專利名稱：鑄坯夾持導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄坯夾持導(dǎo)向裝置，尤其涉及一種應(yīng)用在小方坯連鑄二次冷卻區(qū)域內(nèi)的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置
背景技術(shù)：
在冶金工業(yè)中，常采用連鑄工藝使鋼水成形，即鋼水經(jīng)結(jié)晶器不斷冷卻成鑄坯。具體來說，在生產(chǎn)鑄坯時(shí)，液體鋼水源源不斷地自結(jié)晶器上部注入結(jié)晶器，經(jīng)結(jié)晶器冷卻凝固等作用后，在結(jié)晶器內(nèi)腔下部形成內(nèi)部為液體鋼水的鑄坯坯殼。在結(jié)晶器下方設(shè)置的拉矯機(jī)的拖動(dòng)作用下，鑄坯沿著固定的弧線自上而下連續(xù)產(chǎn)出。鑄坯從結(jié)晶器中出來時(shí)，并未完全凝固，而且溫度很高，因此鑄坯的自身硬度不高。在拉矯機(jī)的拉拽作用下，鑄坯在長度方向上容易產(chǎn)生變形，進(jìn)而不能按照理想的弧線運(yùn)動(dòng)，因此在二次冷卻區(qū)域內(nèi)需要設(shè)置若干組夾持導(dǎo)向裝置，以約束鑄坯的運(yùn)行軌跡。具體的實(shí)現(xiàn)過程為在鑄坯運(yùn)行區(qū)域內(nèi)設(shè)置若干對(duì)夾輥，每對(duì)夾輥分為外弧輥和內(nèi)弧輥，內(nèi)、外弧輥間設(shè)置為固定的開口度，供鑄坯通過。因?yàn)閮?nèi)、外弧輥位置都設(shè)置在理想的弧線上，因此可以保證鑄坯按照一定的軌跡連續(xù)移動(dòng)。目前，用于小方坯連鑄二次冷卻區(qū)域內(nèi)的夾持導(dǎo)向裝置主要是固定式的夾持導(dǎo)向裝置，即內(nèi)、外弧輥的開口度是固定的。此種方式結(jié)構(gòu)簡單，但存在如下弊端其一，變換鑄坯斷面時(shí)，需要更換兩輥間的墊片厚度，以達(dá)到調(diào)整開口度的目的；其二，鑄流漏鋼后，漏鋼的鑄坯粘結(jié)殘鋼后，不能通過固定開口度的內(nèi)、外弧輥，進(jìn)而造成臥坯，給進(jìn)一步的現(xiàn)場(chǎng)清理工作帶來很大困難。此外，還有一種方式為由液壓缸或氣缸驅(qū)動(dòng)的夾持導(dǎo)向裝置，即外弧輥固定，內(nèi)弧輥由液壓缸或氣缸驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)開口度的變化。但由于生產(chǎn)過程中，二次冷卻室內(nèi)工作環(huán)境惡劣，高溫多水，驅(qū)動(dòng)件的使用壽命受到很大影響，給生產(chǎn)維護(hù)帶來諸多不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)、外弧輥的開口度可以靈活調(diào)整的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置的具體技術(shù)方案為一種鑄坯夾持導(dǎo)向裝置，包括外弧輥支架、外弧輥和內(nèi)弧輥，外弧輥支架上具有第一邊臂和第二邊臂，第一邊臂的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有外弧輥，第二邊臂上通過鉸軸活動(dòng)連接有內(nèi)弧輥支架，內(nèi)弧輥支架上相對(duì)外弧輥的位置處設(shè)置有內(nèi)弧輥。另外，內(nèi)弧輥支架上相對(duì)內(nèi)弧輥的另一側(cè)端部設(shè)置有配重，且外弧輥支架的側(cè)面設(shè)置有水冷管路和潤滑管路。與現(xiàn)有的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置相比，本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置具有如下優(yōu)1)本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)簡單，可適應(yīng)惡劣的工況環(huán)境，基本上無需維護(hù)；2)本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置的內(nèi)弧輥可以靈活調(diào)整，使得內(nèi)、外弧輥的開口度可以自動(dòng)適應(yīng)不同的鑄坯斷面；3)當(dāng)鑄坯漏鋼后，粘結(jié)殘鋼的鑄坯可以順利地通過夾持導(dǎo)向裝置，保證了生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行；4)鑄坯夾持力可通過調(diào)整配重的重量來實(shí)現(xiàn)，操作方便，推廣容易。
