專利名稱：珩磨頭的雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種 行磨頭,特別涉及一種 行磨頭的雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工過(guò)程中，常常會(huì)遇到各種孔的加工，如通孔、臺(tái)階孔、盲孔、花鍵孔、鍵槽孔和串聯(lián)孔等等。所謂盲孔，就是不通孔，或有一臺(tái)階孔，或孔內(nèi)有一平面阻止工具從孔的一端加工到另一端的孔。這些孔統(tǒng)稱為盲孔。盲孔一般分為帶退刀槽盲孔、不帶退刀槽盲孔和臺(tái)階型盲孔三類，通常都可以較好地通過(guò)珩磨完成加工。盲孔珩磨需要選用換向精度要求較高的 行磨機(jī)，其往復(fù)換向誤差不大于O. 5mm, 行磨主軸的軸向竄動(dòng), 行磨頭與 行磨條底座的軸向間隙均需嚴(yán)格要求。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的重要部位缸孔和曲軸孔，以及其他許多汽車工業(yè)廣泛采用的零件，多為是盲孔或臺(tái)階孔，因此加工盲孔成為珩磨刀具設(shè)計(jì)十分重要的條件。缸孔底部直徑偏小，受空間限制不能使用行程下偏移修正方式，珩磨頭需要在缸 孔底部通過(guò)延時(shí)增加缸孔底部的加工時(shí)間來(lái)修復(fù)，會(huì)造成缸孔出現(xiàn)環(huán)行刀痕的風(fēng)險(xiǎn)。目前，珩磨頭可分為粗珩磨頭和精珩磨頭，在使用時(shí)需要更換珩磨頭來(lái)實(shí)現(xiàn)粗、精的替換加工，這樣加工既費(fèi)時(shí)費(fèi)力又不能提高加工精度。中國(guó)專利CN102091998A公開一種平臺(tái)網(wǎng)紋珩磨頭，其上設(shè)有粗珩磨油石和精珩磨油石。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種既能同時(shí)粗、精加工又能粗、精單獨(dú)加工的珩磨頭雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。本實(shí)用新型一種珩磨頭的雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)，設(shè)于珩磨頭本體內(nèi)，珩磨頭底部設(shè)有固定在同一圓周上的粗珩磨底座和精珩磨底座，粗珩磨底座上安裝粗珩磨條，精珩磨底座上安裝精珩磨條，所述雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括管狀的粗推進(jìn)桿、設(shè)在粗推進(jìn)桿內(nèi)的精推進(jìn)桿，粗推進(jìn)桿的底部與所述粗珩磨底座接觸配合，所述精珩磨底座上具有指向圓心的突出部，所述突出部從所述粗推進(jìn)桿上的槽孔中插入并且與精推進(jìn)桿的底部接觸配合，所述粗推進(jìn)桿與精推進(jìn)桿上均設(shè)有一復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述粗推進(jìn)桿包括相連的粗珩擴(kuò)張桿和粗珩芯棒，精推進(jìn)桿包括相連的精珩擴(kuò)張桿和精珩芯棒，所述粗珩芯棒和精珩芯棒上均具有錐形斜面，所述粗珩磨底座上具有與所述粗珩芯棒的錐形斜面相切的傾斜面，所述精珩磨底座上的突出部從所述粗珩芯棒上的槽孔中插入，并且突出部的端部為與所述精珩芯棒上的錐形斜面相切的傾斜面。本實(shí)用新型所述粗推進(jìn)桿上的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括粗珩彈簧，粗珩彈簧套設(shè)在所述粗珩擴(kuò)張桿上，粗珩彈簧的一端抵在所述粗珩擴(kuò)張桿上的墊片上，另一端抵在所述珩磨頭本體上。本實(shí)用新型所述精推進(jìn)桿上的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括精珩彈簧，精珩彈簧套設(shè)在所述粗珩擴(kuò)張桿上，所述精珩擴(kuò)張桿上設(shè)有一限位塊，所述限位塊從所述粗珩擴(kuò)張桿上的槽孔內(nèi)伸出，所述精珩彈簧的一端抵在所述限位塊上，另一端抵在所述珩磨頭本體上。本實(shí)用新型所述粗珩擴(kuò)張桿上設(shè)有一腰型限位槽，所述精珩擴(kuò)張桿上設(shè)有一限位銷，所述限位銷限位在所述腰型限位槽內(nèi)。