專(zhuān)利名稱(chēng)：一種基于鋼溫的待軋爐溫優(yōu)化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種控制系統(tǒng)，具體地說(shuō)是ー種基于鋼溫的待軋爐溫優(yōu)化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著鋼鐵冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量的不斷提高，板坯加熱爐作為板材生產(chǎn)線中的重要環(huán)節(jié)，在整個(gè)軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中起著舉足輕重的作用。主要原因是一、加熱爐的能量消耗直接關(guān)系到整個(gè)軋線的生產(chǎn)成本；ニ、加熱出的鋼坯溫度必須滿(mǎn)足軋線的需要，鋼坯不能欠燒、過(guò)燒，鋼坯溫差必須滿(mǎn)足溫度要求，才能軋制出高質(zhì)量的板材。因此，按照軋線的要求，低耗、高質(zhì)地加熱出鋼坯是我們所追求的目標(biāo)。但是，由于加 熱爐エ況的多祥化，現(xiàn)有的技術(shù)手段不能反映加熱爐狀況，滿(mǎn)足不了生產(chǎn)要求的目標(biāo)，不僅產(chǎn)品成品率低，而且浪費(fèi)了能耗,增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型提供了ー種基于鋼溫的待軋爐溫優(yōu)化系統(tǒng)，其不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是一種基于鋼溫的待軋爐溫優(yōu)化系統(tǒng)，其特征是，包括現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端、現(xiàn)場(chǎng)控制裝置、服務(wù)器和客戶(hù)端，所述現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端與現(xiàn)場(chǎng)控制裝置相連，所述現(xiàn)場(chǎng)控制裝置與服務(wù)器相連，所述服務(wù)器裝載有待軋爐溫優(yōu)化應(yīng)用軟件并連接有客戶(hù)端；其中，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端用以采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信號(hào)并發(fā)送給現(xiàn)場(chǎng)控制裝置，現(xiàn)場(chǎng)控制裝置將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端發(fā)來(lái)的數(shù)據(jù)信息發(fā)送給裝載有待軋爐溫優(yōu)化應(yīng)用軟件的服務(wù)器，接收服務(wù)器下達(dá)的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作控制指令并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)操作控制，服務(wù)器對(duì)接收現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行待軋爐溫優(yōu)化運(yùn)算，并將計(jì)算出最佳待軋爐溫優(yōu)化方案的爐溫調(diào)節(jié)指令發(fā)送給現(xiàn)場(chǎng)控制裝置，客戶(hù)端可以顯示現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信號(hào)信息和待軋爐溫優(yōu)化結(jié)果并通過(guò)服務(wù)器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行人為干預(yù)操控。所述現(xiàn)場(chǎng)控制裝置包括PLC控制器。所述現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端包括開(kāi)關(guān)量信號(hào)采集裝置和模擬量信號(hào)采集裝置。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信號(hào)并進(jìn)行待軋爐溫優(yōu)化運(yùn)算，根據(jù)計(jì)算出最佳待軋爐溫優(yōu)化方案對(duì)爐溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)以最短的時(shí)間、最低的消耗達(dá)到最佳待軋爐溫優(yōu)化效果。本實(shí)用新型優(yōu)化了加熱制度，提高了坯料加熱質(zhì)量，不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型的控制原理框圖。
具體實(shí)施方式
[0010]如圖I所示，ー種基于鋼溫的待軋爐溫優(yōu)化系統(tǒng)，包括現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端、現(xiàn)場(chǎng)控制裝置PLC控制器、服務(wù)器和客戶(hù)端，所述現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端與PLC控制器相連，所述PLC控制器與服務(wù)器相連，所述服務(wù)器裝載有待軋爐溫優(yōu)化應(yīng)用軟件并連接有客戶(hù)端；所述現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端包括開(kāi)關(guān)量信號(hào)采集裝置和模擬量信號(hào)采集裝置。其中，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端用以采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信號(hào)并發(fā)送給現(xiàn)場(chǎng)控制裝置，現(xiàn)場(chǎng)控制裝置將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端發(fā)來(lái)的數(shù)據(jù)信息發(fā)送給裝載有待軋爐溫優(yōu)化應(yīng)用軟件 的服務(wù)器，接收服務(wù)器下達(dá)的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作控制指令并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)操作控制，服務(wù)器對(duì)接收現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行待軋爐溫優(yōu)化運(yùn)算，并將計(jì)算出最佳待軋爐溫優(yōu)化方案的爐溫調(diào)節(jié)指令發(fā)送給現(xiàn)場(chǎng)控制裝置，客戶(hù)端可以顯示現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信號(hào)信息和待軋爐溫優(yōu)化結(jié)果并通過(guò)服務(wù)器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行人為干預(yù)操控。
權(quán)利要求1.一種基于鋼溫的待軋爐溫優(yōu)化系統(tǒng)，其特征是，包括現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端、現(xiàn)場(chǎng)控制裝置、服務(wù)器和客戶(hù)端，所述現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端與現(xiàn)場(chǎng)控制裝置相連，所述現(xiàn)場(chǎng)控制裝置與服務(wù)器相連，所述服務(wù)器裝載有待軋爐溫優(yōu)化應(yīng)用軟件并連接有客戶(hù)端； 其中，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端用以采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信號(hào)并發(fā)送給現(xiàn)場(chǎng)控制裝置，現(xiàn)場(chǎng)控制裝置將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端發(fā)來(lái)的數(shù)據(jù)信息發(fā)送給裝載有待軋爐溫優(yōu)化應(yīng)用軟件的服務(wù)器，接收服務(wù)器下達(dá)的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作控制指令并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)操作控制，服務(wù)器對(duì)接收現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行待軋爐溫優(yōu)化運(yùn)算，并將計(jì)算出最佳待軋爐溫優(yōu)化方案的爐溫調(diào)節(jié)指令發(fā)送給現(xiàn)場(chǎng)控制裝置，客戶(hù)端可以顯示現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信號(hào)信息和待軋爐溫優(yōu)化結(jié)果并通過(guò)服務(wù)器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行人為干預(yù)操控。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種基于鋼溫的待軋爐溫優(yōu)化系統(tǒng)，其特征是，所述現(xiàn)場(chǎng)控制裝置包括PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種基于鋼溫的待軋爐溫優(yōu)化系統(tǒng)，其特征是，所述現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端包括開(kāi)關(guān)量信號(hào)采集裝置和模擬量信號(hào)采集裝置。
專(zhuān)利摘要一種基于鋼溫的待軋爐溫優(yōu)化系統(tǒng)，它包括現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端、現(xiàn)場(chǎng)控制裝置、服務(wù)器和客戶(hù)端，所述現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端與現(xiàn)場(chǎng)控制裝置相連，所述現(xiàn)場(chǎng)控制裝置與服務(wù)器相連，所述服務(wù)器裝載有待軋爐溫優(yōu)化應(yīng)用軟件并連接有客戶(hù)端；本實(shí)用新型通過(guò)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信號(hào)并進(jìn)行待軋爐溫優(yōu)化運(yùn)算，根據(jù)計(jì)算出最佳待軋爐溫優(yōu)化方案對(duì)爐溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)以最短的時(shí)間、最低的消耗達(dá)到最佳待軋爐溫優(yōu)化效果。本實(shí)用新型優(yōu)化了加熱制度，提高了坯料加熱質(zhì)量，不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21D9/70GK202390504SQ201120497339
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者商桂梅, 焦吉成, 蘇秀梅, 趙傳領(lǐng), 鄧君堂, 邵蔚, 馬永力, 黃亞飛 申請(qǐng)人:濟(jì)南鋼鐵股份有限公司