圖1為本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置在二次冷卻區(qū)域內(nèi)的布置示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的了解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功能，
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置具有一個(gè)外弧輥支架1，外弧輥支架 1具有第一邊臂11和第二邊臂12，外弧輥支架1可通過螺栓等固定在連鑄二次冷卻區(qū)域內(nèi)，是本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置的支撐結(jié)構(gòu)。外弧輥支架1的第一邊臂11的內(nèi)側(cè)面上固定設(shè)置有外弧輥2，本實(shí)用新型中的外弧輥2可以采用現(xiàn)有鑄坯夾持導(dǎo)向裝置中常用的外弧輥形式。另外，在外弧輥支架1的第二邊臂12上活動(dòng)連接有內(nèi)弧輥支架3，本實(shí)施例中，內(nèi)弧輥支架3是通過鉸軸6活動(dòng)連接在外弧輥支架1的第二邊臂12上。而且內(nèi)弧輥支架3上相對(duì)外弧輥2的位置處設(shè)置有內(nèi)弧輥4，具體來說，內(nèi)弧輥4為固定設(shè)置在內(nèi)弧輥支架3上靠近第二邊臂12的位置處，且內(nèi)弧輥4位于內(nèi)弧輥支架3上與外弧輥2相面對(duì)的一側(cè)，即內(nèi)弧輥4與外弧輥2相鄰，由此便形成了本實(shí)用新型中用于夾持鑄坯的開口。本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置上的內(nèi)弧輥4也可以采用現(xiàn)有鑄坯夾持導(dǎo)向裝置中常用的內(nèi)弧輥形式。根據(jù)上述描述可知，本實(shí)用新型中的內(nèi)弧輥支架3可以繞鉸軸6在外弧輥支架1 的第二邊臂12上擺動(dòng)，使得設(shè)置在內(nèi)弧輥支架3上的內(nèi)弧輥4與設(shè)置在外弧輥支架1上的外弧輥2之間的距離可以相應(yīng)的發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置內(nèi)、 外弧輥之間開口度的自動(dòng)調(diào)整。此外，如圖1所示，內(nèi)弧輥支架3上相對(duì)內(nèi)弧輥4的另一側(cè)端部還可以設(shè)置有配重 5，具體為，配重5設(shè)置在內(nèi)弧輥支架3上遠(yuǎn)離第二邊臂12的端部，且配重5位于內(nèi)弧輥支架3上與內(nèi)弧輥4相反的一例。由此，根據(jù)杠桿原理，當(dāng)增大配重5的重量時(shí)，設(shè)置在內(nèi)弧輥支架3的另一端的內(nèi)弧輥4在相對(duì)外弧輥2方向上的壓力也相應(yīng)增大，從而實(shí)現(xiàn)了增大內(nèi)、外弧輥之間夾持力的效果；而當(dāng)減小配重5的重量時(shí)，設(shè)置在內(nèi)弧輥支架3的另一端的內(nèi)弧輥4在相對(duì)外弧輥2方向上的壓力也相應(yīng)減小，從而實(shí)現(xiàn)了減小內(nèi)、外弧輥之間夾持力的效果。本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置在外弧輥支架1的側(cè)面上還設(shè)置有水冷管路和潤滑管路(圖中未示)，水冷管路和潤滑管路可以與工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置的相應(yīng)管道連接。在工作過程中，冷卻液和潤滑液可通過設(shè)置在外弧輥支架1側(cè)面上的水冷管路和潤滑管路到達(dá)鑄坯夾持導(dǎo)向裝置中，以實(shí)現(xiàn)潤滑和冷卻的目的，從而保證整個(gè)裝置的正常運(yùn)行。如圖2所示，當(dāng)生產(chǎn)中需要使用鑄坯夾持導(dǎo)向裝置時(shí)，可將本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置均勻布置在結(jié)晶器7和拉矯機(jī)9之間，具體數(shù)量可根據(jù)具體生產(chǎn)過程中的鑄機(jī)弧半徑和鑄坯斷面等參數(shù)確定，常規(guī)布置為2-4個(gè)。此外，如圖2中所示，本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置可以通過螺栓固定在工作區(qū)域內(nèi)的基架10上，且同時(shí)應(yīng)保證鑄坯夾持導(dǎo)向裝置的外弧輥2的輥面與鑄坯8的運(yùn)行弧線相切，由此再結(jié)合鑄坯夾持導(dǎo)向裝置上活動(dòng)設(shè)置的內(nèi)弧輥4，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄坯運(yùn)行軌跡的約束。