專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可提高直流疊加性能非晶帶材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼帶材料制造技術(shù)，具體涉及一種可提高直流疊加性能的非晶帶材的制造方法。
背景技術(shù)：
在制作用于生產(chǎn)電感應(yīng)器件的薄帶材時(shí)，通常是將鐵、硅、硼三種材料按照一定的配比稱(chēng)重；將三種材料按照先后次序放入中頻感應(yīng)線圈加熱至熔化，保溫一段時(shí)間，冷卻至接近凝固狀態(tài)時(shí)將鋼水倒入鋼模成型；往石英管加入適量母合金；將母合金加熱至熔化狀態(tài)，溫度緩慢升至1300°C，恒溫20分鐘，讓鋼水始終處于不斷翻滾的狀態(tài)；啟動(dòng)銅輥和銅輥冷卻水，根據(jù)帶材類(lèi)型注意控制轉(zhuǎn)速、冷卻水壓和水溫；將處于熔融狀態(tài)的高鋼水噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上，將高溫鋼水降到低溫以下，形成帶材，收帶成盤(pán)。采用上述工藝生產(chǎn)的帶材存在如下缺點(diǎn)疊加直流能力比較差，難以滿(mǎn)足目前市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的產(chǎn)品小型化且高性能化的發(fā)展趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種可提高直流疊加性能非晶帶材的制造方法。提供一種可提高直流疊加性能非晶帶材的制造方法，包括如下步驟I)將鐵、硅、硼三種材料按照一定的配比稱(chēng)重；2)將三種材料按照先后次序放入中頻感應(yīng)線圈加熱至熔化，恒溫60分鐘，冷卻至接近凝固狀態(tài)時(shí)將鋼水倒入鋼模中成型為非晶母合金；3)將母合金整理包裝好，貼上相應(yīng)標(biāo)簽，注意防止氧化；4)往石英管(已放置于中頻感應(yīng)線圈中)加入適量母合金；5)將母合金加熱至熔化狀態(tài)，溫度緩慢有序升至130(TC，恒20分鐘，讓鋼水始終處于不斷翻滾的狀態(tài)；6)啟動(dòng)噴帶機(jī)銅輥和銅輥冷卻水，根據(jù)帶材類(lèi)型控制好銅輥轉(zhuǎn)速、調(diào)整好冷卻水壓和水溫到合適的數(shù)值；7)銅輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，打開(kāi)石英管內(nèi)氣體閥門(mén)和氣化處理閥門(mén)，將處于熔融狀態(tài)的高溫鋼水噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻銅輥上；鋼水以每秒百萬(wàn)度的速度迅速冷卻，在極短時(shí)間內(nèi)將1300°C的鋼水降到200°C以下，形成非晶帶材；在形成非晶帶材的瞬間，打開(kāi)氣化裝置，按0. 7mL/秒出氣量，氣體壓力為IOMPa ;對(duì)帶材表面進(jìn)行氣化處理，帶材表面形成一層均勻氧化膜。8)等帶材自然冷卻后收盤(pán)包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種可提高直流疊加性能非晶帶材的制造方法，其特征在于包括如下步驟 .1)將鐵、硅、硼三種材料按照一定的配比稱(chēng)重； . 2)將三種材料按照先后次序放入中頻感應(yīng)線圈加熱至熔化，恒溫60分鐘，冷卻至接近凝固狀態(tài)時(shí)將鋼水倒入鋼模中成型為母合金； .3)將母合金整理包裝好，貼上相應(yīng)標(biāo)簽； .4)往石英管(已放置于中頻感應(yīng)線圈中)加入適量母合金； . 5)將母合金加熱至熔化狀態(tài)，溫度緩慢有序升至1300°C，恒溫 20分鐘，讓鋼水始終處于不斷翻滾的狀態(tài)； .6)啟動(dòng)噴帶機(jī)銅輥和銅輥冷卻水，根據(jù)帶材類(lèi)型控制好銅輥轉(zhuǎn)速、調(diào)整好冷卻水壓和水溫到合適的數(shù)值； .7)銅輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，打開(kāi)石英管內(nèi)氣體閥門(mén)和氣化處理閥門(mén)，將處于熔融狀態(tài)的高溫鋼水噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻銅輥上；鋼水以每秒百萬(wàn)度的速度迅速冷卻，在極短時(shí)間內(nèi)將1300°C的鋼水降到200°C以下，形成非晶帶材；在形成非晶帶材的瞬間，打開(kāi)氣化裝置，按0. 7mL/秒出氣量，氣體壓力為IOMPa ;對(duì)帶材表面進(jìn)行氣化處理，帶材表面形成一層均勻氧化膜。
.8)等帶材自然冷卻后收盤(pán)包裝入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可提高直流疊加性能非晶帶材的制造方法，將鐵、硅、硼三種材料按照先后次序放入中頻感應(yīng)線圈加熱至熔化，恒溫60分鐘，冷卻至1100℃時(shí)將鋼水倒入鋼模成型至母合金；往石英管加入適量母合金；將母合金加熱至熔化狀態(tài)，溫度緩慢有序升至1300℃，恒溫10分鐘，讓鋼水始終處于不斷翻滾的狀態(tài)；啟動(dòng)銅輥和銅輥冷卻水，調(diào)整好冷卻水壓力和溫度到合適的數(shù)值，將高溫鋼水噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻銅輥上；鋼水以每秒百萬(wàn)度的速度迅速冷卻，在極短時(shí)間內(nèi)將1300℃的鋼水降到200℃以下，在形成非晶帶材的瞬間，打開(kāi)氣化裝置設(shè)備對(duì)帶材表面進(jìn)行氣化處理。使帶材表面形成一層均勻氧化膜，可增加其電阻率，其疊加直流特性提高，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度也提高。
文檔編號(hào)B22D11/06GK102618806SQ20121009835
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者關(guān)光基 申請(qǐng)人:東莞市晶磁科技有限公司