專利名稱：高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高爐灌漿用輔助設(shè)備，特別涉及一種高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)高爐連續(xù)生產(chǎn)的特點，在正常生產(chǎn)過程中，爐體各部受冶煉過程的影響，會產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，特別是爐缸部位還存在開堵鐵口時的物理撞擊現(xiàn)象，對磚襯產(chǎn)生沖擊作用，耐材接觸面易造成間隙，從而造成爐缸側(cè)壁溫度波動。為了有效的封堵磚縫間隙氣流， 爐體管理人員通常采取爐缸側(cè)壁溫度高的部位進行灌漿處理，消除氣流通道。耐材的溫度檢測點數(shù)據(jù)就能真實反映出磚襯的溫度，操作人員也能真實地掌握磚襯厚度，保證高爐爐缸安全長壽。目前爐缸磚襯間隙分兩種，一種為貫通縫隙直至爐內(nèi)，內(nèi)壓(即內(nèi)部壓力)相等，灌漿壓力較低，有流量。另一種為不貫通縫隙與爐內(nèi)壓力不相等，灌漿壓力較高，無流量。后一種是由于有的爐缸灌漿孔存在憋壓現(xiàn)象，主要原因為灌漿后灌漿孔內(nèi)的漿料呈液態(tài)，沒有完全固化，或者固化的程度不夠，造成了該爐缸部位留有空隙，導(dǎo)致空隙部位的漿料受熱膨脹形成憋壓狀態(tài)，這種通常易出設(shè)備和人身安全事故，表現(xiàn)為生產(chǎn)中灌漿孔內(nèi)壓無法檢測，壓力一般都要高于灌漿壓力，易造成設(shè)備損壞。其次，操作人員在灌漿孔處理時， 由于灌漿內(nèi)壓較大，有噴射壓力易傷人和污染環(huán)境。為了有效安全地解決此類問題，必須能安全有效地測試灌漿孔內(nèi)壓即灌漿孔內(nèi)液、氣態(tài)壓力，提前判斷該灌漿孔內(nèi)壓是否明顯高于灌漿壓力，當(dāng)灌漿孔內(nèi)壓過高時進行卸壓排放。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置，在灌漿前對灌漿孔內(nèi)壓進行檢測，確保作業(yè)安全。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置，包括檢測連接件、 球閥、快速接頭、敲擊桿密封件和敲擊桿，所述檢測連接件上設(shè)置有壓力計和卸壓閥；所述球閥的兩端分別與所述檢測連接件和快速接頭螺紋連接；所述快速接頭由相互配合的雄接頭和雌接頭構(gòu)成，所述雄接頭與所述球閥螺紋連接，所述雌接頭與所述敲擊桿密封件螺紋連接；所述敲擊桿密封件由緊固套、緊固件和密封圈構(gòu)成，所述緊固套和緊固件螺紋連接， 所述密封圈位于所述緊固套和緊固件之間；所述敲擊桿可依次穿過所述敲擊桿密封件、快速接頭、球閥和檢測連接件的中心孔。所述敲擊桿上設(shè)置有限位環(huán)。通過本實用新型的高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置，解決了以往直接打開灌漿孔球閥有異物或壓力噴出傷及作業(yè)人員的威脅，同時解決了灌漿孔通道內(nèi)留有粘結(jié)物而不能灌漿或灌漿壓力過高損壞冷卻壁或爐皮變形的嚴(yán)重后果。采用本實用新型的高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置，在灌漿前對灌漿孔的內(nèi)部壓力進行檢測，確保了作業(yè)安全。
圖1為本實用新型的高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置的示意圖2為圖1中高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置的部件分解圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置的示意圖，圖2為圖1中高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置的部件分解圖。如圖所示，本實用新型的高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置包括檢測連接件10、球閥20、快速接頭30、敲擊桿密封件40和敲擊桿50，所述檢測連接件10上設(shè)置有壓力計11和卸壓閥12 ；所述球閥20的兩端分別與所述檢測連接件10 和快速接頭30螺紋連接；所述快速接頭30由相互配合的雄接頭31和雌接頭32構(gòu)成，所述雄接頭31與所述球閥20螺紋連接，所述雌接頭32與所述敲擊桿密封件40螺紋連接；所述敲擊桿密封件40由緊固套41、緊固件42和密封圈43構(gòu)成，所述緊固套41和緊固件42螺紋連接，所述密封圈43位于所述緊固套41和緊固件42之間；所述敲擊桿50可依次穿過所述敲擊桿密封件40、快速接頭30、球閥20和檢測連接件10的中心孔。所述檢測連接件10的端部設(shè)有可與高爐灌漿孔閥門連接的螺紋，用于本實用新型的的高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置在使用時的安裝。所述檢測連接件10上的壓力計11 用于是檢測灌漿孔內(nèi)部是否有壓力以及壓力的大小，壓力計11連通所述檢測連接件10的中心孔。所述檢測連接件10上的卸壓閥12有排放灌漿孔通道內(nèi)液、氣態(tài)物質(zhì)的出口，用于釋放灌漿孔內(nèi)部壓力。