專利名稱：淬火模具卸料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械設備領域。
背景技術：
目前，在膜片彈簧離合器蓋總成生產中，膜片彈簧的性能是最為主要，保證膜片彈簧的性能的主要加工為熱處理，在同行業(yè)對膜片彈簧熱處理過程中基本采用單一介質油淬火。采用模壓淬火，一般利用工件自重，達到卸料的目的，但是現(xiàn)有生產的膜片彈簧產品種類眾多，涵蓋# 450- # 160全系列車型，因此對于小型系列膜片彈簧自重輕，自重不能克服油粘性的粘連，達不到卸料的的效果?，F(xiàn)有一般的加工過程是經過加熱后的工件，運到模具中心位置，液壓機推動連接體、模具對工件進行成型，成型后迅速噴油，對工件進行淬火， 由于，在沒有增加卸料機構的模具，在成型壓淬完成后，由于淬火油粘度較高，由于下模有退料板所以工件會與上模粘在一起，造成生產無法自動化運行。
發(fā)明內容本實用新型的目的是通過在淬火模具中加裝一個卸料裝置，以達到工件不粘連模具的淬火模具卸料機構。本實用新型在上模具上有槽孔，卸料桿插在槽孔內，槽孔內的彈簧一端頂在卸料桿上，另一端頂在上模具。本實用新型結構簡單，易于加工，并能通過簡單的卸料機構，達到自動化生產的要求及節(jié)拍。解決了油粘度造成的工件在自動化生產中控制流程問題。
具體實施方式
本實用新型在上模具1上有槽孔3，卸料桿4插在槽孔3內，槽孔3內的彈簧2 — 端頂在卸料桿4上，另一端頂在上模具1。當工件置于上下模之間時，卸料桿回縮到上模的槽孔內，工件淬火完畢后，上下模分離，這樣彈簧會給卸料桿使力，將卸料桿頂出，這樣卸料桿就將工件頂離上模，從而不使工件粘連在上模上。本實用新型在上模具合理位置增加彈簧以及卸料桿，彈簧負荷在100-300N為合適，彈簧力推動卸料桿，在膜片彈簧成型過程中卸料桿不會在膜片彈簧表面造成壓痕，破壞膜片彈簧的外觀。還要在提供足夠的力，使膜片彈簧在卸料桿的作用下，達到卸料的目的。
權利要求1. 一種淬火模具卸料機構，其特征在于在上模具(1)上有槽孔(3)，卸料桿(4)插在槽孔(3 )內，槽孔(3 )內的彈簧(2 ) —端頂在卸料桿(4)上，另一端頂在上模具(1)。
專利摘要一種淬火模具卸料機構，屬于機械設備領域。本實用新型的目的是通過在淬火模具中加裝一個卸料裝置，以達到工件不粘連模具的淬火模具卸料機構。本實用新型在上模具上有槽孔，卸料桿插在槽孔內，槽孔內的彈簧一端頂在卸料桿上，另一端頂在上模具。本實用新型結構簡單，易于加工，并能通過簡單的卸料機構，達到自動化生產的要求及節(jié)拍。解決了油粘度造成的工件在自動化生產中控制流程問題。
文檔編號C21D1/673GK202030796SQ20112008830
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權日2011年3月30日
發(fā)明者唐春學, 王全海, 蔣濤 申請人:長春一東離合器股份有限公司