專利名稱：鏡板研磨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于大型設(shè)備立式轉(zhuǎn)軸推力軸承的鏡板零件研磨的設(shè)備，特別是用于研磨大型水力發(fā)電廠水輪發(fā)電機(jī)組鏡板的鏡板研磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
鏡板是水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承的關(guān)鍵部件，其表面粗糙度的高低影響著水輪發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行。在水輪發(fā)電機(jī)組的發(fā)電運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，鏡板表面產(chǎn)生的感應(yīng)電流和潤滑油中的微小雜質(zhì)都會對鏡板表面產(chǎn)生一定的損傷，使其表面粗糙度下降。當(dāng)表面粗糙度下降到一定程度時(shí)，就會影響發(fā)電機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)，需要對鏡板表面進(jìn)行研磨和拋光處理。國內(nèi)現(xiàn)有的通用鏡板研磨工藝手段有兩種一種是人工使用刮刀或其他手工工具對鏡板進(jìn)行研磨，這種方法一般只適用于小型水輪發(fā)電機(jī)組，而對于大型水輪發(fā)電機(jī)組則無法達(dá)到工作要求；另一種方法是將鏡板返回制造廠家進(jìn)行車削加工處理，需要對鏡板進(jìn)行拆卸、包裝、運(yùn)輸?shù)忍幚憝h(huán)節(jié)，維修周期通常需要一兩個(gè)月，影響水電廠的正常使用時(shí)間。另外，有部分水電廠自主試制由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的研磨機(jī)，可以完成部分小型水輪發(fā)電機(jī)組鏡板的研磨工作，但其結(jié)構(gòu)簡單，存在以下缺點(diǎn)工作時(shí)需要將鏡板翻轉(zhuǎn)(鏡板工作面朝上)，安裝定位較繁瑣，且存在安全風(fēng)險(xiǎn)；研磨壓力等工作參數(shù)不能調(diào)節(jié)，研磨液需人工添加，工作強(qiáng)度大； 研磨盤結(jié)構(gòu)簡單，不能保證研磨液的充分有效利用。以上這些缺點(diǎn)，使得這類研磨機(jī)研磨工作耗時(shí)長，鏡板研磨質(zhì)量無法得到保證，更無法適應(yīng)大型水輪發(fā)電機(jī)組鏡板的研磨工作要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種適合現(xiàn)場對大型環(huán)狀鏡板的平面研磨的鏡板研磨設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種鏡板研磨設(shè)備，包括一有中空底座的支撐架I、升降和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、研磨組件和研磨液添加裝置，升降和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括與支撐架II滑動(dòng)聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和與支撐架II活動(dòng)聯(lián)接的升降裝置，升降裝置的輸出軸I頂端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的底部保持接觸，研磨組件包括一水平旋臂，研磨盤與安裝支座轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，安裝支座與水平旋臂滑動(dòng)聯(lián)接，研磨盤工作面向上，旋轉(zhuǎn)軸與水平旋臂固定聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸II通過花鍵聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)軸軸心線與環(huán)狀工件中心線重合，研磨液添加裝置的噴嘴位于研磨盤附近，固定在支撐架I上的位置傳感器位于研磨盤上方附近。上述鏡板研磨設(shè)備，升降和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置由直線油缸和旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)聯(lián)接而成， 升降和旋轉(zhuǎn)組合驅(qū)動(dòng)裝置的進(jìn)、出油口與液壓裝置采用高壓軟管連接。上述鏡板研磨設(shè)備，研磨盤采用鑄造鋁合金制造，工作面開有一定若干溝槽。上述鏡板研磨設(shè)備，研磨盤工作面開有環(huán)狀和對稱弧形的溝槽，中心區(qū)域?yàn)閳A形凹槽。[0008]由于采用上述結(jié)構(gòu)，環(huán)狀工件固定在支撐架I上，研磨盤工作面向上，所以本實(shí)用新型可在檢修現(xiàn)場進(jìn)行鏡板研磨工作，避免了返廠維修的冗長工期；鏡板組件不需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工序，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)；研磨參數(shù)可調(diào)，提高鏡板研磨功效和質(zhì)量；自動(dòng)添加研磨液， 降低檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖及實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型升降和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的組合結(jié)構(gòu)示意圖圖。圖3是本實(shí)用新型研磨組件的局部放大圖。圖4是本實(shí)用新型研磨盤工作面的溝槽形狀示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，一種鏡板研磨設(shè)備，包括一有中空底座的支撐架I 2、升降和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3、研磨組件4和研磨液添加裝置5，升降和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3由直線油缸10和旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)11聯(lián)接而成，旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)11與支撐架II 12滑動(dòng)聯(lián)接，直線油缸10與支撐架II 12活動(dòng)聯(lián)接，直線油缸10的輸出軸I頂端與旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)11的底部保持接觸，液壓裝置6裝在活動(dòng)推車上，液壓裝置6與升降和旋轉(zhuǎn)組合驅(qū)動(dòng)裝置3的進(jìn)、 出油口采用高壓軟管連接，研磨組件4包括一水平旋臂14，研磨盤16與安裝支座15轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，安裝支座15與水平旋臂14滑動(dòng)聯(lián)接，研磨盤工作面向上，研磨盤16工作面開有環(huán)狀和對稱弧形的溝槽17，中心區(qū)域?yàn)閳A形凹槽，旋轉(zhuǎn)軸13上端與水平旋臂14固定聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)軸下端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸II通過花鍵聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)軸13軸心線與環(huán)狀工件9中心線重合，研磨液添加裝置5包括儲料罐和泵，采用懸臂攪拌軸，噴嘴位于研磨盤附近，噴嘴通過軟管與泵的出口連接，固定在支撐架I上的位置傳感器8位于研磨盤上方附近，泵的啟停由位置傳感器8的信號控制?？