專利名稱：一種熱鍍鋅用爐鼻子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金加工領(lǐng)域，具體地，本實用新型涉及一種新型的熱鍍鋅用爐鼻子，所述新型的熱鍍鋅用爐鼻子能順暢排出爐鼻子內(nèi)鋅液面上浮的鋅灰、鋅渣。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化工業(yè)的高速發(fā)展，各行業(yè)市場對熱鍍鋅板和彩鋼板的需求量激增，而該些產(chǎn)品以往大部分依賴進(jìn)口。為了滿足市場需求，國內(nèi)各大鋼廠和民營鋼企相繼引進(jìn)、開發(fā)了熱鍍鋅生產(chǎn)線。熱鍍鋅線的鋅鍋是熱鍍鋅線的主要設(shè)備。熱鍍鋅的表面質(zhì)量直接影響鍍鋅板的外觀，還會影響其使用性能，因此如何有效改進(jìn)其表面質(zhì)量是鍍鋅過程中最重要的技術(shù)之一。 在帶鋼表面進(jìn)行熱鍍鋅是提高其使用壽命的有效途徑。但是，鋅鍋鋅液成分對成品鍍層的影響主要指鋁含量和鐵含量的影響，其直接影響鍍層的附著力和鋅渣的生成量，需精確控制。鍍鋅板的表面質(zhì)量、力學(xué)性能、尺寸精度、板形、附著性能等性能均會影響鍍鋅板的質(zhì)量，而表面質(zhì)量決定了鍍鋅板的外觀。特別是對于汽車板、高檔家電板等高表面質(zhì)量要求的板材，要求至少一面達(dá)到無肉眼可見表面缺陷的05板的表面質(zhì)量。再有，冷軋板表面狀態(tài)對鍍鋅板表面質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在以下兩個方面表面清潔度的影響在冷軋過程中，需要加入乳化液來冷卻和潤滑帶鋼，乳化液不均勻或軋制油粘附在帶鋼表面，都會污染帶鋼表面。在冷軋過程中，由于變形、磨損，還會產(chǎn)生鐵粉等固體污染物，也會污染帶鋼表面。特別是乳化液或軋制油的污染，在鍍鋅線的清洗過程中如果清除不干凈，會導(dǎo)致帶鋼出鋅鍋后表面上的鋅液結(jié)晶不均勻，使鍍鋅板表面形成大小不均的鋅花， 進(jìn)而影響其表面質(zhì)量。另一方面，鋅液面上聚有飄浮的鋅灰、鋅渣、鋅花，并形成長大，影響熱鍍鋅板面質(zhì)量。為此，需抽排爐鼻內(nèi)鋅液，排出浮鋅灰、鋅渣，同時，不至于導(dǎo)至鋅液面不穩(wěn)定，從而波動影響熱鍍鋅板面質(zhì)量。即，需要使連續(xù)退火爐內(nèi)的帶鋼密封地進(jìn)入鋅鍋。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種熱鍍鋅用爐鼻子，所述熱鍍鋅用爐鼻子可以高功率強力泵抽排爐鼻內(nèi)鋅液，排出浮鋅灰、鋅渣，而不會導(dǎo)致鋅液面不穩(wěn)定波動影響熱鍍鋅板面質(zhì)量，即，可以使連續(xù)退火爐內(nèi)的帶鋼密封地進(jìn)入鋅鍋。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的熱鍍鋅用爐鼻子包括部分浸沒于鋅液面且與通氮管道密封聯(lián)接的爐鼻子筒管，沿所述爐鼻子內(nèi)底端一側(cè)壁設(shè)置有儲鋅灰槽、所述儲鋅灰槽沿所述爐鼻子內(nèi)底端封閉，沿所述爐鼻子內(nèi)向上端開口形成儲鋅灰槽收灰口 ；沿所述爐鼻子內(nèi)底端另一側(cè)壁設(shè)置有排鋅灰渣槽、所述排鋅灰渣槽沿所述爐鼻子內(nèi)底端封閉， 并通過排鋅灰渣槽排出口排出，所述排鋅灰渣槽沿所述爐鼻子內(nèi)的上端為排鋅灰渣槽溢入口，所述排鋅灰渣槽溢入口設(shè)置略低于鋅液面。