專利名稱：中間包防絮流透氣上水口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于連鑄設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種具有良好透氣性和防絮流作用的中間包上水口。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)實(shí)踐表明，在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，影響鑄坯和鋼材最終質(zhì)量及生產(chǎn)能力的最大問題之一是結(jié)晶器水口的絮流堵塞。澆鑄時(shí)的水口絮流、結(jié)瘤造成的水口堵塞現(xiàn)象將無(wú)法滿足正常拉速的澆鑄作業(yè)，嚴(yán)重時(shí)水口絮死，造成斷澆、鋼水回收事故。水口絮流堵塞還會(huì)引起中間包內(nèi)鋼水流入結(jié)晶器的流速不穩(wěn)、湍流加劇，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動(dòng)過(guò)大，增加鋼水卷渣幾率，從而引起鑄坯夾雜物缺陷，影響鑄坯和成品質(zhì)量?？梢哉f(shuō)，水口絮流堵塞嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和整個(gè)煉鋼工序的生產(chǎn)節(jié)奏。為有效減輕和防止水口絮流堵塞，各鋼鐵廠普遍采用從中間包上水口吹入氬氣的方法，以減輕和防止水口絮流堵塞現(xiàn)象，延長(zhǎng)澆注時(shí)間。但是，目前普遍使用的吹氬透氣上水口，大部分屬于彌散型，即整個(gè)上水口材質(zhì)均具有一定的彌散性，通過(guò)吹氬孔吹入的氣體由上水口內(nèi)、外壁表面均可通過(guò)。在鋼水長(zhǎng)時(shí)間澆注過(guò)程中，隨著鋼水中氧化物夾雜等絮流物不斷黏附到上水口內(nèi)壁表面，加之鋼水本身壓力的作用，吹入的氬氣很難繼續(xù)由上水口內(nèi)壁表面通過(guò)，將使更多的絮流物黏附到上水口內(nèi)壁，使內(nèi)壁的透氣彌散性持續(xù)惡化，導(dǎo)致大部分氬氣將由更易通過(guò)的外壁表面溢出，從而使吹氬起不到防水口絮流的作用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種能有效減輕和防止水口絮流堵塞，穩(wěn)定鋼/渣界面波動(dòng)，降低鋼水卷渣幾率，延長(zhǎng)浸入式水口使用壽命，從而提高鑄坯和成品材質(zhì)量的中間包防絮流透氣上水口。為此，本實(shí)用新型采取的技術(shù)解決方案是一種中間包防絮流透氣上水口，其特征在于，在上水口本體外壁上涂敷有防透氣涂層，本體內(nèi)壁上部涂敷有防氧化涂層，本體內(nèi)、外壁之間設(shè)有氣體通道；上水口底座下端面設(shè)有鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板，底座上斜壁及側(cè)壁涂有高鋁火泥耐火層；在底座鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板下表面預(yù)設(shè)有環(huán)形凹槽，底座上斜壁上設(shè)有兩個(gè)吹氬孔，其中一個(gè)吹氬孔與鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板下表面的環(huán)形凹槽相連，另一個(gè)吹氬孔與本體內(nèi)、外壁之間的氣體通道相通。所述鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板厚度為15_20mm。所述硅質(zhì)釉層厚度為0. 8-1. 2mm。所述高鋁火泥耐火層厚度為0. 8-1. 2mm。所述防透氣涂層與防氧化涂層均為硅質(zhì)釉層。本實(shí)用新型的積極效果為由于本實(shí)用新型在水口底座下端面增加一層沒有透氣彌散性的鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板，可防止氣體通道中的氣體由下表面板間逸出。水口底座上斜壁與側(cè)壁涂有高鋁火泥耐火材料，使最外層包圍底座本體的鋼殼與本體間粘結(jié)更牢固，氣密性更好，防止底座外殼漏氣。由于在上水口本體內(nèi)壁上部涂敷了一層硅質(zhì)釉層，可防止中間包整備烘烤過(guò)程中高溫火焰對(duì)上水口頂部本體鋁碳質(zhì)材料的氧化，該涂層在高溫鋼水澆鑄過(guò)程中會(huì)氧化脫落，既起到防止水口氧化作用，又不影響澆鑄過(guò)程氬氣由水口內(nèi)壁逸出。同樣，在水口本體外壁涂敷的硅質(zhì)釉層，可保證在低于鋼水澆鑄溫度范圍不會(huì)自然氧化脫落，所以能很好地防止氬氣通道中的氬氣由水口外壁逸出，使氬氣完全由水口內(nèi)壁逸入澆鑄通道隨鋼水下流，從而起到阻止絮流物粘結(jié)到水口內(nèi)壁的作用，減輕水口絮流堵塞程度，提高水口使用壽命。由于在水口底座上設(shè)置了兩個(gè)吹氬孔，其中與水口底座下表面的環(huán)型凹槽相通的吹氬孔，通過(guò)吹入氬氣可防止上水口與結(jié)晶器浸入式水口的對(duì)接板間產(chǎn)生吸氣而氧化鋼水。另一個(gè)與上水口本體內(nèi)、外壁間的氣體通道相連的吹氬孔，則可使吹入的氬氣進(jìn)入通道后透過(guò)內(nèi)壁逸入澆鑄通道隨鋼水下流，從而有效阻止鋼水中的氧化物夾雜絮結(jié)在水口內(nèi)壁，減輕水口絮流程度。綜上所述，本實(shí)用新型之中間包防絮流透氣上水口，可實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器水口氬氣流量的定量化控制，防止鋼水中氧化物夾雜大量黏附到上水口和浸入式水口內(nèi)壁表面，有效減輕水口絮流程度和防止水口堵塞，穩(wěn)定中間包和結(jié)晶器內(nèi)鋼/渣界面波動(dòng)，降低鋼水卷渣和漏鋼幾率，延長(zhǎng)水口使用壽命，從而提高鑄坯質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏和降低成本。

