專利名稱：向自動澆注機供給熔融金屬的方法以及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向自動澆注機供給熔融金屬的方法以及其設(shè)備，具體而言涉及適于依據(jù)由高速鑄型造型機造型的鑄型數(shù)的信息和預(yù)定的鑄型數(shù)，并根據(jù)自動澆注機的澆注信息以及來自熔化爐的熔融金屬信息而向自動澆注機供給熔融金屬的方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中有一種使用了自動澆注機的鑄造設(shè)備，其具備列狀搬運多個造型箱的箱體搬運裝置、在造型箱上安裝澆口杯的澆口杯移動裝置、具有向造型箱澆注熔融金屬的澆注澆包的澆注臺車裝置、把提供給澆注澆包的熔融金屬保持在適當溫度且加以儲放的保持爐、向澆注澆包投入合金成分材料的合金成分材料投入裝置和控制各裝置的控制裝置，澆注臺車裝置(例如專利文獻I)，其構(gòu)成為具有在從合金成分材料投入裝置承接合金成分材料的合金成分材投入位置、和從保持爐承接熔融金屬的熔融金屬投入位置、和向箱體搬運裝置上的造型箱內(nèi)澆注的澆注位置之間巡回移動的功能。(專利文獻I)日本特開11-207458號公報然而，若將上述構(gòu)成的已有鑄造設(shè)備適用于造型生產(chǎn)節(jié)奏如從數(shù)秒到數(shù)十秒的短時的高速鑄型造型機，則伴隨著鑄型造型的高速化，熔化爐的原料熔化時間變短，而且，既要管理熔融金屬的溫度又需要增加澆包內(nèi)的熔融金屬量。此外，由于以鑄型內(nèi)置的鑄箱呈列狀從鑄型造型機中送出的方式構(gòu)成的造型鑄型線路上的待澆注鑄型的數(shù)量增多，且很難預(yù)先在澆注澆包中準確地儲放與應(yīng)澆注在鑄型中的熔融金屬的材質(zhì)相一致的熔融金屬，因而，澆包的熔融金屬甚至剩余而廢棄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述情況而提出，其目的在于提供向自動澆注機供給熔融金屬的方法以及其設(shè)備，所述向自動澆注機供給熔融金屬的方法，既能夠與高速鑄型造型機的鑄型造型速度相對應(yīng)，又能夠向自動澆注機準確無誤地提供澆注澆包的熔融金屬的材質(zhì)與澆注在鑄型中的熔融金屬的材質(zhì)相一致的熔融金屬。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明中的向自動澆注機供給熔融金屬的方法是從熔化爐向自動澆注機的澆注澆包供給熔融金屬的方法，其中，包括在為了進行熔融金屬的供給而把熔化爐和澆注澆包連結(jié)在一起的處理澆包之中投入了規(guī)定量的合金成分材料，然后從熔化爐向處理澆包供給熔融金屬，使儲放有被供給的熔融金屬的處理澆包待機的工序；使從自動澆注機卸取的澆注澆包移動到待機中的處理澆包的工序；把熔融金屬從待機中的處理澆包倒進澆注澆包的工序；把澆注了熔融金屬的澆注澆包安裝在自動澆注機上的工序。本發(fā)明由于包括如下工序，即在與熔融金屬相關(guān)地把熔化爐和澆注澆包連結(jié)在一起的處理澆包之中投入了規(guī)定量的合金成分材料，然后從熔化爐向處理澆包供給熔融金屬，使儲放有被供給的熔融金屬的處理澆包待機的工序；使從自動澆注機卸取的澆注澆包移動到待機中的處理澆包的工序；把熔融金屬從待機中的處理澆包倒進澆注澆包的工序；把澆注了熔融金屬的澆注澆包安裝在自動澆注機上的工序，由此取得諸多優(yōu)異效果，如可以把規(guī)定量的熔融金屬從待機中的處理澆包準確無誤地供給澆注澆包，能夠與高速鑄型造型機的鑄型造型速度相對應(yīng)，而且還能夠在短時間內(nèi)，向自動澆注機供給澆注澆包的熔融金屬的材質(zhì)與澆注在鑄型中的熔融金屬的材質(zhì)相一致的熔融金屬等。


