專利名稱：一種120t轉(zhuǎn)爐的高效供氧方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種120t轉(zhuǎn)爐的高效供氧方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領域。
背景技術：
包鋼原有的轉(zhuǎn)爐為IOOt轉(zhuǎn)爐，使用五孔氧槍為轉(zhuǎn)爐供氧。包鋼對原有的一座IOOt轉(zhuǎn)爐進行了擴容改造，出鋼量由原來的loot改造為120t，爐壁采用更為優(yōu)質(zhì)的耐火材料，因此爐膛直徑更大，改造后的轉(zhuǎn)爐爐型設計熔池液面比原來淺。新的120t轉(zhuǎn)爐的特征為熔池內(nèi)徑為4350mm，熔池深度為1285mm。改造后，如果再使用以前的五孔氧槍，則氧槍對鋼水的穿透力較強，容易造成渣中(FeO)較低，化渣效果差，影響爐渣的深脫磷效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適合于120t轉(zhuǎn)爐的高效供氧方法。本發(fā)明的方法是氧槍采用六孔氧槍，氧槍的喉口直徑為26. 47mm、出口直徑為34. 68mm、張角為12. 5度，供氧過程中通過氧槍氣流的馬赫數(shù)為2. 0-2. 1，壓力值為O. 91-0. 98Mpa，氧氣流量為19000_22000m3/h，氧槍與熔池的高度范圍為I. 2-2. 0m。本發(fā)明的優(yōu)點是與五孔氧槍相比，6孔氧槍的吹煉更加柔和，冶煉過程中渣中(FeO)含量適中，可以保證脫磷效果；本發(fā)明采用6孔氧槍供氧，并通過設定合理的供氧參數(shù)，使氧槍的總供氧時間平均縮短I. 7min，每爐鋼總氧氣消耗量平均降低425m3。
具體實施例方式120t轉(zhuǎn)爐更換了原來使用的5孔氧槍，采用新的直徑為Φ245mm的大流量6孔氧槍，氧槍的喉口直徑為26. 47mm、出口直徑為34. 68mm、張角為12. 5度。針對包鋼的爐料結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)過近一年的工藝參數(shù)摸索，得到了較好的使用效果。實施方式I原料條件為95. 3t鐵水+16. 9t廢鋼的鋼鐵料，鐵水的成分見表2。表2鐵水的成分，w %
權利要求
1. 一種120t轉(zhuǎn)爐的高效供氧方法，其特征是氧槍采用六孔氧槍，氧槍的喉口直徑為26. 47mm、出口直徑為34. 68mm、張角為12. 5度，供氧過程中通過氧槍氣流的馬赫數(shù)為.2.0-2. 1，壓力值為O. 91-0. 98Mpa，氧氣流量為19000-22000m3/h，氧槍與熔池的高度范圍為I. 2—2. Om0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種120t轉(zhuǎn)爐的高效供氧方法，其特征是氧槍采用六孔氧槍，氧槍的喉口直徑為26.47mm、出口直徑為34.68mm、張角為12.5度，供氧過程中通過氧槍氣流的馬赫數(shù)為2.0-2.1，壓力值為0.91-0.98Mpa，氧氣流量為19000-22000m3/h，氧槍與熔池的高度范圍為1.2-2.0m。其優(yōu)點是與五孔氧槍相比，6孔氧槍的吹煉更加柔和，冶煉過程中渣中(FeO)含量適中，可以保證脫磷效果；本發(fā)明采用6孔氧槍供氧，并通過設定合理的供氧參數(shù)，使氧槍的總供氧時間平均縮短1.7min，每爐鋼總氧氣消耗量平均降低425m3。
文檔編號C21C5/30GK102876831SQ20121035577
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月15日 優(yōu)先權日2012年9月15日
發(fā)明者陳愛梅, 李峰 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司