在所述的熱鍍鋅用爐鼻子中，所述排鋅灰渣槽的排灰渣槽底部通過管道與外部鋅液泵連接。在所述的熱鍍鋅用爐鼻子中，所述熱鍍鋅用爐鼻子為一矩形筒管體。在所述的熱鍍鋅用爐鼻子中，所述儲鋅灰槽及儲鋅灰槽收灰口和排鋅灰渣槽及排鋅灰渣槽溢入口分別設(shè)置于所述爐鼻子的相對側(cè)內(nèi)壁。在所述的熱鍍鋅用爐鼻子中，所述儲灰槽從上而下地形成于爐鼻子的背面內(nèi)壁。在所述的熱鍍鋅用爐鼻子中，所述的爐鼻內(nèi)排鋅灰渣槽緊貼爐鼻正面內(nèi)壁、上下呈漏斗型貫通。本實用新型所述的熱鍍鋅用爐鼻子，所述鼻內(nèi)鋅液利用鋅液位落差通過開于液面的溢流口溢入排灰渣槽，所述鼻內(nèi)鋅液連同鋅灰、鋅渣下落至槽底，由開啟的鋅液泵抽排至鼻外。液位差動力+小功率鋅液泵3動力=較大功率的強力抽排，還不會引起液面波動。連續(xù)工作更能體現(xiàn)出抽排的順暢性。

圖1為本實用新型所述熱鍍鋅用爐鼻子的示意圖。圖中，1為爐鼻子、2為排鋅灰渣槽、3為鋅液泵、4為儲鋅灰槽，5為儲鋅灰槽收灰口，6為管道，7為排鋅灰渣槽溢入口，8為鋅鍋，9為排鋅灰渣槽排出口，10為通氮管道，11 為鋅液面。
具體實施方式
以下，用實施例結(jié)合附圖對本實用新型作更詳細(xì)的描述。本實施例僅僅是對本實用新型最佳實施方式的描述，并不對本實用新型的范圍有任何限制。實施例如圖1所示，所述熱鍍鋅用爐鼻子，包括部分浸沒于鋅液面11且與通氮管道10密封聯(lián)接的爐鼻子筒管，沿所述爐鼻子1內(nèi)底端一側(cè)壁設(shè)置有儲鋅灰槽4、所述儲鋅灰槽4沿所述爐鼻子1內(nèi)底端封閉，沿所述爐鼻子1內(nèi)向上端開口形成儲鋅灰槽收灰口 5 ；沿所述爐鼻子1內(nèi)底端另一側(cè)壁設(shè)置有排鋅灰渣槽2、所述排鋅灰渣槽2沿所述爐鼻子1內(nèi)底端封閉，并通過排鋅灰渣槽排出口 9排出，所述排鋅灰渣槽2沿所述爐鼻子內(nèi)的上端為排鋅灰渣槽溢入口 7，所述排鋅灰渣槽溢入口 7設(shè)置略低于鋅液面。在本實施例中，所述排鋅灰渣槽2的排灰渣槽底部通過管道6與外部鋅液泵3連接。所述熱鍍鋅用爐鼻子為一矩形筒管體。所述儲鋅灰槽4及儲鋅灰槽收灰口5和排鋅灰渣槽2及排鋅灰渣槽溢入口 7分別設(shè)置于所述爐鼻子的相對側(cè)內(nèi)壁。所述儲灰槽4從上而下地形成于爐鼻子的背面內(nèi)壁。所述的爐鼻內(nèi)排鋅灰渣槽緊貼爐鼻正面內(nèi)壁、上下呈漏斗型貫通。根據(jù)本實施例，所述鼻內(nèi)鋅液利用鋅液位落差通過開于液面的溢流口溢入排灰渣槽，所述鼻內(nèi)鋅液連同鋅灰、鋅渣下落至槽底，由開啟的鋅液泵抽排至鼻外。液位差動力+ 小功率鋅液泵3動力=較大功率的強力抽排，還不會引起液面波動。連續(xù)工作更能體現(xiàn)出抽排的順暢性爐鼻內(nèi)排鋅灰渣槽2設(shè)置于正面鼻內(nèi)壁。
