專利名稱：耐磨微球離心澆鑄專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐磨材料的制造設(shè)備，尤其涉及一種耐磨微球離心澆鑄專用模具。
背景技術(shù)：
耐磨微球、微段是廣泛應(yīng)用于水泥、磁粉、微粉、選礦、化工等粉體工程的一種研磨介質(zhì)，目前國(guó)內(nèi)外耐磨微球、微段的生產(chǎn)僅限于砂型鑄造和特制鋼材扎制兩種工藝，其中， 砂型鑄造用砂大(一噸產(chǎn)品需耗2 — 5噸砂)，廢渣排放量大，出品率低，能耗高，污染大；扎制鋼球是特制圓鋼通過(guò)扎機(jī)扎制，而后再經(jīng)過(guò)磨光，用該方法生產(chǎn)的耐磨微球、微段經(jīng)過(guò)淬火處理后，硬度適中，在使用中不易破碎，磨耗高，生產(chǎn)成本高。目前，在耐磨鑄球，特別是直徑在30mm以下的直徑耐磨鑄球的生產(chǎn)中，由于鑄球直徑較小而鐵水冷卻速度很快，為了保持鐵水溫度以保證鑄造成型，普遍采用砂型鑄造。這種鑄造方式生產(chǎn)鑄球的缺點(diǎn)是一方面由于其澆注型腔與直徑方向平行，澆注過(guò)程中，鐵水不容易澆注進(jìn)其澆注型腔內(nèi)，鐵水利用率較低，僅有30%-50%;另一方面砂型精度差，鑄造出來(lái)的球表面凹凸不平，外觀失圓，容易形成缺陷；此外砂型鑄造工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，大量使用沙子還會(huì)造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種耐磨微球離心澆注專用模具，使其能夠克服砂型鑄造的缺陷，生產(chǎn)過(guò)程中鐵水利用率高，生產(chǎn)的鑄球產(chǎn)品質(zhì)量高，并且可提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決耐磨微球離心澆鑄專用模具，包括一對(duì)圓盤形上模和下模，上模和下模內(nèi)側(cè)相互對(duì)合，上模和下模之間形成多個(gè)球形的澆注型腔，模具的澆口位于中心位置，且所述的澆口呈圓環(huán)形，上模中心為上澆口，下模中心為下澆口，澆口周圍分布有一圈導(dǎo)流槽，所述球形的澆注型腔呈傾斜放射狀排布在導(dǎo)流槽周圍，每排澆注型腔與澆口之間通過(guò)澆道相連通，且每排澆注型腔與澆口的直徑方向形成夾角α。作為優(yōu)選，所述夾角α為10-30度。作為優(yōu)選，所述夾角α為15度。作為優(yōu)選，下模中心還設(shè)置有鐵水分流器。作為優(yōu)選，上模和下模之間通過(guò)定位孔和定位銷定位連接。下模上的定位銷插進(jìn)上模上的定位孔，實(shí)現(xiàn)上、下模連接定位的效果。作為優(yōu)選，上模兩側(cè)設(shè)置有提手。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在使用時(shí)，整個(gè)模具安裝在一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，可隨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一起旋轉(zhuǎn)，整個(gè)模具高速運(yùn)轉(zhuǎn)，澆口澆入的鐵水在離心作用下，可沿繞道迅速流動(dòng)， 從而保證了鐵水在冷卻前充滿各澆注型腔，整個(gè)澆注過(guò)程方便迅速，提高了生產(chǎn)率，每排澆注型腔與直徑方向成一個(gè)10— 30度角，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)金屬模具，澆注進(jìn)模具型腔的鐵水更容易產(chǎn)生離心力，使鐵水更好的填充型腔，使生產(chǎn)的產(chǎn)品缺陷少，組織更加致密；成型時(shí)間短，可采用尺寸較小的澆口，提高了鐵水的利用率；采用金屬模具，產(chǎn)品表面精度較高，同時(shí)鐵水的冷卻速度快，使?jié)沧⒊龅蔫T球產(chǎn)品晶粒細(xì)化、硬度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且金屬模具可重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型上模內(nèi)側(cè)的平面圖；圖3為本實(shí)用新型下模內(nèi)側(cè)的平面圖；圖中上模1、下模2、上澆口 3、下澆口 4、球形澆注型腔5、澆道6、定位孔7、定位銷8、導(dǎo)流槽9、鐵水分流器10、提手11、旋轉(zhuǎn)定位孔12。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1一3與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述實(shí)施例1如圖1一3所示，耐磨微球離心澆鑄專用模具，包括一對(duì)圓盤形上模1和下模2，上模1和下模2內(nèi)側(cè)相互對(duì)合，上模1和下模2之間形成多個(gè)球形的澆注型腔5，模具的澆口位于中心位置，且所述的澆口呈圓環(huán)形，上模1中心為上澆口 3，下模2中心為下澆口 4，澆口周圍分布有一圈導(dǎo)流槽9，所述球形的澆注型腔5呈傾斜放射狀排布在導(dǎo)流槽9周圍，每排澆注型腔與澆口之間通過(guò)澆道6相連通，且每排澆注型腔5與澆口的直徑方向形成夾角 α ο所述夾角α為10-30度。下模2中心還設(shè)置有鐵水分流器10。上模1和下模2之間通過(guò)定位孔7和定位銷8定位連接。