當(dāng)鑄坯斷面尺寸變化時(shí)，本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置可以方便地通過繞鉸軸 6擺動(dòng)內(nèi)弧輥支架3，以使內(nèi)弧輥4與外弧輥2之間的距離改變，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外弧輥之間開口度的自動(dòng)調(diào)整。故本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置相對(duì)于現(xiàn)有固定設(shè)置開口度的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，而且可以有效防止臥坯等現(xiàn)象的發(fā)生，有效的保證了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。另外，當(dāng)需要改變鑄坯夾持導(dǎo)向裝置的夾持力時(shí)，本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置可以很方便地通過調(diào)整內(nèi)弧輥支架3上的配重5的重量實(shí)現(xiàn)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)雜操作。而且，本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置的操作過程全部通過機(jī)械構(gòu)造實(shí)現(xiàn)，減少了氣動(dòng)、電動(dòng)等裝置的使用，有效保證了裝置的運(yùn)行可靠性，減小了維護(hù)成本。以上借助具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對(duì)上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄坯夾持導(dǎo)向裝置，包括外弧輥支架(1)、外弧輥( 和內(nèi)弧輥G)，其特征在于，外弧輥支架(1)上具有第一邊臂(11)和第二邊臂(12)，第一邊臂(11)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有外弧輥O)，第二邊臂(1 上通過鉸軸(6)活動(dòng)連接有內(nèi)弧輥支架(3)，內(nèi)弧輥支架(3) 上相對(duì)外弧輥O)的位置處設(shè)置有內(nèi)弧輥G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置，其特征在于，內(nèi)弧輥支架(3)上相對(duì)內(nèi)弧輥的另一側(cè)端部設(shè)置有配重(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置，其特征在于，外弧輥支架(1)的側(cè)面設(shè)置有水冷管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置，其特征在于，外弧輥支架(1)的側(cè)面設(shè)置有潤滑管路。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄坯夾持導(dǎo)向裝置，該鑄坯夾持導(dǎo)向裝置包括外弧輥支架(1)、外弧輥(2)和內(nèi)弧輥(4)，外弧輥支架(1)上具有第一邊臂(11)和第二邊臂(12)，第一邊臂(11)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有外弧輥(2)，第二邊臂(12)上通過鉸軸(6)活動(dòng)連接有內(nèi)弧輥支架(3)，內(nèi)弧輥支架(3)上相對(duì)外弧輥(2)的位置處設(shè)置有內(nèi)弧輥(4)。本實(shí)用新型的鑄坯夾持導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)緊湊，配合簡單的水冷和潤滑管路，可以保證設(shè)備的高穩(wěn)定性，節(jié)省了鑄機(jī)投資和生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B22D11/128GK202239548SQ201120435479
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者呂健 申請(qǐng)人:中冶東方工程技術(shù)有限公司