圖I是表不應(yīng)用了本發(fā)明的鑄造設(shè)備的一實施例的俯視圖。圖2是作為圖I的鑄造設(shè)備中主要部的裝置即處理澆包搬運臺車的主視圖。圖3是作為圖I的鑄造設(shè)備中主要部的裝置即合金成分材料投入裝置的側(cè)視圖。 圖4是作為圖I的鑄造設(shè)備中主要部的裝置即自動澆注機的主視圖。圖5是作為圖I的鑄造設(shè)備中主要部的裝置即第I熔融金屬澆包搬運臺車的主視圖。圖6是作為圖I的鑄造設(shè)備中主要部的裝置即第2熔融金屬澆包搬運臺車的左側(cè)視圖。附圖文字I...熔化爐；2...處理澆包；3...處理澆包搬運臺車；4...合金成分材料投入裝置；7...造型鑄型線路；8...澆注澆包；9...自動澆注機；10...第I熔融金屬澆包搬運臺車；12...第2熔融金屬澆包搬運臺車。
具體實施例方式下面，結(jié)合圖I 圖6針對應(yīng)用了本發(fā)明的鑄造設(shè)備的一實施例進行詳細說明。如圖I所示，本鑄造設(shè)備結(jié)構(gòu)包括多個熔化爐I 1，其同合金成分材料投入裝置4 一起與造型鑄型線路7平行且沿左右方向排成一列地設(shè)置；處理澆包搬運臺車3，其把承接并暫時儲放來自各熔化爐I的熔融金屬的處理澆包2向各熔化爐I的位置搬入、搬出；合金成分材料投入裝置4，其與左端的熔化爐I鄰接設(shè)置而向處理澆包2投入合金成分材料；造型鑄型線路7，其構(gòu)成為鑄型內(nèi)置的鑄箱6呈列狀從鑄型造型機5送出；自動澆注機9，其能夠與造型鑄型線路7的鑄箱6組同步移動、且具有澆注澆包8而向鑄型進行自動澆注；第I熔融金屬澆包搬運臺車10，其能夠沿造型鑄型線路7搬運澆注澆包8 ;第2熔融金屬澆包搬運臺車11，其在處理澆包搬運臺車3與第I熔融金屬澆包搬運臺車10之間往復(fù)搬運澆注澆包8 ；控制單元(未圖示)，其分別控制各裝置。另外，為了保護作業(yè)員不受到熔化爐I組的熱量傷害，各種裝置遠離熔化爐I組設(shè)置。而且，如圖2所述，就處理澆包搬運臺車3來說，車輪驅(qū)動機構(gòu)13設(shè)置在臺車本體12上，通過車輪驅(qū)動機構(gòu)13的驅(qū)動而能夠在圖I中鋪設(shè)在合金成分材料投入裝置4以及熔化爐I組的前方位置上的第I軌道14上運行。此外，如圖2所示，在處理澆包搬運臺車3中，處理澆包2安裝在設(shè)置在臺車本體12上的升降機構(gòu)15上并可升降，而且，能夠利用安裝在升降機構(gòu)15上的傾斜動作機構(gòu)16而傾斜動作。此外,處理燒包2內(nèi)的熔融金屬重量可以通過安裝在臺車本體12上的重量計量機構(gòu)17來計量。此外，如圖3所示，在合金成分材料投入裝置4中，設(shè)置有分別收納了 4種合金成分材料的4個貯料器18 *18，在各貯料器18的下端的排出口設(shè)有重量計量機構(gòu)19，在重量計量機構(gòu)19的下面分別安裝有開閉機構(gòu)20。此外，在4個開閉機構(gòu)20 20的正下方設(shè)置有沿著它們延伸的帶式輸送機21，在帶式輸送機21的左端的搬出位置設(shè)置有合金成分材料投入機構(gòu)22。此外，如圖4所示，在自動澆注機9中，設(shè)置有運行臺車23 ;安裝在運行臺車23上而驅(qū)動運行臺車23的車輪的車輪驅(qū)動機構(gòu)24 ;安裝在運行臺車23上、且可以使可拆裝地放置的澆注澆包8升降的升降機構(gòu)25 ;安裝在升降機構(gòu)25上而使?jié)沧舶?