專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓氣淬爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓氣淬爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的高壓氣淬爐，包括爐架、位于所述的爐架內(nèi)的用于承載加工工件的工件車(chē)、設(shè)置于所述的爐架內(nèi)的冷卻裝置，所述的工件車(chē)由多個(gè)支撐桿連接而成，所述的冷卻裝置包括多個(gè)分布于所述的爐架內(nèi)側(cè)的噴頭，通常所述的支撐桿的長(zhǎng)度方向沿著所述的爐架的長(zhǎng)度方向延伸，冷卻時(shí)，工件車(chē)下方的噴頭被支撐桿擋住，使得加工工件只能受到上半邊噴頭噴射的冷卻氣冷卻，冷卻較不均勻，易使加工工件變形。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高壓氣淬爐。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一種技術(shù)方案是一種高壓氣淬爐，包括爐架、位于所述的爐架內(nèi)的用于承載加工工件的工件車(chē)、設(shè)置于所述的爐架內(nèi)的冷卻裝置，所述的工件車(chē)由多個(gè)支撐桿連接而成，所述的冷卻裝置包括多個(gè)分布于所述的爐架內(nèi)側(cè)的噴頭，相鄰的兩個(gè)所述的支撐桿之間具有供冷卻氣通過(guò)的通道，每個(gè)所述的支撐桿位于左右兩側(cè)相鄰的兩個(gè)所述的噴頭之間，所述的支撐桿的長(zhǎng)度方向與所述的爐架的長(zhǎng)度方向相垂直。在某些實(shí)施方式中，所述的噴頭均勻分布于所述的爐架內(nèi)側(cè)。在某些實(shí)施方式中，多個(gè)所述的支撐桿沿著所述的爐架的長(zhǎng)度方向均勻地分布。在某些實(shí)施方式中，所述的工件車(chē)還包括將多個(gè)所述的支撐桿相連接的連接架， 所述的支撐桿與所述的連接架相焊接。在某些實(shí)施方式中，相鄰的兩個(gè)所述的噴頭之間的間距為18cm。本實(shí)用新型的范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類(lèi)似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案寸。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)相鄰的兩個(gè)支撐桿之間具有供冷卻氣通過(guò)的通道，噴頭噴射的冷卻氣不會(huì)受到支撐桿的阻擋，加工工件冷卻均勻，加工工件不易變形。

附圖1為本實(shí)用新型的主視剖視圖；附圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視剖視圖。其中1、爐架；2、加工工件；3、支撐桿；4、噴頭；5、連接架。
具體實(shí)施方式
如附圖1-附圖2所示，一種高壓氣淬爐，包括爐架1、位于所述的爐架1內(nèi)的用于承載加工工件2的工件車(chē)、設(shè)置于所述的爐架1內(nèi)的冷卻裝置，所述的工件車(chē)由多個(gè)支撐桿 3連接而成，所述的冷卻裝置包括多個(gè)分布于所述的爐架1內(nèi)側(cè)的噴頭4，相鄰的兩個(gè)所述的支撐桿3之間具有供冷卻氣通過(guò)的通道，每個(gè)所述的支撐桿3位于左右兩側(cè)相鄰的兩個(gè)所述的噴頭4之間，所述的支撐桿3的長(zhǎng)度方向與所述的爐架1的長(zhǎng)度方向相垂直。相鄰的兩個(gè)所述的噴頭4之間的間距為18cm。如附圖1-附圖2所示，所述的噴頭4均勻分布于所述的爐架1內(nèi)側(cè)。多個(gè)所述的支撐桿3沿著所述的爐架1的長(zhǎng)度方向均勻地分布。所述的工件車(chē)還包括將多個(gè)所述的支撐桿3相連接的連接架5，所述的支撐桿3與所述的連接架5相焊接。如上所述，我們完全按照本實(shí)用新型的宗旨進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本實(shí)用新型的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。
權(quán)利要求1.一種高壓氣淬爐，包括爐架(1)、位于所述的爐架(1)內(nèi)的用于承載加工工件(2)的工件車(chē)、設(shè)置于所述的爐架(1)內(nèi)的冷卻裝置，所述的工件車(chē)由多個(gè)支撐桿(3)連接而成， 所述的冷卻裝置包括多個(gè)分布于所述的爐架(1)內(nèi)側(cè)的噴頭(4)，其特征在于相鄰的兩個(gè)所述的支撐桿(3)之間具有供冷卻氣通過(guò)的通道，每個(gè)所述的支撐桿(3)位于左右兩側(cè)相鄰的兩個(gè)所述的噴頭(4)之間，所述的支撐桿(3)的長(zhǎng)度方向與所述的爐架(1)的長(zhǎng)度方向相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣淬爐，其特征在于所述的噴頭(4)均勻分布于所述的爐架(1)內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣淬爐，其特征在于多個(gè)所述的支撐桿(3)沿著所述的爐架(1)的長(zhǎng)度方向均勻地分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣淬爐，其特征在于所述的工件車(chē)還包括將多個(gè)所述的支撐桿(3)相連接的連接架(5)，所述的支撐桿(3)與所述的連接架(5)相焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣淬爐，其特征在于相鄰的兩個(gè)所述的噴頭(4)之間的間距為18cm。
專(zhuān)利摘要一種高壓氣淬爐，包括爐架、位于所述的爐架內(nèi)的用于承載加工工件的工件車(chē)、設(shè)置于所述的爐架內(nèi)的冷卻裝置，所述的工件車(chē)由多個(gè)支撐桿連接而成，所述的冷卻裝置包括多個(gè)分布于所述的爐架內(nèi)側(cè)的噴頭，相鄰的兩個(gè)所述的支撐桿之間具有供冷卻氣通過(guò)的通道，每個(gè)所述的支撐桿位于左右兩側(cè)相鄰的兩個(gè)所述的噴頭之間，所述的支撐桿的長(zhǎng)度方向與所述的爐架的長(zhǎng)度方向相垂直。相鄰的兩個(gè)支撐桿之間具有供冷卻氣通過(guò)的通道，噴頭噴射的冷卻氣不會(huì)受到支撐桿的阻擋，加工工件冷卻均勻，加工工件不易變形。
文檔編號(hào)C21D1/613GK202164323SQ201120268589
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者鄭鐵克 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市華瑞真空爐業(yè)有限公司