專(zhuān)利名稱(chēng)：一種立式dc鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造鋁合金鑄錠的設(shè)備，屬于鋁合金直接水冷半連續(xù)鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
DC (Direct Chilling Casting)鑄造的發(fā)明大大推動(dòng)了鋁合金加工技術(shù)的發(fā)展。 此后，除了采用鑄軋和帶式連鑄生產(chǎn)薄板坯之外，幾乎所有用于壓力加工的鋁合金錠坯，都采用DC鑄造技術(shù)制備。鋁合金的錠坯通常都采用立式DC鑄造，為提高生產(chǎn)率，均采用多根連鑄。但是立式連鑄圓鑄錠通常的直徑都在Φ IOOmm以上[周家榮，鋁合金熔鑄問(wèn)答[Μ]，北京，冶金工業(yè)出版社，1987，177]，小于這個(gè)尺寸的鑄錠，鑄造起來(lái)極其困難，所以大多企業(yè)都鑄成直徑較大的鑄錠，擠壓后再加工[王原庫(kù)；李長(zhǎng)寶，二次擠壓管坯料生產(chǎn)的改進(jìn)，輕合金加工技術(shù)， 1987，No. 10，11-15]。這樣無(wú)疑增加了加工工序和加工成本，更為重要的是對(duì)于力學(xué)性能要求較高的制品，很難達(dá)到性能指標(biāo)的要求。采用水平連鑄也可以生產(chǎn)直徑較小的鑄錠，如直徑為50-100mm。但是水平連鑄的鑄造速度低，一次只能生產(chǎn)幾根，不可能實(shí)現(xiàn)多根(如6根以上)同時(shí)生產(chǎn)，同時(shí)需要隨動(dòng)鋸等機(jī)構(gòu)，因此生產(chǎn)率不高[小田島康秀；藤井理史；柳本茂，水平連續(xù)鑄造鋁合金桿以及用于制造該桿的方法和設(shè)備，中國(guó)專(zhuān)利，200480014480]。立式DC鑄造小尺寸鑄錠可以實(shí)現(xiàn)密排連鑄，但需要解決的問(wèn)題包括1、對(duì)熔體的溫度分布要求較高，即希望到達(dá)每個(gè)結(jié)晶器內(nèi)的熔體溫度一致，與所需鑄造溫度相差盡量小。溫度差過(guò)大時(shí)，溫度偏低的在結(jié)晶器內(nèi)凝固過(guò)快，容易造成懸掛 (拉不出來(lái))，溫度偏高的啟車(chē)后還沒(méi)有充分凝固，易產(chǎn)生拉裂而跑流。2、對(duì)所有結(jié)晶器及其圓周上的冷卻水量分布要求較高，即希望結(jié)晶器的二次冷卻水的水量盡量相同，各結(jié)晶器的冷卻水量差盡量小。冷卻水量偏大時(shí)，結(jié)晶器內(nèi)的熔體凝固過(guò)快，容易懸掛；冷卻水量偏小的結(jié)晶器內(nèi)，熔體冷卻過(guò)慢，啟車(chē)后容易產(chǎn)生拉裂而跑流。3、為追求高表面質(zhì)量，現(xiàn)代的結(jié)晶器結(jié)晶帶(石墨環(huán))都比較短，以盡量減少摩擦的影響。但短石墨環(huán)對(duì)熔體的溫度差和冷卻水量的差異要求更高。當(dāng)生產(chǎn)大直徑鑄錠時(shí)， 由于熔體流量較大，所以到達(dá)各結(jié)晶器的溫度差較小，同時(shí)大尺寸鑄錠的熱容量也大，對(duì)水量的要求不嚴(yán)格，所以短石墨環(huán)可以使用。而對(duì)于小直徑鑄錠，尤其是多根連鑄時(shí)，則情況相反，對(duì)石墨環(huán)的尺寸要求也就不同。針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型開(kāi)發(fā)了一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型為了解決采用現(xiàn)有的立式DC鑄造多根小直徑鑄錠技術(shù)鑄造小直徑鋁合金鑄錠(直徑小于100mm)存在各個(gè)結(jié)晶器內(nèi)液體金屬溫度一致性差、水冷均勻性差、易出現(xiàn)鑄錠懸掛或拉裂跑流等問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備包括鑄造系統(tǒng)、供流分流系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，所述鑄造系統(tǒng)包括保溫套以及數(shù)量相同設(shè)置的多個(gè)熱頂帽、 