀篩體，借助螺旋送料裝置實(shí)現(xiàn)對金屬催化劑的循環(huán)利用，同時使得導(dǎo)線的塑膠包覆層的分解效率更高、分解更為徹底；以及，其配套的金屬催化劑回收裝置及尾氣凈化裝置，避免了金屬催化劑的浪費(fèi)和對環(huán)境的影響；藉此，本發(fā)明之廢電線電纜金屬回收系統(tǒng)，其具有更為環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效之優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C22B7/00GK102952939SQ20121041216
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者白云鶴, 范洪波 申請人:東莞理工學(xué)院