專利名稱：一種鋁粉塵治理回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)境治理設(shè)施，具體涉及一種鋁加工中產(chǎn)生的鋁粉塵治理回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋁板錠在進(jìn)行表面銑削加工中產(chǎn)生大量的鋁屑碎塊，通過(guò)破碎系統(tǒng)破碎和旋風(fēng)分離器收集大顆粒的鋁屑，但其中細(xì)小的鋁屑粉塵未能被收集下來(lái)而隨氣流排入大氣中，造成對(duì)環(huán)境的污染?？陀^上非常需要解決這一問(wèn)題。CN 201989395 U公開(kāi)了 “一種PS版生產(chǎn)線裁刀鋁粉塵回收裝置”，其目的是去除裁切PS版時(shí)產(chǎn)生的鋁粉屑、提供成品率。該裝置包括裁刀，在所述裁刀的側(cè)方設(shè)置吹嘴，在裁刀下部設(shè)置吸嘴；所述吹嘴的進(jìn)氣管連通高壓氣泵的出氣口，吸嘴的出氣管連通空氣過(guò)濾器，空氣過(guò)濾器的出口連通高壓泵的進(jìn)口。采用該裝置消除了裁切PS版時(shí)產(chǎn)生的鋁粉屑、提供成品率。但該裝置不能適用于處理鋁板錠在進(jìn)行表面銑削加工中產(chǎn)生大量的鋁屑碎塊，因此，需要另辟蹊徑，開(kāi)發(fā)適用于鋁加工中產(chǎn)生的鋁粉塵治理回收系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁粉塵治理回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠收集細(xì)小鋁粉塵，凈化含有鋁粉塵的氣體，減少或消除鋁粉塵對(duì)周圍大氣的污染。本發(fā)明所述的一種鋁粉塵治理回收系統(tǒng)，包括布袋除塵裝置、定位連接在布袋除塵裝置底部的卸料裝置，含有鋁粉塵的空氣通過(guò)管道與布袋除塵裝置的進(jìn)氣口相通，布袋除塵裝置的出氣口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相通，引風(fēng)機(jī)的出氣口與排放煙囪相通，其特征是 所述布袋除塵裝置的內(nèi)腔通過(guò)隔板組件分隔成出口腔和進(jìn)風(fēng)腔；所述隔板組件由呈倒“L” 形的動(dòng)隔板和呈平板形的靜隔板組成，動(dòng)隔板的水平段疊合在靜隔板之上；多個(gè)布袋支撐的上端固定連接在靜隔板上，每個(gè)布袋支撐內(nèi)設(shè)有一布袋，布袋位于進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)，布袋的出口與出口腔相通；設(shè)在布袋除塵裝置頂部外面的氣缸的活塞桿伸入布袋除塵裝置內(nèi)與隔板組件的動(dòng)隔板連接。本發(fā)明將含鋁粉塵的空氣通過(guò)管道引到布袋除塵裝置進(jìn)氣口上，通過(guò)布袋的過(guò)濾，空氣中含有的鋁粉塵就吸附在布袋上，布袋除塵裝置的出風(fēng)口通過(guò)中間管道連接到引風(fēng)機(jī)的入口上，通過(guò)引風(fēng)機(jī)的抽吸作用，可以加大布袋過(guò)濾器的過(guò)濾速度，引風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)一根管道與排放煙 連通，將凈化后的空氣排入大氣。在布袋除塵裝置進(jìn)出氣腔之間安裝隔板組件，隔板組件的動(dòng)隔板由氣缸控制，當(dāng)進(jìn)氣腔的壓力達(dá)到一定值時(shí)，動(dòng)隔板就打開(kāi)，讓出口腔和進(jìn)風(fēng)腔相通，從而減小布袋除塵裝置的內(nèi)腔的壓力，以保證使用的安全性，防止鋁粉塵爆炸。所述的一種鋁粉塵治理回收系統(tǒng)，還包括設(shè)在布袋除塵裝置頂部外面的反吹清洗裝置，該反吹清洗裝置由儲(chǔ)氣罐和一端與其連通的脈沖氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥組成，所述儲(chǔ)氣罐與壓縮氣源連通，所述脈沖氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的另一端伸入布袋除塵裝置的出口腔內(nèi)。由于鋁粉具有爆炸性，在技術(shù)方案的考慮上，增加了一套反吹清洗裝置，通過(guò)脈沖氣動(dòng)開(kāi)關(guān)控制，過(guò)一段時(shí)間向布袋除塵裝置內(nèi)吹入空氣，以降低吸入口空氣中鋁粉塵的含量，避免鋁粉塵含量過(guò)高，進(jìn)一步防止引起爆炸。另一方面，鋁粉塵被吸附在布袋上，如果不及時(shí)清理，布袋很容易就變臟(一般一個(gè)月)，影響到除塵效果；如果清理，布袋的數(shù)量較多，也較麻煩?？