多個(gè)長(zhǎng)石墨環(huán)、多個(gè)結(jié)晶器和多個(gè)引錠裝置；所述供流分流系統(tǒng)包括儲(chǔ)流槽和分流道；所述分流道為各級(jí)分支流道縱橫交差且連通設(shè)置的平面管網(wǎng)，所述多個(gè)熱頂帽均布豎直設(shè)置在保溫套內(nèi)，分流道水平置于保溫套內(nèi)且位于多個(gè)熱頂帽的上端，位于分流道上端中部的總?cè)肟谂c儲(chǔ)流槽的出口連通，分流道下端設(shè)有與結(jié)晶器數(shù)量一致的多個(gè)分支出口，分流道上的各個(gè)分支出口與多個(gè)熱頂帽上端入口一一對(duì)應(yīng)的連通，每個(gè)熱頂帽的下端出口與一個(gè)結(jié)晶器的結(jié)晶器入口連通，從儲(chǔ)流槽到每一個(gè)結(jié)晶器的流道距離相同，每個(gè)結(jié)晶器上部容腔內(nèi)插裝有一個(gè)長(zhǎng)石墨環(huán)；每個(gè)結(jié)晶器的正下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)引錠裝置；供水系統(tǒng)位于保溫套的下方用于冷卻鑄錠，且多個(gè)結(jié)晶器位于供水系統(tǒng)的水箱內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所述設(shè)備采用了等距分流原則、均勻冷卻的方式和長(zhǎng)結(jié)晶區(qū)設(shè)計(jì)等措施，能夠提高小直徑錠坯的鑄造成品率和鑄錠質(zhì)量。設(shè)備主體由供流/分流系統(tǒng)、鑄造系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等組成。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的分流道，由于從儲(chǔ)流槽到每一個(gè)結(jié)晶器的距離相同， 因此可以保證，每個(gè)結(jié)晶器內(nèi)的熔體溫度相同，結(jié)晶器間具有最小的溫差。本實(shí)用新型特別設(shè)有了長(zhǎng)石墨環(huán)，提供了長(zhǎng)結(jié)晶區(qū)。本發(fā)發(fā)明設(shè)備和方法制造的鋁合金小直徑鑄錠坯料可廣泛應(yīng)用于擠壓、鍛造制品的生產(chǎn)。采用本實(shí)用新型方法生產(chǎn)小直徑鑄錠，各結(jié)晶器入口的溫度波動(dòng)< 士2°C，各結(jié)晶器間冷卻水流量差為< 士5%，鑄錠表面光潔、無(wú)裂紋，偏析瘤細(xì)小，鑄錠無(wú)氣孔和疏松，晶粒細(xì)小。本實(shí)用新型滿(mǎn)足了立式DC鑄造多根小直徑鑄錠所要求的各個(gè)結(jié)晶器內(nèi)液體金屬溫度一致性、水冷均勻性、防止鑄錠懸掛或拉裂跑流等要求。

圖1是本實(shí)用新型所述設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的供流系統(tǒng)的示意圖， 圖3是圖1的水箱供水示意圖，圖4是十六根鑄錠連鑄的分流道的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是水箱進(jìn)水示意圖，圖6是結(jié)晶器的示意圖，圖7是六十四根鑄錠連鑄的分流道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一如圖1 7所示，本實(shí)施方式所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備，所述設(shè)備包括鑄造系統(tǒng)、供流分流系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，所述鑄造系統(tǒng)包括保溫套2以及數(shù)量相同設(shè)置的多個(gè)熱頂帽3、多個(gè)長(zhǎng)石墨環(huán)4、多個(gè)結(jié)晶器5和多個(gè)引錠裝置；所述供流分流系統(tǒng)包括儲(chǔ)流槽15和分流道1 ；所述分流道1為各級(jí)分支流道縱橫交差且連通設(shè)置的平面管網(wǎng)，所述多個(gè)熱頂帽3均布豎直設(shè)置在保溫套2內(nèi)，分流道1水平置于保溫套2內(nèi)且位于多個(gè)熱頂帽3的上端，位于分流道1上端中部的總?cè)肟谂c儲(chǔ)流槽15的出口連通，分流道1下端設(shè)有與結(jié)晶器5數(shù)量一致的多個(gè)分支出口，分流道1上的各個(gè)分支出口與多個(gè)熱頂帽3上端入口一一對(duì)應(yīng)的連通，每個(gè)熱頂帽3的下端出口與一個(gè)結(jié)晶器5的結(jié)晶器入口 5-1連通，從儲(chǔ)流槽15到每一個(gè)結(jié)晶器5的流道距離相同，每個(gè)結(jié)晶器5上部容腔內(nèi)插裝有一個(gè)長(zhǎng)石墨環(huán)4 ；每個(gè)結(jié)晶器5的正下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)引錠裝置；供水系統(tǒng)位于保溫套2的下方用于冷卻鑄錠，且多個(gè)結(jié)晶器5位于供水系統(tǒng)的水箱6內(nèi)。