本實(shí)用新型所述珩磨頭本體底部的外周設(shè)有多根導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條置于粗珩磨條和精珩磨條間。通過(guò)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的珩磨頭雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)，采用與粗珩磨條配合的粗進(jìn)給機(jī)構(gòu)、與精珩磨條配合的精進(jìn)給機(jī)構(gòu)相配合的結(jié)構(gòu)，使粗珩、精珩兩道 工序既能同時(shí)進(jìn)行，又可粗珩、精珩獨(dú)立完成，既可利于它們發(fā)揮各自的切削性能，實(shí)現(xiàn)粗、精各自粒度的表面粗糙度要求，以及網(wǎng)紋的構(gòu)成分布；又可找到它們之間粗糙度的平衡點(diǎn)，增大珩磨條與被加工工件的接觸面積，修整盲孔加工時(shí)的錐度指標(biāo)。

圖I為本實(shí)用新型珩磨頭雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖。圖2為所述珩磨頭底座的底部截面圖。
具體實(shí)施方式
如圖I及圖2所示，本實(shí)用新型的一種珩磨頭的雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)，設(shè)于珩磨頭本體I內(nèi)，珩磨頭底部5設(shè)有固定在同一圓周上的粗珩磨底座9和精珩磨底座14，粗珩磨底座9上安裝粗珩磨條10，精珩磨底座14上安裝精珩磨條15，該雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括管狀的粗推進(jìn)桿、設(shè)在粗推進(jìn)桿內(nèi)的精推進(jìn)桿，粗推進(jìn)桿的底部與粗珩磨底座9接觸配合，精珩磨底座14上具有指向圓心的突出部，突出部從粗推進(jìn)桿上的槽孔中插入，并且與精推進(jìn)桿的底部接觸配合，粗推進(jìn)桿與精推進(jìn)桿上均設(shè)有一復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)粗推進(jìn)桿、精推進(jìn)桿分別控制粗珩磨條、精珩磨條，實(shí)現(xiàn)粗珩、精珩兩道工序的同時(shí)進(jìn)行，或者粗珩、精珩的單獨(dú)進(jìn)行。其中，上述粗推進(jìn)桿包括相連的粗珩擴(kuò)張桿3和粗珩芯棒8，精推進(jìn)桿包括相連的精珩擴(kuò)張桿2和精珩芯棒13，粗珩芯棒8和精珩芯棒13上均具有錐形斜面，粗珩磨底座9上具有與粗珩芯棒8的錐形斜面相切的傾斜面，精珩磨底座14上的突出部從粗珩芯棒8上的槽孔中插入，并突出部的端部為與精珩芯棒13上的錐形斜面相切的傾斜面。粗珩擴(kuò)張桿3推動(dòng)粗珩芯棒8向下運(yùn)動(dòng)，因粗珩芯棒8與粗珩磨底座9斜面相切，在粗珩芯棒8的帶動(dòng)下粗珩磨底座9會(huì)沿珩磨頭直徑方向擴(kuò)張，粗珩磨條10與工件加工面接觸進(jìn)行磨削；同樣，精珩擴(kuò)張桿2推動(dòng)精珩芯棒13向下運(yùn)動(dòng)，因精珩磨底座14的突出部伸入到粗珩芯棒內(nèi)與精珩芯棒斜面相切，在精珩芯棒的帶動(dòng)下精珩磨底座14會(huì)沿珩磨頭直徑方向擴(kuò)張，精珩磨條15與工件加工面接觸進(jìn)行磨削。上述粗推進(jìn)桿上的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括粗珩彈簧7，粗珩彈簧7套設(shè)在粗珩擴(kuò)張桿3上，粗珩彈簧7的一端抵在粗珩擴(kuò)張桿上的墊片上，另一端與一擋片固定，該擋片置于珩磨頭本體與粗珩擴(kuò)張桿間。當(dāng)粗珩工序完成后，粗珩彈簧7帶動(dòng)粗珩擴(kuò)張桿及粗珩芯棒復(fù)位，在粗珩磨條回位彈簧的作用下，使粗珩磨條順利歸位。上述精推進(jìn)桿上的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括精珩彈簧6，精珩彈簧6套設(shè)在粗珩擴(kuò)張桿3上，精珩擴(kuò)張桿2上設(shè)有一限位塊，限位塊從粗珩擴(kuò)張桿上的槽孔內(nèi)伸出，精珩彈簧6的一端抵在限位塊上，另一端與一擋片固定，該擋片抵設(shè)在珩磨頭本體與粗珩擴(kuò)張桿間。