紤]到此種情況，同時(shí)利用這套反吹清洗裝置，對(duì)吸附在布袋上的鋁粉塵進(jìn)行清理；當(dāng)反吹洗裝置工作時(shí)，脈沖閥動(dòng)作，向出氣口腔釋放大量空氣，這樣，布袋兩側(cè)的壓力差迅速減小，粉塵在布袋上的附著力較小，在反吹空氣的吹洗作用下，一部分粉塵就脫落下來(lái)，布袋就得到了清洗，這個(gè)過(guò)程的時(shí)間很短，一般就幾秒鐘時(shí)間?？裳娱L(zhǎng)布袋的使用時(shí)間達(dá)5個(gè)月以上。進(jìn)一步，所述定位連接在布袋除塵裝置底部的卸料裝置包括卸灰漏斗、連接在卸灰漏斗下端的卸料機(jī)、連接在卸料機(jī)出口上的存灰布袋。通過(guò)布袋清灰塵裝置清理下來(lái)的鋁灰如果不進(jìn)行及時(shí)回收，鋁粉塵就積在布袋除塵裝置的進(jìn)風(fēng)道上，一方面會(huì)增加進(jìn)風(fēng)口鋁粉塵的濃度，另一方面也影響除塵效果。就考慮一套泄灰塵裝置。本發(fā)明的有益效果由于通過(guò)引風(fēng)機(jī)將含鋁粉塵空氣吸入，通過(guò)布袋后將空氣中的鋁粉塵過(guò)濾掉，不僅回收了鋁粉塵，而且凈化了空氣；由于設(shè)置了反沖洗系統(tǒng)及卸灰裝置，保證了設(shè)備的安全。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為隔板組件的結(jié)構(gòu)示意圖3為布袋的結(jié)構(gòu)示意圖4為布袋支撐的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的電氣控制電路圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。參見(jiàn)圖I、圖2、圖3和圖4，一種鋁粉塵治理回收系統(tǒng)，包括布袋除塵裝置、定位連接在布袋除塵裝置底部的卸料裝置，含有鋁粉塵的空氣通過(guò)管道與布袋除塵裝置的進(jìn)氣口 3相通，布袋除塵裝置的出氣口 9與引風(fēng)機(jī)12的進(jìn)氣口 10相通，引風(fēng)機(jī)的出氣口與排放煙囪11相通；其布袋除塵裝置的內(nèi)腔通過(guò)隔板組件7分隔成出口腔8和進(jìn)風(fēng)腔13 ;隔板組件 7由呈倒“L”形的動(dòng)隔板7. I和呈平板形的靜隔板7. 2組成，動(dòng)隔板7. I的水平段疊合在靜隔板7. 2之上；多個(gè)布袋支撐2的上端固定連接在靜隔板上，每個(gè)布袋支撐2內(nèi)設(shè)有一布袋1，布袋位于進(jìn)風(fēng)腔13內(nèi)，布袋的出口與出口腔8相通；設(shè)在布袋除塵裝置頂部外面的氣缸6的活塞桿伸入布袋除塵裝置內(nèi)與隔板組件7的動(dòng)隔板7. I連接。本發(fā)明的電氣控制電路參見(jiàn)圖5。圖中17為引風(fēng)機(jī)電機(jī)，18、19為卸灰電機(jī)；除塵系統(tǒng)工作時(shí)，引風(fēng)機(jī)一直處于工作狀態(tài)，卸灰電機(jī)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定斷續(xù)工作；脈沖電磁鐵21 控制脈沖氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥5動(dòng)作，氣動(dòng)閥的電磁鐵22控制氣缸6的動(dòng)作；電磁鐵21、22都在PLC (型號(hào)為FX2N-48MR-001)的控制下工作，如20秒工作一次，每次持續(xù)時(shí)間為5秒。工作時(shí)，將含有鋁粉塵的空氣通過(guò)管道與布袋除塵裝置的進(jìn)氣口 3相連接。在布袋除塵器內(nèi)部通過(guò)隔板將內(nèi)腔分隔成出口腔8和進(jìn)風(fēng)腔13兩大部分。布袋I套裝在布袋支撐2上，以保證布袋在進(jìn)出口壓差作用下不變形，布袋支撐2用圓形鋼條焊接而成；布袋 I和布袋支撐2裝配好后一起裝在布袋除塵器內(nèi)部隔板上。在布袋除塵器頂部裝有儲(chǔ)氣罐 4、脈沖氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥5和氣缸6。儲(chǔ)氣罐4 一端通過(guò)閥門與工廠氣源或空壓機(jī)相連，另一端與脈沖氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥5的進(jìn)氣口相連；氣罐用于儲(chǔ)存空氣，當(dāng)脈沖氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥5動(dòng)作時(shí)，瞬間需要大量空氣，由氣罐補(bǔ)充。脈沖氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥5 —端與氣罐4相連，另一端出氣口伸入出口腔8中，以便向出口腔瞬間供入大量空氣，減小兩腔的壓差。隔板組件7由動(dòng)隔板7. I和靜隔板7. 