傾斜動作的傾斜動作機構(gòu)26 ;安裝在運行臺車23上而能夠使升降機構(gòu)25以及傾斜動作機構(gòu)26向前后方向移動的前后移動機構(gòu)27 ;安裝在運行臺車23上而使燒注燒包8前后移動的驅(qū)動輥機構(gòu)28 ;安裝在運行臺車23上而能夠計量澆注澆包8內(nèi)的熔融金屬重量的重量計量機構(gòu)29 ;檢測鑄箱6相對于造型鑄型線路7的位置的位置檢測機構(gòu)30。而且，自動澆注機9 通過車輪驅(qū)動機構(gòu)24的驅(qū)動，能夠經(jīng)在圖I中沿造型鑄型線路7鋪設(shè)的軌道31運行。此外，如圖5所示，就第I熔融金屬澆包搬運臺車10來說，車輪驅(qū)動機構(gòu)33設(shè)置在臺車本體32上，通過車輪驅(qū)動機構(gòu)33的驅(qū)動，而能夠在圖I中的、在自動澆注機9組的背后位置且沿其鋪設(shè)的第2軌道34上運行。此外，如圖5所示，通過安裝在臺車本體32上的驅(qū)動輥35的驅(qū)動，可以使?jié)沧舶?向前后方向移動。此外，如圖6所示，就第2熔融金屬澆包搬運臺車11來說，車輪驅(qū)動機構(gòu)37設(shè)置在臺車本體36上，通過車輪驅(qū)動機構(gòu)37的驅(qū)動而能夠在第3軌道38上運行，所述第3軌道38是在圖I中，以連接處理澆包搬運臺車3和第I熔融金屬澆包搬運臺車10的方式，鋪設(shè)在第I軌道14和第2軌道34之間并與它們相正交。澆注澆包8可拆裝地裝載在安裝于臺車本體36的驅(qū)動輥39上，而且，通過驅(qū)動輥39的驅(qū)動，能夠使?jié)沧舶?沿第3軌道38的延伸方向往復(fù)移動。由此，第2熔融金屬澆包搬運臺車11在處理澆包搬運臺車3和第I熔融金屬澆包搬運臺車10之間往復(fù)移動，將空的澆注澆包8運送到處理澆包搬運臺車3的位置，并能夠把澆注了熔融金屬的澆注澆包8從處理澆包搬運臺車3的位置搬運到第I熔融金屬澆包搬運臺車10位置。這樣構(gòu)成的情況是，分別驅(qū)動合金成分材料投入裝置4的重量計量機構(gòu)19以及開閉機構(gòu)20，使規(guī)定量的合金成分材料下落到帶式輸送機21上，然后，通過合金成分材料投入機構(gòu)22將合金成分材料投入處理澆包2中，接下來，利用處理澆包搬運臺車3把投入了合金成分材料的處理澆包2移動至熔化爐I位置，為了確保合金成分材料相對于熔融金屬的成分比率精確，在處理澆包搬運臺車3的重量計量機構(gòu)17的管理下，把預(yù)先接收到的供給熔融金屬量從熔化爐I提供給處理澆包2。并且，通過處理澆包搬運臺車3，把儲放了被供給的熔融金屬的處理澆包2搬運到與第3軌道38對應(yīng)的位置并使其待機。就這樣，在從熔化爐I向處理澆包2供給熔融金屬期間，利用兩臺自動澆注機9 *9向造型鑄型線路7的兩個鑄型分別澆注。也就是說，就各自動澆注機9來說，基于位置檢測機構(gòu)30的檢測結(jié)果，讀取應(yīng)當向相對的鑄型中澆注的熔融金屬的材質(zhì)、澆注量，并確認應(yīng)當澆注的熔融金屬的材質(zhì)與澆注澆包8內(nèi)的熔融金屬的材質(zhì)相互一致的情況，然后，在重量計量機構(gòu)29的管理下，使升降機構(gòu)25、傾斜動作機構(gòu)26以及前后移動機構(gòu)27協(xié)同運動，從澆注澆包8向鑄型澆注澆注量。像這樣反復(fù)澆注，在澆注澆包8內(nèi)殘留的熔融金屬量低于一個鑄型的澆注量的時刻，認為該澆注澆包8澆注完畢。在澆注澆包8成為澆注完畢的狀態(tài)，利用升降機構(gòu)25使?jié)沧⑼戤叺臐沧舶?