所述球閥20的用于灌漿孔與外介有效切斷的一個部件，在將敲擊桿50退出球閥 20后，關(guān)閉球閥20，就可以根據(jù)壓力計11來判斷灌漿孔內(nèi)部是否有壓力，也可用卸壓閥12 進行卸壓和排放灌漿孔通道內(nèi)液態(tài)或氣態(tài)物質(zhì)。所述快速接頭30由相互配合的雄接頭31和雌接頭32構(gòu)成，其配合方式可以是卡接，也可以是其他常規(guī)的連接方式。主要功能是當(dāng)發(fā)現(xiàn)灌漿孔內(nèi)部有粘結(jié)物時可以快速地安裝使用敲擊桿50，拆裝方便，便于清孔作業(yè)，是一種安全可靠的連接件。所述敲擊桿密封件40是帶中心孔的密封組件，密封圈43與敲擊桿50的直徑相匹配。通過旋緊緊固套41和緊固件42，使密封圈43對敲擊桿50與敲擊桿密封件40的中心孔進行密封，防止敲擊桿50在打通灌漿孔的粘結(jié)物后爐內(nèi)氣體沿敲擊桿50泄漏。所述敲擊桿密封件40的緊固套41與快速接頭30的雌接頭32螺紋連接。所述敲擊桿50用于清除打通灌漿孔前端的粘結(jié)物。為了避免破壞爐內(nèi)冷卻壁本體，在所述敲擊桿50上設(shè)置有限位環(huán)51，加以限制敲擊桿50敲擊的深度，也就是控制敲擊桿20的長度后進行對灌漿孔短管內(nèi)部粘結(jié)物的清除作業(yè)，避免損壞爐內(nèi)冷卻壁。當(dāng)高爐灌漿孔需要灌漿時，在灌漿孔末端原有的球閥位置擰上本實用新型的高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置，此時，球閥20和卸壓閥12應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，慢慢打開灌漿孔末端球閥，觀察壓力計11，如無壓力顯示，則說明該灌漿孔通道堵塞，需清孔后再實施壓漿作業(yè)；如有壓力，且壓力與爐內(nèi)壓力相近時，則說明該灌漿孔與爐內(nèi)貫通，可以通過卸壓閥12 進行排放卸壓后實施灌漿。假如壓力計顯示壓力遠(yuǎn)大于爐內(nèi)壓力，重復(fù)小開卸壓閥12卸壓，如開閉幾次無壓力了，方可對該灌漿孔壓漿，如無變化，則暫停對該灌漿孔壓漿。所以該檢測裝置是從安全作業(yè)的角度出發(fā)，有效解決了灌漿孔在線壓漿前的檢查，保障了作業(yè)人員的人身安全如果灌漿孔通道堵塞，需清孔時，打開球閥20，再將敲擊桿50插入敲擊桿密封件 40中心孔內(nèi)，并固定好限位環(huán)51的位置，使敲擊桿50依次穿過所述敲擊桿密封件40、快速接頭30、球閥20和檢測連接件10的中心孔，然后使用榔頭慢慢撞擊敲擊桿50，通過敲擊桿 50來打通堵塞的灌漿孔，灌漿孔是否打通直接觀察壓力計11即可。本實用新型的高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置在使用時，快速接頭30的雄接頭31 和雌接頭32可以分離，可以只在當(dāng)壓力計11檢測為常壓的情況下，需要對灌漿孔通道內(nèi)部的粘結(jié)物進行疏通時，將雄接頭31和雌接頭32快速連接，并利用敲擊桿50對灌漿孔通道進行敲擊。
權(quán)利要求1.一種高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置，其特征在于，包括檢測連接件(10)、球閥(20)、 快速接頭(30)、敲擊桿密封件(40)和敲擊桿(50)，所述檢測連接件(10)上設(shè)置有壓力計 (11)和卸壓閥(12)；所述球閥(20)的兩端分別與所述檢測連接件(10)和快速接頭(30) 螺紋連接；所述快速接頭(30)由相互配合的雄接頭(31)和雌接頭(32)構(gòu)成，所述雄接頭 (31)與所述球閥(20)螺紋連接，所述雌接頭(32)與所述敲擊桿密封件(40)螺紋連接；所述敲擊桿密封件(40)由緊固套(41)、緊固件(42)和密封圈(43)構(gòu)成，所述緊固套(41)和緊固件(42)螺紋連接，所述密封圈(43)位于所述緊固套(41)和緊固件(42)之間；所述敲擊桿(50)可依次穿過所述敲擊桿密封件(40)、快速接頭(30)、球閥(20)和檢測連接件 (10)的中心孔。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置，其特征在于，所述敲擊桿(50) 上設(shè)置有限位環(huán)(51)。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置，該裝置包括檢測連接件、球閥、快速接頭、敲擊桿密封件和敲擊桿，所述檢測連接件上設(shè)置有壓力計和卸壓閥；所述球閥的兩端分別與所述檢測連接件和快速接頭螺紋連接；所述快速接頭由相互配合的雄接頭和雌接頭構(gòu)成，所述雄接頭與所述球閥螺紋連接，所述雌接頭與所述敲擊桿密封件螺紋連接；所述敲擊桿密封件由緊固套、緊固件和密封圈構(gòu)成，所述緊固套和緊固件螺紋連接，所述密封圈位于所述緊固套和緊固件之間；所述敲擊桿可依次穿過所述敲擊桿密封件、快速接頭、球閥和檢測連接件的中心孔。采用本實用新型的高爐灌漿孔內(nèi)壓在線檢測裝置，在灌漿前對灌漿孔的內(nèi)部壓力進行檢測，確保了作業(yè)安全。
文檔編號C21B7/24GK202047079SQ20112007822
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者張胤, 許贇秋, 費明, 鄭慶榮, 黃琦 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司