2組成,氣缸6的活塞桿與動(dòng)隔板7. I相連, 隔板組件的動(dòng)隔板7. I在氣缸6的作用下移動(dòng)；隔板組件7的靜隔板7. 2焊接在一根鋼管上，這根鋼管與進(jìn)氣腔相接通；正常工作時(shí)，隔板組件7的動(dòng)隔板7. I在氣缸6的作用下貼合在靜隔板7. 2上，將出口腔8和進(jìn)風(fēng)腔13隔開(kāi)，當(dāng)兩腔壓差超過(guò)一定值時(shí)，動(dòng)隔板在氣缸 6的作用下打開(kāi)。引風(fēng)機(jī)12與布袋除塵裝置相連接；通過(guò)引風(fēng)機(jī)12的抽吸作用，使布袋兩側(cè)產(chǎn)生壓差,增加過(guò)濾速度；引風(fēng)機(jī)12的出口通過(guò)排放煙囪11于大氣相通。由布袋收集下來(lái)的鋁灰通過(guò)卸灰漏斗16將其收集下來(lái)；卸灰漏斗做成倒喇叭形， 上部直接焊接在布袋除塵器的底部鋼板上，且與進(jìn)風(fēng)腔13相通；鋁灰通過(guò)重力作用下就積存在卸灰漏斗16的底部；卸料機(jī)14上部與卸灰漏斗16的下部相連，另一側(cè)與存灰布袋15 相連，當(dāng)卸料機(jī)動(dòng)作時(shí)，將卸灰漏斗16中的的鋁灰通過(guò)卸料機(jī)14的作用，排放在存灰布袋 15中，除灰時(shí)間間隔可由電氣系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定。除塵裝置的大小，跟前端需要處理的鋁灰的多少有關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種鋁粉塵治理回收系統(tǒng)，包括布袋除塵裝置、定位連接在布袋除塵裝置底部的卸料裝置，含有鋁粉塵的空氣通過(guò)管道與布袋除塵裝置的進(jìn)氣口(3)相通，布袋除塵裝置的出氣口(9)與引風(fēng)機(jī)(12)的進(jìn)氣口(10)相通，引風(fēng)機(jī)的出氣口與排放煙囪(11)相通，其特征是所述布袋除塵裝置的內(nèi)腔通過(guò)隔板組件(7)分隔成出口腔(8)和進(jìn)風(fēng)腔(13);所述隔板組件(7)由呈倒“L”形的動(dòng)隔板(7. I)和呈平板形的靜隔板(7. 2)的組成，動(dòng)隔板的水平段疊合在靜隔板之上；多個(gè)布袋支撐(2)的上端固定連接在靜隔板上，每個(gè)布袋支撐(2)內(nèi)設(shè)有一布袋(I)，布袋位于進(jìn)風(fēng)腔(13 )內(nèi)，布袋的出口與出口腔(8 )相通；設(shè)在布袋除塵裝置頂部外面的氣缸(6)的活塞桿伸入布袋除塵裝置內(nèi)與隔板組件(7)的動(dòng)隔板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁粉塵治理回收系統(tǒng)，其特征是還包括設(shè)在布袋除塵裝置頂部外面的反吹清洗裝置，該反吹清洗裝置由儲(chǔ)氣罐(4)和一端與其連通的脈沖氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥(5)組成，所述儲(chǔ)氣罐與壓縮氣源連通，所述脈沖氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的另一端伸入布袋除塵裝置的出口腔(8)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種鋁粉塵治理回收系統(tǒng)，其特征是所述定位連接在布袋除塵裝置底部的卸料裝置包括卸灰漏斗(16)、連接在卸灰漏斗下端的卸料機(jī)(14)、連接在卸料機(jī)出口上的存灰布袋(15)。
全文摘要
本發(fā)明所述的一種鋁粉塵治理回收系統(tǒng)，包括布袋除塵裝置、卸料裝置，含有鋁粉塵的空氣通過(guò)管道與布袋除塵裝置的進(jìn)氣口相通，布袋除塵裝置的出氣口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相通，引風(fēng)機(jī)的出氣口與排放煙囪相通，其特征是所述布袋除塵裝置的內(nèi)腔通過(guò)隔板組件分隔成出口腔和進(jìn)風(fēng)腔；所述隔板組件由呈倒“L”形的動(dòng)隔板和呈平板形的靜隔板的組成，動(dòng)隔板的水平段疊合在靜隔板之上；設(shè)在布袋除塵裝置頂部外面的氣缸的活塞桿伸入布袋除塵裝置內(nèi)與隔板組件的動(dòng)隔板連接。本發(fā)明由于通過(guò)引風(fēng)機(jī)將含鋁粉塵空氣吸入，通過(guò)布袋后將空氣中的鋁粉塵過(guò)濾掉，不僅回收了鋁粉塵，而且凈化了空氣；由于設(shè)置了反沖洗系統(tǒng)及卸灰裝置，保證了設(shè)備的安全。
文檔編號(hào)C22B21/00GK102580418SQ20121004939
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者朱海濤, 林奎, 梁勤華, 潘禎, 王智江 申請(qǐng)人:中鋁西南鋁板帶有限公司