所述設(shè)備可以確保豎向DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠時(shí)溫度均勻，冷卻均勻的要求；確保充分冷卻，避免拉裂和跑流；采用了多次兩股分流方法，可以保證液體金屬到達(dá)每個(gè)結(jié)晶器時(shí)的溫度一致，確保立式DC鑄造多根小直徑鋁合金溫度均勻的要求。每個(gè)熱頂帽3的下端套有密封圈12。
具體實(shí)施方式
二 如圖1 7所示，本實(shí)施方式所述長(zhǎng)石墨環(huán)4的長(zhǎng)度為鑄錠直徑的1.0-2.0倍，這樣可以進(jìn)一步確保冷卻均勻，而且保證鑄錠各部分充分凝固，防止跑流。 其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖1 7所示，本實(shí)施方式所述結(jié)晶器5上的均布設(shè)有若干個(gè)進(jìn)水孔5-2和出水孔5-3，進(jìn)水孔5-2總面積為出水孔5-3總面積的1. 1-2. 0倍。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四如圖1 7所示，本實(shí)施方式所述供水系統(tǒng)包括水箱6、過(guò)濾網(wǎng) 20、擋水板22和兩個(gè)進(jìn)水管21，水箱6由外箱6-1和內(nèi)箱6_2構(gòu)成，內(nèi)箱6_2裝在外箱6_1 內(nèi)，外箱6-1和內(nèi)箱6-2之間的空間為蓄水腔，兩個(gè)進(jìn)水管21相向設(shè)置在外箱6-1內(nèi)兩側(cè)的蓄水腔內(nèi)，進(jìn)水管21上設(shè)有的出水孔朝向外側(cè)，使進(jìn)水直接噴到外箱6-1的側(cè)壁上，蓄水腔內(nèi)設(shè)有擋水板22，擋水板22的上方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)20，蓄水腔內(nèi)的水量超過(guò)擋水板22時(shí)才經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)20進(jìn)入內(nèi)箱6-2內(nèi)，多個(gè)結(jié)晶器5均設(shè)置在內(nèi)箱6-2內(nèi)；所述擋水板22的高度為水箱6的高度H的3/4-4/5。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。所述供水系統(tǒng)的水箱內(nèi)采用雙管供水，供水管?chē)娍壮蛩渫獗冢植捎脫跛濉?過(guò)濾網(wǎng)等方法，可以保證各結(jié)晶器的冷卻水流量相同，確保豎直DC鑄造多根小直徑鋁合金冷卻均勻的要求。為了保證各結(jié)晶器的冷卻相同，除要保證各結(jié)晶器的尺寸和形狀精度之外，本實(shí)用新型采用了雙管21進(jìn)水，擋水板22和鋼絲網(wǎng)20等措施。為保證各部水壓相同， 進(jìn)水管21出水孔朝向外側(cè)，即水直接噴到水箱外壁，待水箱的水量超過(guò)擋水板22時(shí)才經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)20進(jìn)入內(nèi)箱。擋水板一般為水箱高度的3/4-4/5，過(guò)濾網(wǎng)20采用多孔的薄鋼板或不銹鋼絲網(wǎng)。采用過(guò)濾網(wǎng)除可以均勻水壓外，還可以擋住水中的固體物，防止結(jié)晶器二冷水孔堵塞。為進(jìn)一步均勻水壓，結(jié)晶器進(jìn)水采用水孔5-2(見(jiàn)圖6)，可以開(kāi)8-12個(gè)孔，進(jìn)水孔的總面積是出水孔總面積的1. 2-2. 0倍。
具體實(shí)施方式
