專利名稱：一種防銹封閉劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封閉劑，特別涉及一種專用于鋁制品表面防銹的封閉劑。
背景技術(shù)：
目前對鋁防腐方法的研究主要有氧化防腐、有機(jī)涂層防腐等。氧化防腐又可分為 化學(xué)氧化、陽極氧化、微弧氧化等；目前技術(shù)成熟又被廣泛應(yīng)用的是陽極氧化和化學(xué)氧化，微弧氧化將是未來的發(fā)展方向。有機(jī)涂層應(yīng)用廣泛的是UV固化涂料，UV固化涂料生產(chǎn)效率高、成本低，主要用來裝飾和美化鋁制產(chǎn)品，同時也起到一定的防腐效果。其它熱固化涂料、油漆等盡管其技術(shù)簡單，但是工藝復(fù)雜、成本高且生產(chǎn)效率低等特性。防銹封閉劑為水性體系，有很高的防腐性能和極強(qiáng)的附著力，不含甲醛、苯、重金屬等有害物質(zhì)，有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的身心健康，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?，可以用做最終的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。封閉膜層具有優(yōu)異的光亮性、平整性、防變色性、抗腐蝕性和高附著性等特點(diǎn)。申請?zhí)枮?01010617899. 3的中國發(fā)明專利提供了一種用于鋼鐵表面磷化或鋯化處理后的鈍化封閉劑，不含鉻或其它對人或環(huán)境有害的物質(zhì)。本品為水溶液，組成特征為質(zhì)量分?jǐn)?shù)硅酸鹽、偏硅酸鹽22% 35%;亞硝酸鈉6% 15%;氟鋯酸鹽、氟鈦酸鹽1% 3%;緩蝕劑0. 1% 1%;表面活性劑0. 5% 2%;抗氧化劑0. 1% 0. 5%;潤濕劑0. 1% 0. 5%; pH調(diào)節(jié)劑；pH7. 0 9. 0;其余為去離子水。該產(chǎn)品用于鋁制品的表面防銹處理效果較差，而且無法在低溫冷凍時達(dá)到較好的防銹防腐效果。而現(xiàn)有的防銹封閉劑干燥時間長，需要在高溫下烘干，并且耐堿性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種專用于鋁制品表面防銹的封閉劑，該封閉劑具有耐堿性能強(qiáng)、在短時間內(nèi)可自然干燥的優(yōu)良性能。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種防銹封閉劑，其是由以下組份按重量百分比混合而成基礎(chǔ)油62-70% ;防銹添加劑20-25% ;緩蝕劑1-2% ;抗氧劑1-2% ;防銹成膜劑1-2% ;脫水添加劑3-5% ;偶合劑1_2%。本發(fā)明的防銹封閉劑用在鋁制產(chǎn)品的耐堿防蝕上，在幾十分鐘內(nèi)即可自然干燥，耐堿腐蝕性能好。而現(xiàn)有的防銹封閉劑均需要烘干加熱，才能干燥。作為優(yōu)選，所述基礎(chǔ)油為D40溶劑油(茂名石化)；防銹添加劑為N-油酰(替)肌氨酸十八胺鹽或石油磺酸鹽；緩蝕劑為羊毛脂；抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對甲酚；防銹成膜劑為烷基酚氨基樹脂或叔丁基酚甲醋樹脂。作為優(yōu)選，脫水添加劑為油酸、甲醇、乙醇和石油醚中的一種，偶合劑為偶合劑CA-60。R蒸發(fā)器是內(nèi)藏蒸發(fā)器，是冰箱、冷柜制冷系統(tǒng)的重要部件，在生產(chǎn)時要考慮的首要問題是制冷，其次是防腐等其它性能。在鋁基材的R蒸發(fā)器表面涂刷本發(fā)明的防銹封閉齊U，可進(jìn)一步提高蒸發(fā)器的耐鹽霧性能和耐堿性能。耐堿性能可在20°C下保持一分鐘，耐鹽霧性能可達(dá)到96小時。本發(fā)明防銹封閉劑產(chǎn)品，運(yùn)動粘度為0. 48-0. 60(m2)/s，外觀黃褐色，半透明。本發(fā)明防銹封閉劑使用方法只需將鋁材浸入封閉劑5s，自然表干即可。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的防銹封閉劑是在鋁制品制冷配件上防銹處理使用，室溫下幾十分鐘即可干燥完成，耐堿性能好。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。 偶合劑CA-60，佛山市順德區(qū)長昊貿(mào)易有限公司。實(shí)施例1-6
一種防銹封閉劑，是由表I中的各組份配比按重量混合得到。該封閉劑刷涂在鋁制品表面后，室溫下通風(fēng)放置，干燥時間見表2 ;干燥后，進(jìn)行滴堿試驗(yàn)，耐堿時間見表3。表1(單位g)
實(shí)施例|1 |2 |3 |4 |5 |6
基礎(chǔ)油68 ~66. 2 67_ 62~70 6575~
防銹添加劑 21.8^24 23_ 2 20 25 緩蝕劑1.2 ~ 1.7 I 2~2~2
_抗氧劑I. I 1.4 1.9 2~2~ I
￥￥成膜劑 2 1.7 T76~2~~L~5~
麗永添加劑 —3.9 3.2 ~4~5~~3 偶合劑I2 Il 8 |l. 5 \2 Il \2 —
表2
實(shí)施例Il |2 |3 |4 |5 |6
干燥時間 /min |l5|l8|l4|l5|l6|l8
表3
實(shí)施例 Il |2 |3 |4 |5 |6 耐堿時間 /s |7o|77|65|73|76|69
表3中的耐堿時間是指，在25°C下，滴堿試驗(yàn)可堅(jiān)持的時間，即采用10wt%的氫氧化鈉
溶液滴定，到起泡為止的時間。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種防銹封閉劑，其特征在于該防銹封閉劑是由以下組份按重量百分比混合而成 基礎(chǔ)油 62-70% ； 防銹添加劑20-25% ； 緩蝕劑 1-2% ； 抗氧劑 1-2% ； 防銹成膜劑1-2% ； 脫水添加劑3-5% ； 偶合劑 1_2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防銹封閉劑，其特征在于所述基礎(chǔ)油為D40溶劑油；防銹添加劑為N-油酰(替)肌氨酸十八胺鹽或石油磺酸鹽；緩蝕劑為羊毛脂；抗氧劑為2，6- 二叔丁基對甲酚；防銹成膜劑為烷基酚氨基樹脂或叔丁基酚甲醋樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種防銹封閉劑，其特征在于所述脫水添加劑為油酸、甲醇、乙醇和石油醚中的一種，偶合劑為偶合劑CA-60。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種封閉劑，特別涉及一種專用于鋁制品表面防銹的封閉劑。該防銹封閉劑是由以下組份按重量百分比混合而成基礎(chǔ)油62-70%；防銹添加劑20-25%；緩蝕劑1-2%；抗氧劑1-2%；防銹成膜劑1-2%；脫水添加劑3-5%；偶合劑1-2%。本發(fā)明的防銹封閉劑用在鋁制產(chǎn)品的耐堿防蝕上，在幾十分鐘內(nèi)即可自然干燥，耐堿腐蝕性能好。而現(xiàn)有的防銹封閉劑均需要烘干加熱，才能干燥。
文檔編號C23F11/02GK102797014SQ20121019916
公開日2012年11月28日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者韓建文, 王伊娜 申請人:浙江康盛股份有限公司