下降并放置在驅(qū)動輥機構(gòu)28上，接下來，通過驅(qū)動輥機構(gòu)28以及第I熔融金屬澆包搬運臺車10的驅(qū)動輥35的協(xié)同運動，使?jié)沧⑼戤叺臐沧舶?從自動澆注機9轉(zhuǎn)移到第I熔融金屬澆包搬運臺車10。隨后，利用第I熔融金屬澆包搬運臺車10把澆注完畢的澆注澆包8搬運到與第3軌道38相對的位置(與第3軌道38最鄰接的位置)，接下來，通過驅(qū)動輥35以及第2熔融金屬澆包搬運臺車11的驅(qū)動輥39的協(xié)同運動，把澆注完畢的澆注澆包8從第I熔融金屬澆包搬運臺車10轉(zhuǎn)移到第2熔融金屬澆包搬運臺車11，然后，通過第2熔融金屬澆包搬運臺車11，把澆注完畢的澆注澆包8搬運到處理澆包搬運臺車3的待機位置。接下來，在處理澆包搬運臺車3的重量計量機構(gòu)17的管理下，通過處理澆包搬運 臺車3的傾斜動作機構(gòu)16使處理澆包2傾斜動作，并把處理澆包2的熔融金屬倒進澆注完畢的澆注澆包8中，接下來通過第2熔融金屬澆包搬運臺車11，使被供有熔融金屬的澆注澆包8返回到第I熔融金屬澆包搬運臺車10待機的位置。接下來，通過驅(qū)動輥39 35的協(xié)同運動，使被供有熔融金屬的澆注澆包8從第2熔融金屬澆包搬運臺車11轉(zhuǎn)移到第I熔融金屬澆包搬運臺車10，然后，通過驅(qū)動輥35 28的協(xié)同運動，令澆注澆包8從第I熔融金屬澆包搬運臺車10轉(zhuǎn)移到自動澆注機9，隨后，同樣地從自動澆注機9向造型鑄型線路7的鑄型澆注。就這樣，為了在利用一臺自動澆注機9對鑄型進行澆注期間，并向另一臺自動澆注機9供給熔融金屬，因而控制單元進行基于下述電路來運算等的工序。也就是說通過在給澆注完畢的澆注澆包8中倒完了處理澆包2的熔融金屬的時刻，對殘留在澆注中的另一方的自動澆注機9的澆注澆包8內(nèi)的熔融金屬可澆注的鑄型數(shù)、和從處理澆包2倒給了澆注完畢的澆注澆包8中的熔融金屬的可澆注的鑄型數(shù)進行運算的電路，從而對殘留在澆注澆包8內(nèi)的熔融金屬可澆注的鑄型數(shù)、和從處理澆包2倒進澆注完畢的澆注澆包8中的熔融金屬的可澆注的鑄型數(shù)進行運算；通過累加計算這樣運算了的兩方可澆注的鑄型數(shù)而求出可澆注的總鑄型數(shù)的電路，求出可澆注的總鑄型數(shù)。接下來，通過判定此可澆注總鑄型數(shù)是否超過造型鑄型線路7上的未澆注的鑄型數(shù)的電路，來判定是否超過鑄型數(shù)；通過若總鑄型數(shù)在未澆注的鑄型數(shù)以內(nèi)，而根據(jù)總澆注量和造型鑄型線路7上的未澆注的鑄型數(shù)來運算應(yīng)當從熔化爐I向澆注完畢的處理澆包2供給的熔融金屬量的電路，運算應(yīng)當供給的熔融金屬量；通過根據(jù)該運算結(jié)果，決定應(yīng)當從合金成分材料投入裝置4向澆注完畢的處理澆包2供給的4種合金成分材料的目標值的電路，決定目標值并將該目標值發(fā)送到合金成分材料投入裝置4的控制裝置。此外，熔融金屬量目標值也發(fā)送給處理澆包搬運臺車3的控制裝置。此外，通過判定向造型鑄型線路7上的未澆注的鑄型中澆注的熔融金屬材質(zhì)是否有變更的電路，來判定材質(zhì)是否有變更；通過在有變更的情況下，再次運算到材質(zhì)變更時刻為止的總澆注量、并且確認超出預(yù)定的最低總澆注量的情況而決定4種合金成分材料的目標值的電路，來決定目標值。