五如圖1 7所示，本實(shí)施方式所述結(jié)晶器5的出水孔5-3出設(shè)有一個(gè)配水套筒16，配水套筒16的側(cè)壁上均布開(kāi)有若干個(gè)布水孔，來(lái)自水箱6內(nèi)的冷卻水經(jīng)由結(jié)晶器5的出水孔5-3通過(guò)配水套筒16噴射在鑄錠上，這樣可以進(jìn)一步確保冷卻均勻。 其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六如圖1 7所示，本實(shí)施方式所述供流分流系統(tǒng)還包括主流槽 13和控流釬子14，所述主流槽13的出口與儲(chǔ)流槽15的入口連通，主流槽13與儲(chǔ)流槽15的連通處設(shè)置有控流釬子14。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四或五相同。
具體實(shí)施方式
七如圖1 7所示，本實(shí)施方式中每個(gè)引錠裝置包括可微調(diào)自動(dòng)定位的引錠頭8、引錠桿9、引錠桿端子10和底座支撐11，可微調(diào)自動(dòng)定位的引錠頭8通過(guò)引錠桿與引錠桿端子10連接在一起，引錠桿端子10安裝在底座支撐11的凹槽內(nèi)。(在使用時(shí)，底座支撐11與鑄造蓋板的上端面連接)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施方式
八如圖1和4所示，本實(shí)施方式所述分流道1包括總?cè)肟?、兩個(gè)二次分流道1-2、四個(gè)三次分流道1-3、八個(gè)四次分流道1-4、十六個(gè)分支出口，兩個(gè)二次分流道1-2對(duì)稱(chēng)平行設(shè)置在總?cè)肟诘膬蓚?cè)且與總?cè)肟谙嗤?，每個(gè)二次分流道1-2的兩端各與一個(gè)三次分流道1-3垂直連通，每個(gè)三次分流道1-3的兩端各與一個(gè)四次分流道1-4垂直連通，每個(gè)四次分流道1-4的一端部對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)分支出口，從總?cè)肟诘矫恳粋€(gè)分支出口的流道距離相同。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
九如圖1和7所示，本實(shí)施方式所述分流道1包括總?cè)肟?、四個(gè)第一流道1-1以及四個(gè)分流道單元1-5，每個(gè)分流道單元1-5包括單元總?cè)肟?、兩個(gè)單元二次分流道1-5-2、四個(gè)單元三次分流道1-5-3、八個(gè)單元四次分流道1-5-4、十六個(gè)分支出口， 兩個(gè)單元二次分流道1-5-2對(duì)稱(chēng)平行設(shè)置在單元總?cè)肟诘膬蓚?cè)且與單元總?cè)肟谙嗤ǎ總€(gè)單元二次分流道1-5-2的兩端各與一個(gè)單元三次分流道1-5-3垂直連通，每個(gè)單元三次分流道1-5-3的兩端各與一個(gè)單元四次分流道1-5-4垂直連通，每個(gè)單元四次分流道1-5-4 的一端部對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)分支出口 ；四個(gè)單元總?cè)肟谝灰粚?duì)應(yīng)地通過(guò)四個(gè)第一流道1-1與總?cè)肟谶B通，從總?cè)肟诘矫恳粋€(gè)分支出口的流道距離相同。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
十如圖1 7所示，本實(shí)施方式所述的一種利用上述設(shè)備鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的步驟一、調(diào)整引錠裝置的位置，使引錠裝置的引錠頭上移至結(jié)晶器5內(nèi)；步驟二、采用火焰加熱分流道1及結(jié)晶器5的入口，將保溫套2加熱到100°C 150 0C ；步驟三、打開(kāi)熔煉爐的出口，熔融的鋁合金液經(jīng)主流槽13依次經(jīng)過(guò)儲(chǔ)流槽15、分流道1進(jìn)入各個(gè)結(jié)晶器5，同時(shí)進(jìn)行水冷；步驟四、待分流道1內(nèi)的熔融的鋁合金液液面達(dá)到預(yù)定位置后，停留5-10S，再向下移動(dòng)引錠裝置，移動(dòng)速度為預(yù)定速度的1/4-1/3，然后逐漸增速至預(yù)定速度；所述預(yù)定速度為 30mm/min 40mm/mino步驟五、鑄造結(jié)束后降下引錠裝置(降下引錠頭)，打開(kāi)翻板，取出鑄錠。應(yīng)用實(shí)例實(shí)例1 7050合金，鑄錠直徑Φ60πιπι，16根，鑄錠長(zhǎng)度6m。出爐溫度780°C，經(jīng)過(guò)濾凈化裝置后到達(dá)主流槽13的溫度750°C，儲(chǔ)流槽溫度748°C。金屬到達(dá)各結(jié)晶器的溫度見(jiàn)表1。表1各結(jié)晶器入口的溫度(V )
