專利名稱：復(fù)合結(jié)構(gòu)中間包包蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煉鋼連鑄中間包技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)中間包包蓋。
背景技術(shù)：
到目前為止，在鋼廠普遍使用的連鑄中間包包蓋主要有以下3種形式一是全鑄鋼或全鑄鐵的。這種中間包包 蓋，由于蓋板為全鑄鋼件，在高溫?zé)彷椛錉顟B(tài)下工作時受熱極不均勻，易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力和熱應(yīng)力差，特別是由于多次急冷急熱，鑄鋼件反復(fù)產(chǎn)生相變，易產(chǎn)生較大的不均勻的相變應(yīng)力，從而引起蓋板嚴(yán)重變形、翹曲。因此，在此工況條件下，一般使用幾個澆次后，蓋板除表面劇烈氧化、粘鋼外，更主要的是蓋板整體嚴(yán)重變形、翹曲，這樣便削弱了包蓋的保溫效果，且影響塞棒上下操作運(yùn)動。其使用壽命較短，不僅備件消耗量大，更重要的是影響了澆鋼的正常操作。有的鋼廠曾經(jīng)使用過高硅耐熱球墨鑄鐵制造中間包包蓋，由于鑄鐵件脆性大，僅使用一次后蓋板就產(chǎn)生裂紋，隨即整個包蓋蓋板斷裂。因此耐熱鑄鐵也不適合作中間包包蓋的材質(zhì)使用。二是金屬邊框-耐火澆注料復(fù)合結(jié)構(gòu)的。此種包蓋其蓋板上部為鋼板焊接件或鑄鋼件制作成的金屬殼體，蓋板下部采用耐火澆注料整體打結(jié)而成。由于各個廠家制造水平、使用水平的不同，中包包蓋使用壽命差別也較大，其使用壽命一般在幾個澆次至十幾個澆次左右。三是鋼結(jié)構(gòu)-耐火纖維模塊復(fù)合結(jié)構(gòu)的。這是近幾年興起的一種中間包蓋，從外觀設(shè)計和使用壽命都有獨特之處，使用壽命也較高，能達(dá)到300澆次，但也有自身的局限性。一般使用在大型中包上，且連鑄機(jī)多為板坯。當(dāng)用于小中間包蓋和連鑄機(jī)為方坯時，效果不理想。因為方坯的中間包包蓋上一般有8個孔(而板坯的包孔較少，一般4個)，包括5個塞棒孔和3個烘烤孔，中間包包蓋上孔洞越多，越不方便纖維模塊的安裝，安裝效果不好，直接影響使用壽命。若在方坯坯中間包包蓋上使用該種結(jié)構(gòu)，壽命一般為100個澆次左右?？梢钥闯?，中間包包蓋仍然存在著易氧化、燒蝕、變形、壽命短、污染鋼水等問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)中間包包蓋，它結(jié)構(gòu)合理、隔熱保溫好、使用壽命長。為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)的方案是一種復(fù)合結(jié)構(gòu)中間包包蓋，由左蓋、右蓋和中蓋組成，均包括有主筋板、副筋板、底板、邊板、端板、吊鉤、V型錨固件，其特征是在底板表面的錨固件上，套有塑膠管，在錨固件之間粘貼有陶瓷纖維板隔熱層，在隔熱層上有高強(qiáng)鋼纖維膜來石澆注料層，所述的中蓋上設(shè)有斜筋板，所述的底板上所有筋板均包裹有纖維毯。所述的中蓋，其底板厚8mm,邊板厚30mm,主筋板、副筋板厚度均為30mm ;左、右蓋，其底板厚8mm,邊板厚20mm,主筋板、副筋板厚度均為20mm。[0010]所述的陶瓷纖維板隔熱層為20mm。所述的高強(qiáng)鋼纖維膜來石澆注料層為150_。本實用新型的有益效果是1、結(jié)構(gòu)合理、整體強(qiáng)度高、重量輕、耐高溫、抗熱變形能力強(qiáng)、安裝、維修方便、使用壽命長(平均使用壽命達(dá)400爐次以上)。2、隔熱保溫性能好、節(jié)約能源，改善了現(xiàn)場操作環(huán)境(包蓋上表面溫度<20(TC)。3、安全可靠，不會開裂、剝落、掉塊，不會影響連鑄生產(chǎn)的順行。

