開模同步頂出工件的鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種開模同步頂出工件的鑄造模具，該模具主要包括底板(1)、下模(2)、頂板(3)、頂出環(huán)(4)、回位桿(5)、套環(huán)(6)、上模(7)、模芯(8)、螺釘(9)、螺釘(10)、螺釘(11)、心軸(12)和彈簧(13)；下模(2)固定于底板(1)上，模芯(8)固定于下模(2)上，頂出機(jī)構(gòu)放置于由底板(1)、下模(2)和模芯(8)形成的空腔內(nèi)；頂出環(huán)(4)、回位桿(5)、心軸(12)與頂板(3)連接在一起，彈簧(13)套在心軸(12)上，并放置于底板(1)的沉孔內(nèi)，所述心軸(12)、彈簧(13)和回位桿(5)根據(jù)實(shí)際需要在頂板(3)上均布若干個(gè)，這些零件一起組成開模同步頂出機(jī)構(gòu)；套環(huán)(6)連接于下模(2)上。上模(7)合模時(shí)，向下壓回位桿(5)，通過頂板(3)和心軸(12)將壓力傳遞給彈簧(13)，使彈簧(13)壓縮。上模(7)開啟的同時(shí)，彈簧(13)伸長，通過心軸(12)、頂板(3)和頂出環(huán)(4)將頂出力傳遞給工件，實(shí)現(xiàn)開模時(shí)對工件的同步頂出。
【專利說明】開模同步頂出工件的鑄造模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造模具，具體的說涉及一種開模同步頂出工件的鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造生產(chǎn)中，工件的頂出有多種多樣的方式。在上下開模的模具中經(jīng)常使用如下的頂出方式:開模過程中，利用上模將工件帶出，然后通過上模的頂桿將工件頂出，取下工件，該方式下模上不設(shè)置頂出裝置。
[0003]上述頂出方式存在一定的缺陷，當(dāng)下模拔模角較大，所需拔模力較小時(shí)，上述方式可順利實(shí)現(xiàn)開模，然而，當(dāng)下模拔模角較小，所需拔模力較大時(shí)，上述方式就很難順利開模，出現(xiàn)上模無法帶出工件或拉斷工件薄弱部位等現(xiàn)象，無法穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。這就需要在下模上增加頂出裝置。
[0004]目前，在上述頂出方式上增加的下模頂出裝置主要有液壓和機(jī)械兩種方式。由于工作環(huán)境溫度很高，液壓缸必須安裝在模具外面，結(jié)構(gòu)繁瑣，占用空間較大，工作可靠性較低，而且很難保證在上模開啟時(shí)下模頂出裝置同步頂出。機(jī)械方式之一是在上模開啟時(shí)通過剛性構(gòu)件將開模力傳遞給下模頂出裝置，實(shí)現(xiàn)對工件的頂出，這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)上模開啟時(shí)下模頂出裝置的同步頂出，但是，這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件加工精度要求較高，裝配要求也比較高，工作穩(wěn)定性很難保證。因此，必須對下模頂出裝置進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)出一種合理、實(shí)用的頂出機(jī)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有鑄造模具下模頂出裝置存在的上述不足，提供了一種改進(jìn)了的開模同步頂出工件的鑄造模具。該模具可以有效地實(shí)現(xiàn)鑄造模具上模開啟時(shí)下模頂出裝置同步頂出工件。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:所述模具主要包括底板、下模、頂板、頂出環(huán)、回位桿、套環(huán)、上模、模芯、螺釘、心軸和彈簧；下模固定于底板上，模芯通過螺釘固定于下模上，頂出機(jī)構(gòu)放置于由底板、下模和模芯形成的空腔內(nèi)；頂出環(huán)、心軸通過螺釘與頂板連接在一起，彈簧套在心軸上，并放置于底板的沉孔內(nèi)，回位桿利用螺紋連接于頂板上，所述心軸、彈簧和回位桿根據(jù)實(shí)際需要在頂板上均布若干個(gè)，這些零件一起組成開模同步頂出機(jī)構(gòu)；套環(huán)利用螺紋連接于下模上。
[0007]所述頂出環(huán)為筒形結(jié)構(gòu)，安裝在下模與模芯形成的環(huán)槽內(nèi)；頂出環(huán)與下模、模芯的接觸采用間隙配合，間隙配合的取值在0.r0.2_。所述下模的中心孔下端部設(shè)計(jì)為“凹凸”結(jié)構(gòu)，在頂板的對應(yīng)位置開設(shè)扇形孔，將頂板穿在下模的“凹凸”結(jié)構(gòu)上。在下模上安裝套環(huán)，當(dāng)上模合模后，套環(huán)上端面與上模貼合，起到密封作用。所述彈簧采用特殊耐高溫彈簧，可在400°C以上環(huán)境中長期穩(wěn)定工作。