當(dāng)精珩工序完成后，精珩彈簧6帶動(dòng)精珩擴(kuò)張桿及精珩芯棒復(fù)位，在精珩磨條回位彈簧的作用下，使精珩磨條順利歸位。因珩磨頭加工工件為盲孔，為防止精珩過(guò)度擴(kuò)張，避免精珩芯棒13與工件發(fā)生碰撞，特在粗珩擴(kuò)張桿3上設(shè)置了腰型限位槽11，在精珩擴(kuò)張桿2中裝入限位銷12，限位銷12限位在腰型限位槽11內(nèi)，就能有效可控制精珩擴(kuò)張行程，起到保護(hù)作用，避免撞刀。盲孔加工因珩磨頭不能伸出工件下端口超行程磨削，容易造成圓度、圓柱度 超差，加工精度達(dá)不到要求，一般到都采用延時(shí)(局部行程增加)磨削修整。所以，本珩磨頭的粗珩磨條10、精珩磨條15排列均和珩磨頭下端面齊平，當(dāng)珩磨頭運(yùn)行到工件底部延時(shí)磨削時(shí)，保證工件底部有足夠的珩磨量，以期改善圓度和圓柱度指標(biāo)。并在珩磨底座上設(shè)有導(dǎo)向條4，每相鄰兩個(gè)粗珩磨條10和精珩磨條15間設(shè)置一根導(dǎo)向條4 (見圖2)，能有效的避免加工時(shí)因刀具偏擺，而造成加工精度不良。規(guī)圓時(shí)可以將珩磨條的尺寸控制成上小下大的喇叭形，即珩磨頭的底部外徑尺寸比頂部尺寸高出約5 15 μ m，也能起到對(duì)修整盲孔錐度的作用。本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程為粗加工時(shí)珩磨機(jī)上的粗珩頂桿16先對(duì)粗珩擴(kuò)張桿3施壓沿B方向帶動(dòng)粗珩芯棒8往下運(yùn)動(dòng)，因粗珩底座9與粗珩芯棒8為斜面相切關(guān)系，粗珩底座9就會(huì)沿珩磨頭的直徑方向擴(kuò)張，粗珩磨條10順利導(dǎo)出，與工件加工面接觸并進(jìn)行磨削。粗珩工序完成后，珩磨機(jī)上的粗珩頂桿16對(duì)粗珩擴(kuò)張桿3卸壓，粗珩彈簧7幫助粗珩擴(kuò)張桿3和粗珩芯棒8迅速退回，使粗珩磨條在其回位彈簧的作用下順利歸位。精加工時(shí)珩磨機(jī)上的精珩頂桿17對(duì)精珩擴(kuò)張桿2施壓沿著C方向傳送到精珩芯棒13往下運(yùn)動(dòng)，精珩底座14與精珩芯棒13也為斜面相切關(guān)系，所以精珩底座14就會(huì)沿著珩磨頭直徑方向擴(kuò)張，精珩磨條15擴(kuò)張，進(jìn)行精珩加工。同樣加工完成后，精珩頂桿17對(duì)精珩擴(kuò)張桿2卸壓，精珩彈簧6幫助精珩芯棒13退回，使精珩磨條在其回位彈簧的作用下順利歸位。針對(duì)盲孔加工的特殊性，防止珩磨頭做粗珩、精珩進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)互相干涉，本實(shí)用新型的珩磨頭可根據(jù)珩磨的加工精度，實(shí)行粗珩、精珩工序分開作業(yè)，以利于它們發(fā)揮各自的切削性能，實(shí)現(xiàn)粗、精各自粒度的表面粗糙度要求，以及網(wǎng)紋的構(gòu)成分布；當(dāng)需要進(jìn)行粗、精兩道工序同時(shí)進(jìn)行時(shí)，只需將珩磨機(jī)上的粗珩頂桿和精珩頂桿同時(shí)工作，就能使粗珩磨條與精珩磨條同時(shí)工作，可以找到粗糙度之間的平衡點(diǎn)，增大珩磨條與被加工工件的接觸面積，修整盲孔加工時(shí)的錐度指標(biāo)。
權(quán)利要求1.ー種珩磨頭的雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)，設(shè)于珩磨頭本體(I)內(nèi)，珩磨頭底部(5)設(shè)有固定在同一圓周上的粗珩磨底座(9)和精珩磨底座(14)，粗珩磨底座(9)上安裝粗珩磨條(10)，精珩磨底座(14)上安裝精珩磨條(15)，其特征在干，所述雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括管狀的粗推進(jìn)桿、設(shè)在粗推進(jìn)桿內(nèi)的精推進(jìn)桿，粗推進(jìn)桿的底部與所述粗珩磨底座(9)接觸配合，所述精珩磨底座(14)上具有指向圓心的突出部，所述突出部從所述粗推進(jìn)桿上的槽孔中插入并且與精推進(jìn)桿的底部接觸配合，所述粗推進(jìn)桿與精推進(jìn)桿上均設(shè)有ー復(fù)位