圖I是本實用新型裝配圖。圖2是本實用新型左蓋圖。 圖3是圖2的A-A視圖。圖4是本實用新型中蓋圖。圖5是圖4的B-B視圖。圖6是本實用新型右蓋圖。圖7是圖6的C-C視圖。圖中1是左蓋,2是右蓋,3是中蓋，11是主筋板，12是副筋板，13是底板，14是邊板，15是端板、16是吊鉤、31是斜筋板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。本實用新型公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)中間包包蓋，由左蓋I、右蓋2和中蓋3組成，中蓋一邊連接左蓋，一邊連接右蓋，每蓋均包括有主筋板11、副筋板12、底板13、邊板14、端板15、吊鉤16、V型錨固件，V型錨固件是焊接在底板上表面的，在錨固件上，套有塑膠管，在錨固件之間粘貼有陶瓷纖維板隔熱層，在隔熱層上澆注有高強(qiáng)鋼纖維膜來石澆注料層，所述中蓋的底板上還設(shè)有斜筋板31，是利用了三角形穩(wěn)固的特點，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；所述的底板上所有筋板均包裹有纖維毯，可降低筋板的溫度。所述的中蓋,其底板厚8mm,邊板厚30mm,主筋板、副筋板厚度均為30mm ;左、右蓋，其底板厚8mm,邊板厚20mm,主筋板、副筋板厚度均為20mm。所述的陶瓷纖維板隔熱層為20mm。所述的高強(qiáng)鋼纖維膜來石澆注料層為150_。本實用新型在中間包包蓋鋼結(jié)構(gòu)的底板上表面，所使用20mm厚的陶瓷纖維板隔熱層，采用真空吸濾成型。該纖維板具有強(qiáng)度好、導(dǎo)熱率低的優(yōu)點。能有效地把中包蓋表面溫度控制在200°C以下。在底板上表面澆注一層(150mm厚)高強(qiáng)鋼纖維膜來石澆注料，可以起到增強(qiáng)中間包包蓋整體強(qiáng)度的作用，同時，還可以避免鋼結(jié)構(gòu)由于直接受到高溫氣體的腐蝕作用而氧化變質(zhì)，此外，耐火澆注層還可以降低包蓋表面工作溫度，改善連鑄現(xiàn)場操作環(huán)境。高強(qiáng)鋼纖維澆注料系以優(yōu)質(zhì)礬土熟料及莫來石等材料為主要原料，基質(zhì)組成以剛玉、莫來石為主要礦相，以純鋁酸鈣水泥及復(fù)合超微粉組成的水合-凝聚結(jié)合體系為結(jié)合齊U，并加入抗爆劑、凝結(jié)時間調(diào)節(jié)劑等多種外加劑，經(jīng)強(qiáng)制式攪拌、混合等工序精心制作而成的。它具有施工性能好、耐火度高、強(qiáng)度大、抗急冷急熱能力強(qiáng)、使用壽命長等特點。
權(quán)利要求1.復(fù)合結(jié)構(gòu)中間包包蓋，由左蓋、右蓋和中蓋組成，左蓋、右蓋和中蓋均包括有主筋板、副筋板、底板、邊板、端板、吊鉤、V型錨固件，其特征是在底板表面的錨固件上，套有塑膠管，在錨固件之間粘貼有陶瓷纖維板隔熱層，在隔熱層上有高強(qiáng)鋼纖維膜來石澆注料層，所述的中蓋底板上還設(shè)有斜筋板，所述的底板上所有筋板均包裹有纖維毯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)中間包包蓋，其特征是所述的中蓋，其底板厚8mm，邊板厚30mm,主筋板、副筋板厚度均為30mm ;左蓋、右蓋,其底板厚8mm,邊板厚20mm,主筋板、副筋板厚度均為20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)中間包包蓋，其特征是所述的陶瓷纖維板隔熱層為 20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)中間包包蓋，其特征是所述的高強(qiáng)鋼纖維膜來石燒注料層為150mm。
專利摘要本實用新型公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)中間包包蓋，由左蓋、右蓋和中蓋組成，包括主筋板、副筋板、底板、邊板、端板、吊鉤、V型錨固件，在底板表面的錨固件上，套有塑膠管，在錨固件之間粘貼有陶瓷纖維板隔熱層，在隔熱層上澆注有高強(qiáng)鋼纖維膜來石澆注料，所述的中蓋上設(shè)有斜筋板，所述的底板上所有筋板均包裹有纖維毯。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、整體強(qiáng)度高、重量輕、耐高溫、抗熱變形能力強(qiáng)、安裝、維修方便、使用壽命長(平均使用壽命達(dá)400爐次以上)；隔熱保溫性能好、節(jié)約能源，改善了現(xiàn)場操作環(huán)境(包蓋上表面溫度＜200℃)；包蓋使用時安全可靠，不會開裂、剝落、掉塊，不會影響連鑄生產(chǎn)的順行。
文檔編號B22D41/00GK202461495SQ20112028540
公開日2012年10月3日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者吳峰 申請人:吳峰