專利名稱：一種生產(chǎn)小球形產(chǎn)品的自動(dòng)壓機(jī)新型脫模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種生產(chǎn)小球形產(chǎn)品的自動(dòng)壓機(jī)新型脫模結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型脫模結(jié)構(gòu)適用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)自動(dòng)壓機(jī)，屬于粉末冶金領(lǐng)域。
技術(shù)背景[0002]硬質(zhì)合金是由一種或多種高硬度、高模量的間隙化合物，通常是WC和TiC等與過渡族的金屬Fe、Co、Ni等或其合金組成的復(fù)合材料。該材料這種復(fù)合的結(jié)構(gòu)使其具有高的硬度、耐磨性、紅硬性，又具有較高的強(qiáng)韌性。[0003]硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，主要用作切片、礦山工具和耐磨零件，逐步代替了一些使用性能差的材料，隨著現(xiàn)在工作環(huán)境的進(jìn)一步惡劣，對(duì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品提出了更高的性能要求，隨著對(duì)硬質(zhì)合金的不斷探索，其一定能滿足各個(gè)方面的使用性能。[0004]硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、 工具鋼等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。[0005]硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝有以下幾大方面組成混料-壓制-燒結(jié)。[0006]普通金屬模具壓制成型(簡(jiǎn)稱模壓成型)，是將混合料裝入金屬材料的模具中，借助壓力機(jī)的壓頭對(duì)模具沖頭的施壓，將壓力傳遞給模腔中混合料，使其產(chǎn)生體積壓縮，最終獲得具有一定密度和外形的壓坯的一種成型方式。對(duì)于外姓較簡(jiǎn)單的中、小型制品而言，它的生成效率最高、成本最低。它是硬質(zhì)合金制造中最普通的成型方式，也是最為重要的一種成型方式。在壓制過程中，脫模是相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，尤其是在壓制球產(chǎn)品的脫模過程中(如圖1)，容易使球開裂，磕碰，磕壞沖頭等等一些列不穩(wěn)定因素。若采用手直接拿產(chǎn)品的方法， 可以解決上述問題。但是采用此種方法易發(fā)生危險(xiǎn)，壓到手指且生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型脫模結(jié)構(gòu)，能夠克服以上問題[0008]本實(shí)用新型脫模結(jié)構(gòu)是在自動(dòng)壓機(jī)推齒前方加一層硅皮膠(如圖2)。[0009]本實(shí)用新型脫模結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)便易改造，成本低廉，大大提高生產(chǎn)效率。


[0010]圖1是老式脫模結(jié)構(gòu)[0011]圖2是新型脫模結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
[0012]下面參照附圖說(shuō)明此新型脫模結(jié)構(gòu)。[0013]本實(shí)用新型脫模結(jié)構(gòu)是將硅皮膠O)固定在推齒(1)前方，向下按壓，將硅皮膠(2)邊緣磨薄，當(dāng)產(chǎn)品在壓制成型脫模即將推出的時(shí)候，由于增加的硅膠皮最先與下沖頭接觸，并且通過硅膠皮( 特有的彈性直接把產(chǎn)品從下沖頭上推出，避免了推齒(1)直接與下沖頭接觸，且硅膠皮不會(huì)磕壞下沖頭，能夠更好的保護(hù)產(chǎn)品，同時(shí)減少了用手直接拿的麻煩，安全性和生產(chǎn)效率提高。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)小球形產(chǎn)品的自動(dòng)壓機(jī)新型脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，在脫模過程中在推齒前方加一層硅皮膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)小球形產(chǎn)品的自動(dòng)壓機(jī)新型脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于硅皮膠與下沖頭接觸，避免推齒與下沖頭直接接觸。
專利摘要一種能提高生產(chǎn)小球效率的新型脫模結(jié)構(gòu)。它是將硅皮膠固定在推齒前方，并向下按壓，將硅皮膠前邊緣磨薄。使用本實(shí)用新型的脫模結(jié)構(gòu)脫模時(shí)不易磕壞沖頭且減少了用手拿的麻煩，進(jìn)一步提高了安全性和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22F3/03GK202270971SQ20112026557
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者吳佩芳, 賈洪亮 申請(qǐng)人:北京上佳合金有限公司