[0008]所述上模合模時(shí)，向下壓回位桿，通過頂板和心軸將壓力傳遞給彈簧，使彈簧壓縮。上模開啟的同時(shí)，彈簧伸長，通過心軸、頂板和頂出環(huán)將頂出力傳遞給工件，實(shí)現(xiàn)開模時(shí)對工件的同步頂出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是開模同步頂出工件的鑄造模具示意圖；
圖2是開模同步頂出工件的鑄造模具下模與頂板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖就【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0011]圖1所示，為開模同步頂出工件的鑄造模具原理圖，模具主要包括底板1、下模2、頂板3、頂出環(huán)4、回位桿5、套環(huán)6、上模7、模芯8、螺釘9、螺釘10、螺釘11、心軸12和彈簧13 ;下模2固定于底板I上，模芯8通過螺釘11固定于下模2上，頂出機(jī)構(gòu)放置于由底板1、下模2和模芯8形成的空腔內(nèi)；頂出環(huán)4通過螺釘9與頂板3連接在一起，心軸12通過螺釘10與頂板3連接在一起，彈簧13套在心軸12上，并放置于底板I的沉孔內(nèi)，回位桿5利用螺紋連接于頂板3上，所述心軸12、彈簧13和回位桿5根據(jù)實(shí)際需要在頂板3上均布若干個(gè)，這些零件一起組成開模同步頂出機(jī)構(gòu)；套環(huán)6利用螺紋連接于下模2上。
[0012]如圖1所示，頂出環(huán)4為筒形結(jié)構(gòu)，安裝在下模2與模芯8形成的環(huán)槽內(nèi)；頂出環(huán)
4與下模2、模芯8的接觸采用間隙配合，間隙配合的取值在0.r0.2_，可以有效地密封住鑄造充型時(shí)的金屬液。在下模2上安裝套環(huán)6，當(dāng)上模7合模后，套環(huán)6上端面與上模7貼合，起到密封作用，可防止充型時(shí)金屬液從回位桿與下模的間隙之間泄露。所述彈簧13采用特殊耐高溫彈簧，可在400°C以上環(huán)境中長期穩(wěn)定工作。
[0013]圖2所示，為下模2與頂板3的結(jié)構(gòu)示意圖，下模2的中心孔下端部設(shè)計(jì)為“凹凸”結(jié)構(gòu)，在頂板3的對應(yīng)位置開設(shè)扇形孔，將頂板3穿在下模2的“凹凸”結(jié)構(gòu)上。
[0014]上模7合模時(shí)，向下壓回位桿5，通過頂板3和心軸12將壓力傳遞給彈簧13，使彈簧13壓縮。上模7開啟的同時(shí)，彈簧13伸長，通過心軸12、頂板3和頂出環(huán)4將頂出力。
【權(quán)利要求】
1.開模同步頂出工件的鑄造模具，其特征在于:所述模具主要包括底板(I)、下模(2)、頂板(3)、頂出環(huán)(4)、回位桿(5)、套環(huán)(6)、上模(7)、模芯(8)、螺釘(9)、螺釘(10)、螺釘(11)、心軸(12)和彈簧(13);下模⑵固定于底板⑴上，模芯⑶通過螺釘(11)固定于下模(2)上，頂出機(jī)構(gòu)放置于由底板(I)、下模(2)和模芯(8)形成的空腔內(nèi)；頂出環(huán)(4)通過螺釘(9)與頂板(3)連接在一起，心軸(12)通過螺釘(10)與頂板(3)連接在一起，彈簧(13)套在心軸(12)上，并放置于底板(I)的沉孔內(nèi)，回位桿(5)利用螺紋連接于頂板(3)上，所述心軸(12)、彈簧(13)和回位桿(5)根據(jù)實(shí)際需要在頂板(3)上均布若干個(gè)，這些零件一起組成開模同步頂出機(jī)構(gòu)；套環(huán)(6)利用螺紋連接于下模(2)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的開模同步頂出工件的鑄造模具，其特征在于:所述頂出環(huán)(4)為筒形結(jié)構(gòu)，安裝在下模(2)與模芯(8)形成的環(huán)槽內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1所述的開模同步頂出工件的鑄造模具，其特征在于:所述頂出環(huán)(4)與下模(2)、模芯⑶的接觸采用間隙配合，間隙配合的取值在0.f 0.2mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的開模同步頂出工件的鑄造模具，其特征在于:所述下模(2)的中心孔下端部設(shè)計(jì)為“凹凸”結(jié)構(gòu)，在頂板(3)的對應(yīng)位置開設(shè)扇形孔，將頂板(3)穿在下模(2)的“凹凸”結(jié)構(gòu)上。
5.按照權(quán)利要求1所述的開模同步頂出工件的鑄造模具，其特征在于:在下模(2)上安裝套環(huán)(6)，當(dāng)上模(7)合模后，套環(huán)(6)上端面與上模(7)貼合，起到密封作用。
【文檔編號】B22D17/26GK103624242SQ201210302087
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月23日
【發(fā)明者】劉建芳, 韓超, 潘雅楠 申請人:秦皇島興龍輪轂有限公司