專利名稱：一種利用鍛件鍛后余熱進(jìn)行正火熱處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理方法，具體是一種鍛件的生產(chǎn)過程中利用鍛件鍛后余熱進(jìn)行正火處理的方法。
背景技術(shù)：
目前，在鍛件的生產(chǎn)過程中，鍛件鍛制成型后需要一個(gè)鍛后正火熱處理工藝。目前通用的方法為把鍛件冷卻至室溫，然后放入加熱爐加熱至設(shè)定溫度，保溫，出爐按設(shè)定冷卻速度冷卻。按這種工藝，鍛件需消耗非常多的能源。已不能適應(yīng)當(dāng)今節(jié)能減排，低碳生活的發(fā)展潮流。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能、環(huán)保的鍛件正火熱處理方法。
本發(fā)明所述的一種利用鍛件鍛后余熱進(jìn)行正火熱處理的方法，其特征在于包括以下步
驟通過控制鍛件在鍛造過程中最后一火的鍛造變形量和終止鍛造的溫度，使鍛件終止鍛造的溫度高于該鋼種材料的終鍛溫度20-30° C，在空氣中快冷至650 _700°C，再送入熱處理爐均溫至鍛件內(nèi)外溫度相同，然后加熱至該鋼種材料的Ac3 (或Acm)以上3(T60°C，保溫達(dá)到完全奧氏體化后，出爐后按一定冷卻速度冷卻至室溫。本方法適用于低碳鋼、中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和各種低合金結(jié)構(gòu)鋼所制鍛件。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的利用鍛件余熱進(jìn)行鍛后正火熱處理方法，既保證了鍛件金相組織和機(jī)械性能，又節(jié)約了大量加熱鍛件所消耗的能源，而且方法簡單，提高了生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明的熱處理工藝圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。如圖1，一種利用鍛件鍛后余熱正火熱處理的方法通過控制鍛件在鍛造過程中最后一火的鍛造變形量和終止鍛造的溫度，使鍛件終止鍛造的溫度高于該鋼種材料的終鍛溫度20-30° C，在空氣中快冷至650 -700°C，再送入熱處理爐均溫至鍛件內(nèi)外溫度相同， 然后加熱至該鋼種材料的Ac3(或Acm)以上3(T60°C或更高溫度，保溫達(dá)到完全奧氏體化后，出爐后按一定冷卻速度冷卻至室溫。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用鍛件鍛后余熱進(jìn)行正火熱處理的方法，其特征在于包括以下步驟通過控制鍛件在鍛造過程中最后一火的鍛造變形量和終止鍛造的溫度，使鍛件終止鍛造的溫度高于該鋼種材料的終鍛溫度20-30° C，在空氣中快冷至650 -7000C，再送入熱處理爐均溫至鍛件內(nèi)外溫度相同，然后加熱至該鋼種材料的Ac3或Acm以上3(T60°C或更高溫度，保溫達(dá)到完全奧氏體化后，出爐后按一定冷卻速度冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明所述的一種利用鍛件鍛后余熱進(jìn)行正火熱處理的方法，首先通過控制鍛件在鍛造過程中最后一火的鍛造變形量和終止鍛造的溫度，使鍛件的終止鍛造的溫度高于該鋼種材料的終鍛溫度20-30°C，然后在空氣中快冷至650°C-700℃，再送入熱處理爐均溫至鍛件內(nèi)外溫度相同，然后加熱至該鋼種材料的Ac3或Acm以上60~50℃或更高溫度，保溫達(dá)到完全奧氏體化后，出爐后按一定冷卻速度冷卻至室溫。本方法適用于低碳鋼、中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和各種低合金結(jié)構(gòu)鋼所制鍛件，既保證了鍛件金相組織和機(jī)械性能，又節(jié)約了大量加熱鍛件所消耗的能源，而且方法簡單，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C21D8/00GK102605147SQ201210088679
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者殷勇鋒, 錢飛 申請人:江蘇凌飛鍛造有限公司