專利名稱：頂輥框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于矩形、H型鋼等異形鋼的連鑄機(jī)的頂輥框架。
背景技術(shù)：
由于我國H型等異形鋼市場的需求較大，普通型鋼的使用量萎縮，我國的中、小型型鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展緩慢，改造力度不大。在方坯及異形坯連鑄中，頂輥框架在扇形段的頂部，在結(jié)晶器的下方，其加工及安裝的精度直接影響到產(chǎn)生的鑄坯的質(zhì)量。如果將頂輥框架直接加工成型，由于其加工精度要求高，而且孔與孔之間的加工的位置十分狹小，加工時機(jī)床的角銑頭與頂輥框架容易發(fā)生干涉，因此通過直接加工的方法得到的頂輥框架無法滿足連鑄的要求。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的是提供組合式的頂輥框架，本實用新型具有制造難度低，精度高的優(yōu)點。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案如下頂輥框架，包括底板、第一頂輥座以及第二頂輥座，第一頂輥座以及第二頂輥座分別通過焊接方式固定在底板上，第一頂輥座和第二頂輥座拼接后在兩者之間形成框架，在框架壁面上設(shè)有多個定位座塊。第一頂輥座和第二頂輥座上均設(shè)有冷卻噴嘴安裝槽。在第一頂輥座和第二頂輥座上分別設(shè)有位于每個定位座塊附近的讓位槽，每個讓位槽對應(yīng)一個定位座塊。所述定位座塊呈“ L ”型。采用了上述方案，本實用新型由的頂輥框架分成幾部分組裝而成，對于每部分而言，其加工的要求得以降低，加工的精度能得到保證，裝配后，其整體的精度得到提高，這不但降低了生產(chǎn)成本，而且對于加工要求相對現(xiàn)有的頂輥框架來說得到降低。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，1為底板，2為第一頂輥座，3為第二頂輥座，4為框架，5為定位座塊，6為讓位槽，7為冷卻噴嘴安裝槽。
具體實施方式
參照圖1，本實用新型的頂輥框架，包括底板1、第一頂輥座2以及第二頂輥座3，底板1上設(shè)有階梯孔，第一頂輥座以及第二頂輥座分別通過焊接方式固定在底板上的階梯孔中，第一頂輥座和第二頂輥座以拼接的方式拼合在一起。第一頂輥座2和第二頂輥座3分別設(shè)有凹口，因此當(dāng)?shù)谝豁斴佔?和第二頂輥座3拼接后在兩者之間形成框架4，該框架用于頂輥裝配在其中。當(dāng)然，通過框架還不能完成對頂輥的固定，于是在框架壁面上設(shè)有多個定位座塊5，當(dāng)頂輥的端部插入到框架中，通過定位座塊5的作用使頂輥獲得定位，定位座塊5呈“L”型。在第一頂輥座2和第二頂輥座3上分別設(shè)有位于每個定位座塊附近的讓位槽6，每個讓位槽6對應(yīng)一個定位座塊5，通過讓位槽可便于對定位座塊的裝配以及對頂輥的裝配。第一頂輥座1和第二頂輥座2上均設(shè)有冷卻噴嘴安裝槽7，當(dāng)頂輥安裝在框架中后，將冷卻噴嘴安裝在安裝槽中，通過噴嘴向頂輥噴射冷卻液使頂輥得到冷卻。
權(quán)利要求1.一種頂輥框架，其特征在于包括底板、第一頂輥座以及第二頂輥座，第一頂輥座以及第二頂輥座分別通過焊接方式固定在底板上，第一頂輥座和第二頂輥座拼接后在兩者之間形成框架，在框架壁面上設(shè)有多個定位座塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂輥框架，其特征在于第一頂輥座和第二頂輥座上均設(shè)有冷卻噴嘴安裝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂輥框架，其特征在于在第一頂輥座和第二頂輥座上分別設(shè)有位于每個定位座塊附近的讓位槽，每個讓位槽對應(yīng)一個定位座塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂輥框架，其特征在于所述定位座塊呈“L”型。
專利摘要本實用新型公開了一種頂輥框架，包括底板、第一頂輥座以及第二頂輥座，第一頂輥座以及第二頂輥座分別通過焊接方式固定在底板上，第一頂輥座和第二頂輥座拼接后在兩者之間形成框架，在框架壁面上設(shè)有多個定位座塊。本實用新型具有制造難度低，精度高的優(yōu)點。
文檔編號B22D11/12GK202316943SQ201120430440
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者楊云, 薛昌盛, 陳文政 申請人:常州常冶華天冶金設(shè)備有限公司