權(quán)利要求1.一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備，所述設(shè)備包括鑄造系統(tǒng)、供流分流系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，其特征在于所述鑄造系統(tǒng)包括保溫套O)以及數(shù)量相同設(shè)置的多個(gè)熱頂帽(3)、多個(gè)長(zhǎng)石墨環(huán)(4)、多個(gè)結(jié)晶器(5)和多個(gè)引錠裝置；所述供流分流系統(tǒng)包括儲(chǔ)流槽(1 和分流道(1)；所述分流道(1)為各級(jí)分支流道縱橫交差且連通設(shè)置的平面管網(wǎng)， 所述多個(gè)熱頂帽C3)均布豎直設(shè)置在保溫套( 內(nèi)，分流道(1)水平置于保溫套( 內(nèi)且位于多個(gè)熱頂帽⑶的上端，位于分流道⑴上端中部的總?cè)肟谂c儲(chǔ)流槽(15)的出口連通， 分流道(1)下端設(shè)有與結(jié)晶器( 數(shù)量一致的多個(gè)分支出口，分流道(1)上的各個(gè)分支出口與多個(gè)熱頂帽( 上端入口一一對(duì)應(yīng)的連通，每個(gè)熱頂帽(3)的下端出口與一個(gè)結(jié)晶器 (5)的結(jié)晶器入口(5-1)連通，從儲(chǔ)流槽(15)到每一個(gè)結(jié)晶器(5)的流道距離相同，每個(gè)結(jié)晶器( 上部容腔內(nèi)插裝有一個(gè)長(zhǎng)石墨環(huán)；每個(gè)結(jié)晶器(5)的正下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)引錠裝置；供水系統(tǒng)位于保溫套(2)的下方用于冷卻鑄錠，且多個(gè)結(jié)晶器(5)位于供水系統(tǒng)的水箱(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備，其特征在于所述長(zhǎng)石墨環(huán)(4)的長(zhǎng)度為鑄錠直徑的1. 0-2. 0倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備，其特征在于所述結(jié)晶器( 上的均布設(shè)有若干個(gè)進(jìn)水孔(5- 和出水孔(5-3)，進(jìn)水孔(5- 總面積為出水孔(5-3)總面積的1. 1-2. 0倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備，其特征在于所述供水系統(tǒng)包括水箱(6)、過(guò)濾網(wǎng)(20)、擋水板02)和兩個(gè)進(jìn)水管(21)，水箱(6)由外箱(6-1)和內(nèi)箱(6-2)構(gòu)成，內(nèi)箱(6-2)裝在外箱(6-1)內(nèi)，外箱(6-1)和內(nèi)箱(6-2) 之間的空間為蓄水腔，兩個(gè)進(jìn)水管相向設(shè)置在外箱(6-1)內(nèi)兩側(cè)的蓄水腔內(nèi)，進(jìn)水管 (21)上設(shè)有的出水孔朝向外側(cè)，使進(jìn)水直接噴到外箱(6-1)的側(cè)壁上，蓄水腔內(nèi)設(shè)有擋水板(22)，擋水板02)的上方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(20)，蓄水腔內(nèi)的水量超過(guò)擋水板0 時(shí)才經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)OO)進(jìn)入內(nèi)箱(6-2)內(nèi)，多個(gè)結(jié)晶器(5)均設(shè)置在內(nèi)箱(6-2)內(nèi)；所述擋水板02) 的高度為水箱(6)的高度(H)的3/4-4/5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備，其特征在于結(jié)晶器(5)的出水孔(5-3)出設(shè)有一個(gè)配水套筒(16)，配水套筒(16)的側(cè)壁上均布開(kāi)有若干個(gè)布水孔，來(lái)自水箱(6)內(nèi)的冷卻水經(jīng)由結(jié)晶器(5)的出水孔(5- 