超高精度磨槽的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于磨床尤其涉及一種超高精度磨槽機，其特征是：包括高精度磨頭、滾珠絲杠、伺服電機、工作臺、直線導(dǎo)軌副、床身、主軸電機、砂輪外圓修整器、砂輪側(cè)面修整器和人機界面的PLC可編程序控制器，所述床身上徑向固定連接互為平行的直線導(dǎo)軌副，所述直線導(dǎo)軌副上固接有工作臺，所述工作臺軸向固定連接有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠一端與伺服電機連接，所述床身上固定有高精度磨頭，所述工作臺上設(shè)有砂輪外圓修整器和砂輪側(cè)面修整器。有益效果：采用數(shù)控系統(tǒng)自動修整砂輪和自動進給補償，操作簡便、自動化程度高，克服了以上修整砂輪和砂輪進給的問題，提高的磨槽的尺寸精度，降低了單件加工工時，保證了加工零件的互換性。
【專利說明】超高精度磨槽機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磨床，尤其涉及一種超高精度磨槽機。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)縫紉機上經(jīng)常會用到叉形開口零件，由于該零件經(jīng)常用在告訴轉(zhuǎn)動副中，所以其加工開口時精度要求就非常高，要求開口槽的尺寸公差為μ m級別，而且要求開口槽的根部需要清根。
[0003]加工上述零件的槽時，需要將砂輪兩側(cè)面修正到磨削槽的精度及尺寸要求，同時保證兩側(cè)面與砂輪外圓垂直且必須保證直角的切削角，才能使磨削槽達到兩側(cè)邊平行，且磨削后的槽兩直角“清根”。目前，磨槽加工時需要經(jīng)驗十分豐富的磨床操作者手工修整砂輪和手動進給補償，由于需要磨削的槽精度很高，手工修整砂輪稍有差錯整塊砂輪就得廢掉，這樣既費時又費砂輪。由于手工修砂輪，其尺寸無法達到一致，磨削后的槽尺寸也無法保證一致，導(dǎo)致被加工零件沒有互換性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種超高精度磨槽機，采用人機界面的PLC可編程序控制器可以自動修整砂輪和自動進給補償，提高磨槽的尺寸精度，降低了單件加工工時，被加工零件具有互換性。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種超高精度磨槽機，其特征是:包括高精度磨頭、滾珠絲杠、伺服電機、工作臺、直線導(dǎo)軌副、床身、主軸電機、砂輪外圓修整器、砂輪側(cè)面修整器和人機界面的PLC可編程序控制器，所述床身上徑向固定連接互為平行的直線導(dǎo)軌副，所述直線導(dǎo)軌副上固接有工作臺，所述工作臺軸向固定連接有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠一端與伺服電機連接，所述床身上固定有高精度磨頭，所述高精度磨頭通過皮帶傳動與主軸電機連接，所述工作臺上設(shè)有砂輪外圓修整器和砂輪側(cè)面修整器，所述人機界面的PLC可編程序控制器與直線導(dǎo)軌副和滾珠絲杠連接的伺服電機連接。
[0006]所述工作臺側(cè)壁間隔設(shè)置兩個行程開關(guān)。
[0007]有益效果:超高精度磨槽機加工精度、性能符合有關(guān)標準中規(guī)定的超高精度級要求。采用人機界面的PLC可編程序控制器自動修整砂輪和自動進給補償，操作簡便、自動化程度高，克服了以上修整砂輪和砂輪進給的問題，提高的磨槽的尺寸精度，降低了單件加工工時，保證了加工零件的互換性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的俯視圖。
[0010]圖中:1、高精度磨頭，2、滾珠絲杠，3、伺服電機，4、工作臺，5、直線導(dǎo)軌副，6、主軸電機，7、砂輪外圓修整器，8、砂輪側(cè)面修整器，9、人機界面的PLC可編程序控制器，10、行程開關(guān)，11、床身，12、皮帶傳動，13、零件。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的【具體實施方式】詳述如下:詳見附圖，一種超高精度磨槽機，包括高精度磨頭1、滾珠絲杠2、伺服電機3、工作臺4、直線導(dǎo)軌副5、床身11、主軸電機6、砂輪外圓修整器7、砂輪側(cè)面修整器8和人機界面的PLC可編程序控制器9，所述床身上徑向固定連接互為平行的直線導(dǎo)軌副，所述直線導(dǎo)軌副上固接有工作臺，所述工作臺軸向固定連接有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠一端與伺服電機連接，所述床身上固定有高精度磨頭，所述高精度磨頭通過皮帶傳動12與主軸電機連接，所述工作臺上設(shè)有砂輪外圓修整器和砂輪側(cè)面修整器，所述人機界面的PLC可編程序控制器與直線導(dǎo)軌副和滾珠絲杠連接的伺服電機連接。所述工作臺側(cè)壁間隔設(shè)置兩個行程開關(guān)10。
[0012]磨頭和滾珠絲杠等核心部件均采用日本高精度配件，床身采用鑄鐵床身增加防震性能減少時效形變；磨槽機控制系統(tǒng)采用人機界面的PLC可編程序控制器，可重復(fù)編程。
[0013]工作過程:砂輪側(cè)面修整器的兩個砂輪修整筆之間間距恒定，每次更換拿標準量塊進行校準，磨槽機根據(jù)兩修整筆之間的間距進行自動修整砂輪盒磨損補償。
[0014]超高精度磨槽機將零件13待加工槽的參數(shù)輸入到PLC可編程序控制器的控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)會自動根據(jù)參數(shù)對砂輪的外圓和端面進行修整，之后對零件進行磨削成形加工，加工精度為ym級別；可以根據(jù)零件磨削量及材料等設(shè)定修整砂輪次數(shù)，待磨削次數(shù)達到后會自動對砂輪外圓進行修整，以削去由于磨削加工磨圓的砂輪棱邊，保證砂輪磨削的“清根”，砂輪修整后系統(tǒng)會自動對砂輪進行徑向移動補償，保證磨槽的精度和質(zhì)量。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超高精度磨槽機，其特征是:包括高精度磨頭、滾珠絲杠、伺服電機、工作臺、直線導(dǎo)軌副、床身、主軸電機、砂輪外圓修整器、砂輪側(cè)面修整器和人機界面的PLC可編程序控制器，所述床身上徑向固定連接互為平行的直線導(dǎo)軌副，所述直線導(dǎo)軌副上固接有工作臺，所述工作臺軸向固定連接有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠一端與伺服電機連接，所述床身上固定有高精度磨頭，所述工作臺上設(shè)有砂輪外圓修整器和砂輪側(cè)面修整器，所述人機界面的PLC可編程序控制器與直線導(dǎo)軌副和滾珠絲杠連接的伺服電機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高精度磨槽機，其特征是:所述工作臺側(cè)壁間隔設(shè)置兩個行程開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高精度磨槽機，其特征是:所述高精度磨頭通過皮帶傳動與主軸電機連接。
【文檔編號】B24B53/08GK103506914SQ201210210451
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月25日
【發(fā)明者】杜辰, 張鈞, 于建生, 閆琳 申請人:天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司