刂葡?包括一套PLC控制器、一個(gè)觸摸屏，研磨工作時(shí)，4個(gè)位置傳感器8檢測研磨盤旋轉(zhuǎn)一周所需時(shí)間，經(jīng)PLC計(jì)算可得出實(shí)際工作轉(zhuǎn)速，該位置信號還提供PLC控制自動(dòng)添加研磨液，觸摸屏上可顯示和設(shè)置研磨預(yù)壓力、轉(zhuǎn)速、預(yù)置工作時(shí)間等研磨工作參數(shù)。本實(shí)用新型的工作步驟為將支撐架2按要求安裝在指定作業(yè)點(diǎn)，調(diào)整上端支撐面水平；使用起吊設(shè)備和吊具1，按照相應(yīng)吊裝工序操作將環(huán)狀工件9起吊至指定作業(yè)點(diǎn)， 研磨面水平朝下；將吊具上的聯(lián)接孔與支撐架I上的聯(lián)接孔對齊，將吊具放下使環(huán)狀工件被穩(wěn)定支撐，吊具與支撐架I緊固聯(lián)接；調(diào)節(jié)升降和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置3底座上的支撐螺桿，使驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)中心與環(huán)狀工件中心同心；人工向研磨盤16工作面預(yù)添加一定量的研磨液；調(diào)節(jié)液壓裝置6供油壓力至設(shè)定值，啟動(dòng)升降油缸10，研磨組件上升至研磨盤與研磨面接觸；啟動(dòng)自動(dòng)研磨開關(guān)，研磨組件4按設(shè)定參數(shù)(研磨速度、研磨壓力、正反轉(zhuǎn)間隔時(shí)間)進(jìn)行自動(dòng)研磨工作；位置傳感器8檢測到研磨盤時(shí)，控制研磨液添加裝置5的泵啟動(dòng)，自動(dòng)向研磨盤加入研磨液。鋁合金材料的研磨盤工作面開有環(huán)狀和對稱弧形的溝槽，中心區(qū)域有圓形凹槽，在研磨盤旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，研磨液滲入個(gè)環(huán)形溝槽，并隨著圓盤的自轉(zhuǎn)離心力向圓盤中心區(qū)域流動(dòng)。到達(dá)設(shè)定研磨工作時(shí)間后，驅(qū)動(dòng)裝置自動(dòng)停止研磨組件旋轉(zhuǎn)并下降至初始位置，完成研磨工作。
權(quán)利要求1.一種鏡板研磨設(shè)備，其特征在于包括一有中空底座的支撐架IO)、升降和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(3)、研磨組件(4)和研磨液添加裝置(5)，升降和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置C3)包括與支撐架 11(12)滑動(dòng)聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(11)和與支撐架II (1 活動(dòng)聯(lián)接的升降裝置(10)，升降裝置的輸出軸I頂端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的底部保持接觸，研磨組件(4)包括一水平旋臂(14)， 研磨盤(16)與安裝支座(15)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，安裝支座(15)與水平旋臂(14)滑動(dòng)聯(lián)接，研磨盤 (16)工作面向上，旋轉(zhuǎn)軸(1 與水平旋臂(14)固定聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸 II通過花鍵聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)軸(13)軸心線與環(huán)狀工件(9)中心線重合，研磨液添加裝置(5)的噴嘴位于研磨盤附近，固定在支撐架I上的位置傳感器(8)位于研磨盤上方附近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡板研磨設(shè)備，其特征在于升降和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(3)由直線油缸(10)和旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)(11)聯(lián)接而成，升降和旋轉(zhuǎn)組合驅(qū)動(dòng)裝置C3)的進(jìn)、出油口與液壓裝置(6)采用高壓軟管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡板研磨設(shè)備，其特征在于研磨盤(16)采用鑄造鋁合金制造，工作面開有一定若干溝槽(17)，溝槽間彼此連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡板研磨設(shè)備，其特征在于研磨盤(16)工作面開有環(huán)狀和對稱弧形的溝槽(17)，中心區(qū)域?yàn)閳A形凹槽，溝槽間彼此連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏡板研磨設(shè)備，包括一有中空底座的支撐架I、升降和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、研磨組件和研磨液添加裝置，升降和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括與支撐架II滑動(dòng)聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和與支撐架II活動(dòng)聯(lián)接的升降裝置，升降裝置的輸出軸頂端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的底部保持接觸，研磨組件包括一水平旋臂，研磨盤與水平旋臂滑動(dòng)聯(lián)接，工作面向上，旋轉(zhuǎn)軸與水平旋臂固定聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸通過花鍵聯(lián)接，本實(shí)用新型可用于水力發(fā)電廠水輪發(fā)電機(jī)組、大型立式水泵等大型設(shè)備立式轉(zhuǎn)軸推力軸承的鏡板研磨工作，適合大型環(huán)狀工件的現(xiàn)場平面研磨。
文檔編號B24B37/04GK201989045SQ20112001009
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者吳濤, 杜永山, 杜聰炬, 熊浩, 胡成學(xué), 薛福文, 黃明, 黃燕 申請人:中國長江電力股份有限公司檢修廠, 宜昌市億凌科技開發(fā)有限公司