通過(guò)配水套筒 (16)噴射在鑄錠上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備，其特征在于所述供流分流系統(tǒng)還包括主流槽(1 和控流釬子(14)，所述主流槽(13) 的出口與儲(chǔ)流槽(1 的入口連通，主流槽(1 與儲(chǔ)流槽(1 的連通處設(shè)置有控流釬子 (14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備，其特征在于每個(gè)引錠裝置包括可微調(diào)自動(dòng)定位的引錠頭(8)、引錠桿(9)、引錠桿端子(10)和底座支撐(11)，可微調(diào)自動(dòng)定位的引錠頭(8)通過(guò)引錠桿與引錠桿端子(10)連接在一起，引錠桿端子(10)安裝在底座支撐(11)的凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備，其特征在于所述分流道(1)包括總?cè)肟?、兩個(gè)二次分流道(1-2)、四個(gè)三次分流道(1-3)、八個(gè)四次分流道(1-4)、十六個(gè)分支出口，兩個(gè)二次分流道(1- 對(duì)稱(chēng)平行設(shè)置在總?cè)肟诘膬蓚?cè)且與總?cè)肟谙嗤?，每個(gè)二次分流道(1- 的兩端各與一個(gè)三次分流道(1- 垂直連通，每個(gè)三次分流道(1-3)的兩端各與一個(gè)四次分流道(1-4)垂直連通，每個(gè)四次分流道(1-4)的一端部對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)分支出口，從總?cè)肟诘矫恳粋€(gè)分支出口的流道距離相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備，其特征在于所述分流道(1)包括總?cè)肟?、四個(gè)第一流道(1-1)以及四個(gè)分流道單元(1-5)，每個(gè)分流道單元(1- 包括單元總?cè)肟?、兩個(gè)單元二次分流道(1-5-2)、四個(gè)單元三次分流道 (1-5-3)、八個(gè)單元四次分流道(1-5-4)、十六個(gè)分支出口，兩個(gè)單元二次分流道(1-5-2)對(duì)稱(chēng)平行設(shè)置在單元總?cè)肟诘膬蓚?cè)且與單元總?cè)肟谙嗤?，每個(gè)單元二次分流道(1-5-2)的兩端各與一個(gè)單元三次分流道(1-5- 垂直連通，每個(gè)單元三次分流道(1-5-3)的兩端各與一個(gè)單元四次分流道(1-5-4)垂直連通，每個(gè)單元四次分流道(1-5-4)的一端部對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)分支出口 ；四個(gè)單元總?cè)肟谝灰粚?duì)應(yīng)地通過(guò)四個(gè)第一流道(1-1)與總?cè)肟谶B通，從總?cè)肟诘矫恳粋€(gè)分支出口的流道距離相同。
專(zhuān)利摘要一種立式DC鑄造多根小直徑鋁合金鑄錠的設(shè)備，它涉及一種鑄造鋁合金鑄錠的設(shè)備。為了解決采用現(xiàn)有的立式DC鑄造多根小直徑鑄錠技術(shù)鑄造小直徑鋁合金鑄錠存在各個(gè)結(jié)晶器內(nèi)液體金屬溫度一致性差、水冷均勻性差、易出現(xiàn)鑄錠懸掛或拉裂跑流問(wèn)題。分流道上的各個(gè)分支出口與多個(gè)熱頂帽上端入口一一對(duì)應(yīng)的連通，每個(gè)熱頂帽的下端出口與一個(gè)結(jié)晶器的結(jié)晶器入口連通，從儲(chǔ)流槽到每一個(gè)結(jié)晶器的流道距離相同。每個(gè)結(jié)晶器上部容腔內(nèi)插裝有一個(gè)長(zhǎng)石墨環(huán)；每個(gè)結(jié)晶器的正下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)引錠裝置；供水系統(tǒng)位于保溫套的下方用于冷卻鑄錠，且多個(gè)結(jié)晶器位于供水系統(tǒng)的水箱內(nèi)。鑄錠表面光潔、無(wú)裂紋，偏析瘤細(xì)小，鑄錠無(wú)氣孔和疏松，晶粒細(xì)小。
文檔編號(hào)B22D11/103GK202105998SQ20112021494
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者李念奎 申請(qǐng)人:哈爾濱中飛新技術(shù)股份有限公司