下模2上的定位銷8插進(jìn)上模4上的定位孔7，實(shí)現(xiàn)上、下模連接定位的效果。上模1兩側(cè)設(shè)置有提手11。使用時(shí)，整個(gè)模具通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位孔12安裝在一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，可隨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一起旋轉(zhuǎn)，整個(gè)模具高速運(yùn)轉(zhuǎn)，澆口澆入的鐵水在離心作用下，可沿繞道迅速流動(dòng)，從而保證了鐵水在冷卻前充滿各澆注型腔，整個(gè)澆注過(guò)程方便迅速，提高了生產(chǎn)率，每排澆注型腔與澆口的直徑方向成一個(gè)α為10-30度的夾角，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)金屬模具，澆注進(jìn)模具型腔的鐵水更容易產(chǎn)生離心力，使鐵水更好的填充型腔，使生產(chǎn)的產(chǎn)品缺陷少，組織更加致密；成型時(shí)間短，可采用尺寸較小的澆口，提高了鐵水的利用率；采用金屬模具，產(chǎn)品表面精度較高， 同時(shí)鐵水的冷卻速度快，使?jié)沧⒊龅蔫T球產(chǎn)品晶粒細(xì)化、硬度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且金屬模具可重復(fù)使用，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境。實(shí)施例2如圖1一3所示，本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述夾角α 為15度。每排澆注型腔5與澆口的直徑方向成一個(gè)α為15度的夾角。由于澆注型腔5與澆口的直徑方向形成的角度，在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)整個(gè)金屬模具工作時(shí)，可以使?jié)沧⑦M(jìn)模具型腔的鐵水更容易產(chǎn)生離心力，保證了鐵水能夠在冷卻前充滿各澆注型腔5，整個(gè)澆注過(guò)程方便、迅速、準(zhǔn)確，使生產(chǎn)的產(chǎn)品缺陷少，組織更加致密。 總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.耐磨微球離心澆鑄專用模具，包括一對(duì)圓盤形上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模 (2)內(nèi)側(cè)相互對(duì)合，上模(1)和下模(2)之間形成多個(gè)球形的澆注型腔(5)，模具的澆口位于中心位置，且所述的澆口呈圓環(huán)形，上模(1)中心為上澆口(3)，下模(2)中心為下澆口(4)，其特征在于澆口周圍分布有一圈導(dǎo)流槽(9)，所述球形的澆注型腔(5)呈傾斜放射狀排布在導(dǎo)流槽(9 )周圍，每排澆注型腔與澆口之間通過(guò)澆道(6 )相連通，且每排澆注型腔 (5)與澆口的直徑方向形成夾角α。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨微球離心澆鑄專用模具，其特征在于所述夾角α為 10-30 度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐磨微球離心澆鑄專用模具，其特征在于所述夾角α為15度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述耐磨微球離心澆鑄專用模具，其特征在于下模(2)中心還設(shè)置有鐵水分流器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述耐磨微球離心澆鑄專用模具，其特征在于上模(1)和下模(2)之間通過(guò)定位孔(7)和定位銷(8)定位連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨微球離心澆鑄專用模具，其特征在于上模(1)兩側(cè)設(shè)置有提手(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及耐磨材料的制造設(shè)備，尤其涉及一種耐磨微球離心澆鑄專用模具。包括一對(duì)圓盤形上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)內(nèi)側(cè)相互對(duì)合，上模(1)和下模(2)之間形成多個(gè)球形的澆注型腔(5)，模具的澆口位于中心位置，且所述的澆口呈圓環(huán)形，上模(1)中心為上澆口(3)，下模(2)中心為下澆口(4)，澆口周圍分布有一圈導(dǎo)流槽(9)，所述球形的澆注型腔(5)呈傾斜放射狀排布在導(dǎo)流槽(9)周圍，每排澆注型腔與澆口之間通過(guò)澆道(6)相連通，且每排澆注型腔(5)與澆口的直徑方向形成夾角α，所述夾角α為10-30度。本實(shí)用新型克服砂型鑄造的缺陷，生產(chǎn)過(guò)程鐵水利用率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B22D13/10GK202052924SQ201120125600
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者陳星 申請(qǐng)人:寧國(guó)市南洋鐵球有限公司