另外，通過在總澆注量不足預(yù)定的最低總澆注量的情況下，使熔融金屬從處理澆包2倒進澆注澆包8中的工序停止的電路，使得把熔融金屬從處理澆包2倒進澆注澆包8中的工序停止。另一方面，通過在上述可澆注的總鑄型數(shù)超出了造型鑄型線路7上的未澆注的鑄型數(shù)的情況下，判定預(yù)定鑄型數(shù)的下一份所相關(guān)的熔融金屬的材質(zhì)與澆注中的熔融金屬的材質(zhì)是否相同的電路，來判定與澆注中的熔融金屬的材質(zhì)是否相同。通過在預(yù)定鑄型數(shù)的下一份的熔融金屬與澆注中的熔融金屬的材質(zhì)相同的情況下，根據(jù)澆注量和造型鑄型線路7上的未澆注的鑄型數(shù)來運算澆注澆包8的容量以下的熔融金屬量的電路，來運算澆注澆包8的容量以下的熔融金屬量；而且，通過根據(jù)該運算結(jié)果，決定應(yīng)當從合金成分材料投入裝置4向空的處理澆包2供給的4種合金成分材料的計量值的電路，來決定4種合金成分材料的計量值。
另外，盡管在本說明書、附圖上的合金成分材料投入裝置中，設(shè)置有收納4種合金成分材料的4個貯料器，然而，合金成分材料并不限定于這4種，可以根據(jù)需要增減該種類，能夠與其對應(yīng)而適當調(diào)整貯料器數(shù)量。此外，通過在預(yù)定鑄型數(shù)的下一份的熔融金屬材質(zhì)不同于澆注中的熔融金屬的材質(zhì)的情況下，確認超出預(yù)定的最低總澆注量的情況且決定4種合金成分材料的目標值的電路，從而決定目標值。此外，通過當總澆注量在預(yù)定的總澆注量以內(nèi)的情況，令把熔融金屬從處理澆包2倒進澆注澆包8中的工序停止的電路，從而把倒進澆注澆包8中的工序停止。另外，在上述實施例中，雖然設(shè)置了 2臺自動澆注機9，然而，若澆注區(qū)域能取得較長，在同步澆注等中澆注時間充裕的情況下，也可設(shè)置I臺自動澆注機?！副旧暾埵腔谠谌毡居?009年6月16日提交的特愿2009-142986號以及2010年I月8日提交的特愿2010-003149號，且有關(guān)內(nèi)容形成本申請內(nèi)容的一部分。此外，本發(fā)明可以通過本說明書的詳細說明而進一步充分理解。但是，詳細說明以及特定的實施例是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，僅出于說明的目的而加以描述。根據(jù)該詳細說明進行各種變更、改變，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是不言而喻的。申請人:并不想將記載的實施方式中的任一種奉獻于公眾，在本公開內(nèi)容的改變、替代方案中，在語言上有可能未包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的方案在等同論下也是本發(fā)明的一部分。在本說明書或者權(quán)利要求的記載內(nèi)容中，就名詞以及同樣的指示用語的使用來說，只要不特別指示、或者只要根據(jù)上下文沒有明確否定，則應(yīng)當解釋為包括單數(shù)以及復(fù)數(shù)兩者。在本說明書中提供的任一項舉例說明或者舉例說明性用語(例如“等”)的使用，僅不過是出于易于說明本發(fā)明的目的，只要沒有特別記載在權(quán)利要求書中，就不會對本發(fā)明的范圍帶來限制。
權(quán)利要求