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的珩磨頭的雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述粗推進(jìn)桿包括相連的粗珩擴(kuò)張桿(3)和粗珩芯棒(8)，精推進(jìn)桿包括相連的精珩擴(kuò)張桿(2)和精珩芯棒(13)，所述粗珩芯棒(8)和精珩芯棒(13)上均具有錐形斜面，所述粗珩磨底座(9)上具有與所述粗珩芯棒(8)的錐形斜面相切的傾斜面，所述精珩磨底座(14)上的突出部從所述粗珩芯棒(8)上的槽孔中插入，并且突出部的端部為與所述精珩芯棒(13)上的錐形斜面相切的傾斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨頭的雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述粗推進(jìn)桿上的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括粗珩彈簧(7)，粗珩彈簧(7)套設(shè)在所述粗珩擴(kuò)張桿(3)上，粗珩彈簧(7)的一端抵在所述粗珩擴(kuò)張桿(3)上的墊片上，另一端抵在所述珩磨頭本體(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨頭的雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述精推進(jìn)桿上的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括精珩彈簧(6)，精珩彈簧(6)套設(shè)在所述粗珩擴(kuò)張桿(3)上，所述精珩擴(kuò)張桿(2)上設(shè)有ー限位塊，所述限位塊從所述粗珩擴(kuò)張桿(3)上的槽孔內(nèi)伸出，所述精珩彈簧(6)的一端抵在所述限位塊上，另一端抵在所述珩磨頭本體(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨頭的雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述粗珩擴(kuò)張桿(3)上設(shè)有一腰型限位槽(11 )，所述精珩擴(kuò)張桿(2)上設(shè)有ー限位銷(12)，限位銷(12)限位在所述腰型限位槽(11)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的珩磨頭的雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述珩磨頭本體底部的外周設(shè)有多根導(dǎo)向條(4)，所述導(dǎo)向條(4)置于粗珩磨條(10)和精珩磨條(15)間。
專利摘要本實(shí)用新型一種珩磨頭的雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)，設(shè)于珩磨頭本體內(nèi)，珩磨頭底部設(shè)有固定在同一圓周上的粗珩磨底座和精珩磨底座，粗珩磨底座上安裝粗珩磨條，精珩磨底座上安裝精珩磨條，所述雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括管狀的粗推進(jìn)桿、設(shè)在粗推進(jìn)桿內(nèi)的精推進(jìn)桿，粗推進(jìn)桿的底部與所述粗珩磨底座接觸配合，所述精珩磨底座上具有指向圓心的突出部，所述突出部從所述粗推進(jìn)桿上的槽孔中插入與精推進(jìn)桿的底部接觸配合，所述粗推進(jìn)桿與精推進(jìn)桿上均設(shè)有一復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的珩磨頭雙進(jìn)給機(jī)構(gòu)，可以使粗珩、精珩兩道工序同時(shí)進(jìn)行，又可使粗珩、精珩獨(dú)立完成，可找到它們之間粗糙度的平衡點(diǎn)，增大珩磨條與被加工工件的接觸面積，修整盲孔加工時(shí)的錐度指標(biāo)。
文檔編號(hào)B24B33/08GK202438909SQ20112055680
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者吳靖, 張益 , 王蘇毅, 黃少俊 申請(qǐng)人:上海達(dá)特精密機(jī)械配件有限公司, 王蘇毅