4[0024]排鋅灰渣槽溢入口 7處形成漏斗進(jìn)口液面處，使得鋅液能溢入。排鋅灰渣槽排出口形成漏斗出口，槽底出口連接設(shè)置有鋅液泵3。儲鋅灰槽收灰口 5開于鋅液面上(不能溢入鋅液)。由此，所述儲灰槽4能收集散落在鼻背內(nèi)側(cè)的鋅灰，有利于明顯提高熱鍍鋅板面質(zhì)量。啟動鋅液泵即時清除出爐鼻內(nèi)浮鋅灰、鋅渣，并將所述爐鼻內(nèi)浮鋅灰、鋅渣從爐鼻內(nèi)抽排至爐鼻外。根據(jù)本實用新型所述的鋅鍋爐鼻子，可以高功率強力泵抽排爐鼻內(nèi)鋅液，排出浮鋅灰、鋅渣，而不會導(dǎo)致鋅液面不穩(wěn)定波動影響熱鍍鋅板面質(zhì)量，即，可以使連續(xù)退火爐內(nèi)的帶鋼密封地進(jìn)入鋅鍋。
權(quán)利要求1.一種熱鍍鋅用爐鼻子，其包括部分浸沒于鋅液面(11)且與通氮管道(10)密封聯(lián)接的爐鼻子筒管，其特征在于沿所述爐鼻子(1)內(nèi)底端一側(cè)壁設(shè)置有儲鋅灰槽(4)、所述儲鋅灰槽(4)沿所述爐鼻子 (1)內(nèi)底端封閉，沿所述爐鼻子(1)內(nèi)向上端開口形成儲鋅灰槽收灰口(5)；沿所述爐鼻子(1)內(nèi)底端另一側(cè)壁設(shè)置有排鋅灰渣槽( 、所述排鋅灰渣槽(2)沿所述爐鼻子(1)內(nèi)底端封閉，并通過排鋅灰渣槽排出口(9)排出，所述排鋅灰渣槽( 沿所述爐鼻子內(nèi)的上端為排鋅灰渣槽溢入口(7)，所述排鋅灰渣槽溢入口(7)設(shè)置略低于鋅液面。
2.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅用爐鼻子，其特征在于，所述排鋅灰渣槽(2)的排灰渣槽底部通過管道(6)與外部鋅液泵( 連接。
3.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅用爐鼻子，其特征在于，所述熱鍍鋅用爐鼻子為一矩形筒管體。
4.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅用爐鼻子，其特征在于，所述儲鋅灰槽(4)及儲鋅灰槽收灰口( 和排鋅灰渣槽( 及排鋅灰渣槽溢入口(7)分別設(shè)置于所述爐鼻子的相對側(cè)內(nèi)壁。
5.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅用爐鼻子，其特征在于，所述儲灰槽(4)從上而下地形成于爐鼻子的背面內(nèi)壁。
6.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅用爐鼻子，其特征在于，所述的爐鼻內(nèi)排鋅灰渣槽緊貼爐鼻正面內(nèi)壁、上下呈漏斗型貫通。
專利摘要本實用新型涉及一種熱鍍鋅用爐鼻子，其包括部分浸沒于鋅液面(11)且與通氮管道(10)密封聯(lián)接的爐鼻子筒管，且沿所述爐鼻子(1)內(nèi)底端一側(cè)壁設(shè)置有儲鋅灰槽(4)、所述儲鋅灰槽(4)沿所述爐鼻子(1)內(nèi)底端封閉，沿所述爐鼻子(1)內(nèi)向上端開口形成儲鋅灰槽收灰口(5)；沿所述爐鼻子(1)內(nèi)底端另一側(cè)壁設(shè)置有排鋅灰渣槽(2)、所述排鋅灰渣槽(2)沿所述爐鼻子(1)內(nèi)底端封閉，并通過排鋅灰渣槽排出口(9)排出。本實用新型所述的鋅鍋爐鼻子可以高功率強力泵抽排爐鼻內(nèi)鋅液，排出浮鋅灰、鋅渣，而不會導(dǎo)致鋅液面不穩(wěn)定波動影響熱鍍鋅板面質(zhì)量。
文檔編號B22D43/00GK202054881SQ201120123168
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者吳偉民 申請人:上海東新冶金技術(shù)工程有限公司