專利名稱：包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種煉鋼領(lǐng)域應用的包芯線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，一般鈦硅合金為塊狀或球狀，通常有ニ種方法將其加入到鋼液中實現(xiàn)鈦元素合金化一種是在出鋼前后直接在鋼包中加入塊狀或球狀的鈦硅合金，該法鈦的回收率不高且不穩(wěn)定；另一種是在真空處理中，通過合金料倉將塊狀或球狀的鈦硅合金加入到鋼液面上，通過鋼液循環(huán)實現(xiàn)合金化，該方法由于是在高溫真空下加入，鈦硅合金易分解而從鋼液脫出而被氧化，因此鈦的回收率低且不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是提供ー種有利于提高鈦的回收率的用于向鋼液中加入的包芯線。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包芯線，包括芯層以及包裹在所述芯層外部的鋼皮層，所述芯層為鈦硅合金層。進ー步的是所述鈦硅合金層和鋼皮層之間由內(nèi)到外依次包裹有網(wǎng)狀支撐層和氮化鑰;合金層。進ー步的是所述網(wǎng)狀支撐層由鋼或鐵制成。進ー步的是所述鈦娃合金層由粒徑小于等于3_的鈦娃合金顆粒組成。進ー步的是所述氮化f凡合金層由粒徑小于等于3mm的氮化f凡合金顆粒組成。本實用新型的有益效果是通過喂線機將本實用新型的包芯線喂入鋼液深處，可有效提高鈦的回收率，可使鈦的回收率穩(wěn)定控制在75%以上。

圖I為本實用新型的包芯線的橫截面的示意圖。圖中標記為鋼皮層1，氮化釩合金層2，網(wǎng)狀支撐層3，芯層4。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進ー步說明。如圖I所示，包芯線，包括芯層4以及包裹在所述芯層4外部的鋼皮層I，所述芯層4為鈦娃合金層。在上述基礎上，所述鈦硅合金層和鋼皮層I之間由內(nèi)到外依次包裹有網(wǎng)狀支撐層3和氮化釩合金層2。采用上述結(jié)構(gòu)，可同時對鋼液進行Ti和V的合金化。上述網(wǎng)狀支撐層3可由鋼或鐵等材料制成，也就是鋼網(wǎng)或鐵網(wǎng)等。鋼或鐵制成的網(wǎng)狀支撐層3—方面可對芯層起到良好的支撐作用，可提高包芯線整體的力學強度，使得包芯線可順利穿過鋼液表面的渣層，便于將包芯線喂入鋼液深處，從而有利于提高Ti的回收率；另ー方面不會對鋼液引入不需要的元素，保證鋼液中的合金元素符合要求。為了便于鈦硅合金層快速溶入鋼液中，所述鈦硅合金層由粒徑小于等于3_的鈦娃合金顆粒組成。為了便于氮化釩合金層快速溶入鋼液中，所述氮化釩合金層2由粒徑小于等于3mm的氮化f凡合金顆粒組成。
權(quán)利要求1.包芯線，包括芯層⑷以及包裹在所述芯層⑷外部的鋼皮層(1)，其特征是所述芯層(4)為鈦娃合金層。
2.如權(quán)利要求I所述的包芯線，其特征是所述鈦硅合金層和鋼皮層(I)之間由內(nèi)到外依次包裹有網(wǎng)狀支撐層(3)和氮化釩合金層(2)。
3.如權(quán)利要求2所述的包芯線，其特征是所述網(wǎng)狀支撐層(3)由鋼或鐵制成。
4.如權(quán)利要求2所述的包芯線,其特征是所述鈦娃合金層由粒徑小于等于3_的鈦娃合金顆粒組成。
5.如權(quán)利要求2所述的包芯線，其特征是所述氮化釩合金層(2)由粒徑小于等于3mm的氮化f凡合金顆粒組成。
專利摘要本實用新型公開了一種包芯線，有利于提高鈦的回收率。該包芯線包括芯層以及包裹在所述芯層外部的鋼皮層，所述芯層為鈦硅合金層。此外，所述鈦硅合金層和鋼皮層之間由內(nèi)到外依次包裹有網(wǎng)狀支撐層和氮化釩合金層。通過喂線機將本實用新型的包芯線喂入鋼液深處，可有效提高鈦的回收率，可使鈦的回收率穩(wěn)定控制在75％以上，還可同時對鋼液進行釩的合金化。
文檔編號C22C33/06GK202401117SQ20112050760
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者卓勝, 吳勝利, 鄭德明, 陳濤, 青光紅 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司