圖1為中間包防絮流透氣上水口結(jié)構(gòu)剖面圖。圖2為與底座環(huán)型凹槽相連的吹氬孔局部放大圖。圖3為與本體氣體通道相連的吹氬孔局部放大圖。圖中吹氬孔1、上水口本體2、防透氣涂層3、防氧化涂層4、澆注通道5、氣體通道 6、高鋁火泥耐火層7、底座8、鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板9、環(huán)形凹槽10。
具體實(shí)施方式
由附圖可見，中間包上水口為一中空的圓筒形，主要由上水口本體2與底座8所組成，中間中空部分為澆注通道5，在底座8的最外層包裹有鋼殼。本實(shí)用新型中間包防絮流透氣上水口，是在上水口本體2的整個(gè)外壁上涂敷有一層Imm厚的硅質(zhì)釉層形成的防透氣涂層3，同時(shí)在距上水口本體2上沿IlOmm范圍的內(nèi)壁上涂敷有一層Imm厚的硅質(zhì)釉層形成的防氧化層4。在上水口底座8的下端面設(shè)有一層厚度為18mm的鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板9，底座8上斜壁及側(cè)壁涂有一層Imm厚高鋁火泥耐火層7。另外，本實(shí)用新型還圍繞上水口本體2的內(nèi)、外壁之間預(yù)留有一周氣體通道6，在底座8鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板9的下表面預(yù)設(shè)有一道環(huán)形凹槽10 ；底座8的上斜壁上設(shè)有兩個(gè)吹氬孔1，其中一個(gè)吹氬孔1與鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板9下表面的環(huán)形凹槽10相連，另一個(gè)吹氬孔1與上水口本體2內(nèi)、外壁之間的氣體通道6相通連。
權(quán)利要求1.一種中間包防絮流透氣上水口，其特征在于，在上水口本體外壁上涂敷有防透氣涂層，本體內(nèi)壁上部涂敷有防氧化涂層，本體內(nèi)、外壁之間設(shè)有氣體通道；上水口底座下端面設(shè)有鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板，底座上斜壁及側(cè)壁涂有高鋁火泥耐火層；在底座鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板下表面預(yù)設(shè)有環(huán)形凹槽，底座上斜壁上設(shè)有兩個(gè)吹氬孔，其中一個(gè)吹氬孔與鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板下表面的環(huán)形凹槽相連，另一個(gè)吹氬孔與本體內(nèi)、外壁之間的氣體通道相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包防絮流透氣上水口，其特征在于，所述鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板厚度為15-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包防絮流透氣上水口，其特征在于，所述高鋁火泥耐火層厚度為0. 8-1. 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包防絮流透氣上水口，其特征在于，所述防透氣涂層與防氧化涂層均為硅質(zhì)釉層。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種中間包防絮流透氣上水口，在上水口本體外壁及內(nèi)壁上部涂敷有硅質(zhì)釉層，本體內(nèi)、外壁之間設(shè)有氣體通道；底座下端面設(shè)有鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板，底座上表面涂有高鋁火泥耐火層；在鋁碳質(zhì)耐火預(yù)制板下表面預(yù)設(shè)有環(huán)形凹槽，底座上設(shè)有兩個(gè)吹氬孔，一個(gè)吹氬孔與環(huán)形凹槽相連，另一個(gè)吹氬孔與氣體通道相通。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器水口氬氣流量的定量化控制，防止鋼水中氧化物夾雜大量黏附到上水口和浸入式水口內(nèi)表面，有效減輕水口絮流程度和防止水口堵塞，穩(wěn)定中間包和結(jié)晶器內(nèi)鋼/渣界面波動(dòng)，降低鋼水卷渣和漏鋼幾率，延長(zhǎng)水口使用壽命，從而提高鑄坯質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏和降低成本。
文檔編號(hào)B22D41/54GK202270967SQ20112032658
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者于海岐, 呂志勇, 吳亞新, 李超, 王軍, 王金輝, 龍山 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司