1.一種鑄造設(shè)備，該鑄造設(shè)備利用具有能夠拆卸的澆注澆包的自動澆注機從該澆注澆包對呈列狀地送出的鑄型進行澆注，并且將該澆注澆包從向該澆注澆包供給熔融金屬的位置搬運到將該澆注澆包相對于自動澆注機拆裝的位置，其特征在于， 所述鑄造設(shè)備具備 搬運機構(gòu)，其搬運所述澆注澆包；以及 自動澆注機，其安裝利用所述搬運機構(gòu)搬運的所述澆注澆包，并從所述澆注澆包對所述鑄型進行澆注， 所述自動澆注機具有 運行臺車； 驅(qū)動機構(gòu)，其驅(qū)動所述運行臺車； 升降機構(gòu)，其安裝在所述運行臺車上、且能夠使所述澆注澆包升降； 傾斜動作機構(gòu)，其安裝在所述升降機構(gòu)上而能夠使所述澆注澆包傾斜動作；以及前后移動機構(gòu)，其安裝在所述運行臺車上而能夠使所述升降機構(gòu)以及所述傾斜動作機構(gòu)向與運行方向正交的方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄造設(shè)備，其特征在于， 所述搬運機構(gòu)沿著所述呈列狀地送出的鑄型搬運所述澆注澆包， 在向所述澆注澆包供給熔融金屬的位置和所述第I熔融金屬澆包搬運臺車之間搬運所述澆注澆包。
3.—種鑄造設(shè)備，該鑄造設(shè)備利用處理澆包承接來自熔化爐的熔融金屬，從該處理澆包向澆注澆包供給熔融金屬，并且將該澆注澆包搬運到自動澆注機,該自動澆注機對鑄型進行澆注， 所述鑄造設(shè)備的特征在于， 所述鑄造設(shè)備具備 處理澆包，其承接并儲放來自所述熔化爐的熔融金屬； 處理澆包搬運臺車，其搬運所述處理澆包； 第I熔融金屬澆包搬運臺車，其沿著從鑄型造型機呈列狀地送出的鑄型搬運所述澆注燒包； 第2熔融金屬澆包搬運臺車，其在所述處理澆包搬運臺車與所述第I熔融金屬澆包搬運臺車之間搬運所述澆注澆包；以及 自動澆注機，該自動澆注機具有從利用所述處理澆包搬運臺車搬運的所述處理澆包澆注熔融金屬、且能夠相對于所述第I熔融金屬澆包搬運臺車和所述第2熔融金屬澆包搬運臺車拆裝的所述澆注澆包，從所述澆注澆包對從所述鑄型造型機呈列狀地送出的鑄型進行澆注， 所述自動澆注機具有 運行臺車； 驅(qū)動機構(gòu)，其驅(qū)動所述運行臺車； 升降機構(gòu)，其安裝在所述運行臺車上、且能夠使所述澆注澆包升降； 傾斜動作機構(gòu)，其安裝在所述升降機構(gòu)上而能夠使所述澆注澆包傾斜動作；以及 前后移動機構(gòu)，其安裝在所述運行臺車上而能夠使所述升降機構(gòu)以及所述傾斜動作機構(gòu)向與運行方向正交的方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的鑄造設(shè)備，其特征在于， 所述自動澆注機還具備重量計量機構(gòu)，該重量計量機構(gòu)安裝在所述運行臺車上而能夠計量所述澆注澆包內(nèi)的熔融金屬重量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造設(shè)備，其特征在于， 所述自動澆注機還具備位置檢測機構(gòu)，該位置檢測機構(gòu)檢測相對于從鑄型造型機向造型鑄型線路呈列狀地送出的鑄型的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造設(shè)備，其特征在于， 所述自動澆注機還具備驅(qū)動輥機構(gòu)，該驅(qū)動輥機構(gòu)安裝在所述運行臺車上而使所述澆注燒包前后移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造設(shè)備，其特征在于， 所述熔化爐設(shè)置有多個，并且以與由從所述鑄型造型機呈列狀地送出的鑄型構(gòu)成的造型鑄型線路平行的方式排成一列地設(shè)置， 所述處理澆包搬運臺車將承接并暫時儲放來自所述多個熔化爐的熔融金屬的處理澆包向各熔化爐的位置搬運。
