專利名稱：高精度薄型零件的加工方法及其輔助工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高精度薄型零件的加工方法，尤其適用于高精度有色金屬的薄壁零件的磨削加工，以及加工該薄壁零件的輔助工裝。
背景技術(shù)：
有色金屬，尤其是包庇零件，其剛醒較差，易變形，在加工時，其行為公差和表面粗糙度很難保證，不僅加工效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量達不到技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度薄型零件的加工方法及其輔助工裝，該加工方法不僅解決了零件剛性差、裝夾時引起夾緊變形等問題，而且步驟簡單，加工效率高。同時采用輔助工裝提高裝夾速度，防止磨削時翹起等問題。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種高精度薄型零件的加工方法，包括以下步驟
1)將薄壁零件進行時效處理，去除零件的內(nèi)部應(yīng)力；
2)對外形進行線切割，已達到尺寸要求；
3)將薄壁零件的非工作區(qū)的端面銑成倒角，并將薄壁零件裝夾在輔助工裝中，輔助工裝的夾持端設(shè)有與薄壁零件上的倒角向配合的反向倒角；
4)對薄壁零件的表面進行磨削加工。一種輔助工裝，在底座的一端的凹槽內(nèi)設(shè)有擋塊，擋塊的上表面高于底座的工作區(qū)表面，鎖緊螺釘I從底座的端部螺紋連接，鎖緊螺釘I的端部與擋塊的側(cè)面接觸；在底座的另一端設(shè)有凸臺，截面為U型的鎖緊壓板扣合在凸臺上，在鎖緊壓板與凸臺形成的空腔內(nèi)設(shè)有彈簧，鎖緊螺釘II依次穿過鎖緊壓板和彈簧與凸臺活動連接；在底座的前端面設(shè)有定位塊；在擋塊和鎖緊壓板上方的內(nèi)端側(cè)設(shè)有向內(nèi)的倒角，倒角的底邊與底座的上表面重
口 O所述的擋塊和鎖緊壓板設(shè)有倒角的端面的中部設(shè)有工藝槽。該薄壁零件采用上述步驟進行加工可以通過時效處理和線切割保證薄壁零件的外形尺寸，通過倒角間的夾持再磨削，避免了零件變形、翹起的問題，保證了零件的行為公差及表面粗糙度。輔助工裝采用兩端夾緊的結(jié)構(gòu)，同通過工裝上的倒角進行定位，同時在磨削薄壁零件的過程中，薄壁零件的變形會向倒角的方向延伸，故不會產(chǎn)生零件變形和翹起。


圖I為輔助工裝的主視圖。圖2為輔助工裝的俯視圖。圖3為圖I的局部放大圖。
具體實施例方式一種高精度薄型零件的加工方法，包括以下步驟
1)將薄壁零件進行時效處理，去除零件的內(nèi)部應(yīng)力，以防止零件變形；
2)對外形進行線切割，已達到尺寸要求；
3)將薄壁零件的非工作區(qū)的端面銑成倒角，并將薄壁零件裝夾在輔助工裝中，輔助工裝的夾持端設(shè)有與薄壁零件上的倒角向配合的反向倒角；
4)對薄壁零件的表面進行磨削加工。如圖I至圖3所示，一種輔助工裝，在底座I的一端的凹槽內(nèi)設(shè)有擋塊3，擋塊3的上表面高于底座I的工作區(qū)表面，鎖緊螺釘I 2從底座I的端部螺紋連接，鎖緊螺釘I 2的端部與擋塊3的側(cè)面接觸；在底座I的另一端設(shè)有凸臺9，截面為U型的鎖緊壓板6扣合在凸臺9上，在鎖緊壓板6與凸臺9形成的空腔內(nèi)設(shè)有彈簧8，鎖緊螺釘II 7依次穿過鎖緊壓板6和彈簧8與凸臺9活動連接；在底座I的前端面設(shè)有定位塊4 ;在擋塊3和鎖緊壓板6上方的內(nèi)端側(cè)設(shè)有向內(nèi)的倒角，倒角的底邊與底座I的上表面重合，這樣當零件在磨削的過程中變形時，會沿倒角接觸面滑動，保證了零件不變形，不翹起。所述的擋塊3和鎖緊壓板6設(shè)有倒角的端面的中部設(shè)有工藝槽10，以減少倒角的加工長度，保證夾持倒角的精度。
權(quán)利要求
1.一種高精度薄型零件的加工方法，其特征在于包括以下步驟 1)將薄壁零件進行時效處理，去除零件的內(nèi)部應(yīng)力； 2)對外形進行線切割，已達到尺寸要求； 3)將薄壁零件的非工作區(qū)的端面銑成倒角，并將薄壁零件裝夾在輔助工裝中，輔助工裝的夾持端設(shè)有與薄壁零件上的倒角向配合的反向倒角； 4)對薄壁零件的表面進行磨削加工。
2.—種用于權(quán)利要求I中的輔助工裝，其特征在于在底座(I)的一端的凹槽內(nèi)設(shè)有擋塊(3)，擋塊(3)的上表面高于底座(I)的工作區(qū)表面，鎖緊螺釘I (2)從底座(I)的端部螺紋連接，鎖緊螺釘I (2)的端部與擋塊(3)的側(cè)面接觸；在底座(I)的另一端設(shè)有凸臺(9)，截面為U型的鎖緊壓板(6)扣合在凸臺(9)上，在鎖緊壓板(6)與凸臺(9)形成的空腔內(nèi)設(shè)有彈簧(8)，鎖緊螺釘II (7)依次穿過鎖緊壓板(6)和彈簧(8)與凸臺(9)活動連接；在底座(I)的前端面設(shè)有定位塊(4);在擋塊(3)和鎖緊壓板(6)上方的內(nèi)端側(cè)設(shè)有向內(nèi)的倒角，倒角的底邊與底座(I)的上表面重合。
3.如權(quán)利要求I所述的輔助工裝，其特征在于所述的擋塊(3)和鎖緊壓板(6)設(shè)有倒角的端面的中部設(shè)有工藝槽(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高精度薄型零件的加工方法，包括以下步驟1)將薄壁零件進行時效處理，去除零件的內(nèi)部應(yīng)力；2)對外形進行線切割，已達到尺寸要求；3)將薄壁零件的非工作區(qū)的端面銑成倒角，并將薄壁零件裝夾在輔助工裝中，輔助工裝的夾持端設(shè)有與薄壁零件上的倒角向配合的反向倒角；4)對薄壁零件的表面進行磨削加工。該加工方法不僅解決了零件剛性差、裝夾時引起夾緊變形等問題，而且步驟簡單，加工效率高。同時采用輔助工裝提高裝夾速度，防止磨削時翹起等問題。
文檔編號B24B41/06GK102794611SQ20121030682
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者任桂柏, 王強, 婁術(shù)軍, 宋永新 申請人:沈陽航天新樂有限責(zé)任公司