8.根據(jù)權(quán)利要求2、3或7所述的鑄造設(shè)備，其特征在于， 所述第2熔融金屬澆包搬運臺車沿著與由從所述鑄型造型機呈列狀地送出的鑄型構(gòu)成的造型鑄型線路正交的方向搬運所述澆注澆包。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鑄造設(shè)備，其特征在于， 所述第2熔融金屬澆包搬運臺車將向所述呈列狀地送出的鑄型澆注后的空的澆注澆包向處理澆包搬運臺車搬運，并且將被供有熔融金屬的澆注澆包從處理澆包搬運臺車搬運到所述第I熔融金屬澆包搬運臺車。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造設(shè)備，其特征在于， 所述自動澆注機設(shè)置有兩臺，并且利用該兩臺自動澆注機向由從所述鑄型造型機呈列狀地送出的鑄型構(gòu)成的造型鑄型線路的各個鑄型分別澆注， 各自動澆注機基于所述位置檢測機構(gòu)的檢測結(jié)果，讀取應(yīng)當向相對的鑄型中澆注的熔融金屬的材質(zhì)、澆注量，并確認應(yīng)當澆注的熔融金屬的材質(zhì)與澆注澆包內(nèi)的熔融金屬的材質(zhì)相互一致的情況，然后，在所述重量計量機構(gòu)的管理下，使所述升降機構(gòu)、所述傾斜動作機構(gòu)以及所述前后移動機構(gòu)協(xié)同運動，從所述澆注澆包向鑄型澆注所述澆注量的熔融金屬。
11.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鑄造設(shè)備，其特征在于， 在所述澆注澆包內(nèi)殘留的熔融金屬量低于一個鑄型的澆注量的時刻，利用升降機構(gòu)使?jié)沧⑼戤叺臐沧舶陆?，從所述自動澆注機轉(zhuǎn)移到所述第I熔融金屬澆包搬運臺車， 通過所述第I熔融金屬澆包搬運臺車將所述澆注完畢的所述澆注澆包搬運到所述第2熔融金屬澆包搬運臺車， 將所述澆注完畢的所述澆注澆包從所述第I熔融金屬澆包搬運臺車轉(zhuǎn)移到所述第2熔融金屬澆包搬運臺車，通過所述第2熔融金屬澆包搬運臺車將所述澆注完畢的所述澆注澆包搬運到所述處理澆包搬運臺車的待機位置， 在所述處理澆包搬運臺車的重量計量機構(gòu)的管理下，通過所述處理澆包搬運臺車的傾斜動作機構(gòu)使所述處理澆包傾斜動作，由此向所述澆注完畢的澆注澆包供給所述處理澆包的熔融金屬， 通過所述第2熔融金屬澆包搬運臺車使被供有熔融金屬的澆注澆包返回到所述第I熔融金屬澆包搬運臺車待機的位置，將被供有熔融金 屬的澆注澆包轉(zhuǎn)移到所述第I熔融金屬澆包搬運臺車，并且從所述第I熔融金屬澆包搬運臺車轉(zhuǎn)移到所述自動澆注機，向由從所述鑄型造型機呈列狀地送出的鑄型構(gòu)成的造型鑄型線路的鑄型澆注。
全文摘要
本發(fā)明提供一種向自動澆注機供給熔融金屬的方法，既能夠與高速鑄型造型機的鑄型造型速度相對應(yīng)，而且還能夠向自動澆注機供給澆注澆包的熔融金屬的材質(zhì)與澆注在鑄型中的熔融金屬的材質(zhì)相一致的熔融金屬。所述從熔化爐向自動澆注機的澆注澆包供給熔融金屬的方法，其特征在于，包括在與熔融金屬相關(guān)地將熔化爐和所述澆注澆包連結(jié)的處理澆包之中投入了規(guī)定量的合金成分材料，然后從熔化爐向處理澆包供給熔融金屬，使儲放有被供給的熔融金屬的處理澆包待機的工序；使從自動澆注機卸取的澆注澆包移動到待機中的處理澆包的工序；把熔融金屬從待機中的處理澆包倒進澆注澆包的工序；把澆注了熔融金屬的澆注澆包安裝在自動澆注機上的工序。
文檔編號B22D47/00GK102773470SQ20121021597
公開日2012年11月14日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者兵藤利幸, 西田理 申請人:新東工業(yè)株式會社, 藤和電氣株式會社