專利名稱：鋼渣碎化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鋼渣碎化處理裝置。
背景技術(shù)：
鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的副產(chǎn)品，煉鋼過程中產(chǎn)生的大量廢渣是冶金工業(yè)主要的廢棄物之一，這些廢渣不但占去大面積寶貴的土地，而且造成環(huán)境污染，成為公害。但從另一方面來說，我們可以讓鋼渣變廢為寶，因為鋼渣中不僅含有以各種氧化物形式存在的金屬鐵，而且還含有Ca0、Si02等可以利用的有價資源。為了解決這個問題，人們研究成功了許多種鋼渣碎化處理工藝和實施這些工藝的裝置。在現(xiàn)有技術(shù)中，對鋼渣的處理工藝主要有以下幾種熱潑法將煉鋼熔渣倒在帶有一定坡度的熱潑床上或直接倒在地上，熔渣自流形成渣餅，然后加水急冷并碎化。雖然這種方法的處理裝置設(shè)備簡單，但占地面積大，而且產(chǎn)生大量的粉塵蒸汽，造成空氣嚴重污染。盤潑水冷法將流動性好的鋼渣倒入渣盤形成渣層，間斷定量噴水使其急冷、碎裂，然后用排渣車將得到的碎化渣運至水池進一步降溫。采用這種方法處理鋼渣會產(chǎn)生大量的粉塵蒸汽，造成空氣嚴重污染，而且處理環(huán)節(jié)多，造成設(shè)備復雜，投資大。水淬法在高溫液態(tài)渣在從渣罐中傾倒下降的過程中，用高壓水噴射進行水淬，此時，渣和水進行熱交換，同時使熔渣在水幕中進行粒化。但在水淬時會產(chǎn)生大量蒸汽，由于鋼渣流動性較差，有時會有大塊鋼渣掉入水中，發(fā)生水爆現(xiàn)象，因此存在安全性的問題。熱悶法將高溫鋼渣倒入熱悶池中并蓋住，然后間斷地往熱渣上噴水，使熱悶池中產(chǎn)生大量蒸汽，與鋼渣進行復雜的物理反應(yīng)，使鋼渣產(chǎn)生淬裂。熱悶法的主要缺點是淬渣周期長，不能實現(xiàn)連續(xù)處理，而且一般熱悶池的長、寬、高分別達30m、12m、2. 8m，處理300噸的煉鋼爐渣需要數(shù)量可觀的熱悶池，因此還存在占地面積大的缺點。滾筒法將高溫液態(tài)渣以一定的速度倒入滾筒內(nèi)，在滾筒內(nèi)的鋼球機械破碎力和水的聯(lián)合作用下，鋼渣內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力、化學應(yīng)力和相變應(yīng)力，使鋼渣速冷、急碎。這種方法的主要缺點是由于煉鋼過程中常加入石灰、白云石等作為脫硫、脫磷的造渣劑，另外，普遍采用的濺渣護爐技術(shù)常添加鎂質(zhì)材料，導致渣的粘度提高流動性變差，使處理難度增加，這些問題阻礙了滾筒法的發(fā)展。除此之外，現(xiàn)有技術(shù)中還有其他幾種鋼渣?；姆椒ǎ焕顼L淬法、風碎?；?、 輥輪?；?。但都存在不足，只能完成30%的鋼渣碎化，無論在工藝方面還是處理裝置方面都尚未完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種無論是對粘度低流動性好的或粘度高流動性差的熔融半熔融狀態(tài)鋼渣，還是對已凝固成塊的固態(tài)鋼渣都能進行碎化處理的鋼渣碎化處理裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的第一技術(shù)方案是鋼渣碎化處理裝置，其特征在于，包括導渣槽、蒸汽抽氣口、噴水裝置、鋼渣銑刨碎化輪、錘擊擺動破碎裝置、鋼渣粉碎輪、導流板，油馬達，電動機、擺臂錘、鎖緊螺母、防護罩、擺臂軸和擺動油馬達；蒸汽抽氣口位于導渣槽內(nèi)的頂端，噴水裝置設(shè)在蒸汽抽氣口下方的四個立面上， 鋼渣銑刨碎化輪配置在噴水裝置的下方并與電動機連接，錘擊擺動破碎裝置安裝在鋼渣銑刨碎化輪下方的斜面板上并與擺動油馬達連接，鋼渣粉碎輪設(shè)在錘擊擺動破碎裝置的左下方并與油馬達連接，在鋼渣粉碎輪的下方安裝有導流板；擺臂錘安裝在擺臂軸的前端并用鎖緊螺母鎖緊，防護罩安裝在鎖緊螺母上端，擺動油馬達安裝在擺臂軸的后端并固定在導渣槽的斜面板外面。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的第二技術(shù)方案是根據(jù)第一技術(shù)方案所述的鋼渣碎化處理裝置，其特征在于，鋼渣銑刨碎化輪采用軸向通水冷卻。本發(fā)明的鋼渣碎化處理裝置的工作過程如下通過鋼渣罐將高溫鋼渣勻速倒至鋼渣碎化處理裝置內(nèi)，鋼渣碎化處理裝置內(nèi)的冷卻噴管立即向鋼渣噴水，與此同時，鋼渣銑刨碎化輪在電動機帶動下轉(zhuǎn)動，錘擊擺動破碎裝置在擺動油馬達帶動下快速擺動。如果進入鋼渣碎化處理裝置內(nèi)的是流動性好的熔融或半熔融不帶塊狀的鋼渣，渣流直徑一般小于兩鋼渣銑刨碎化輪外徑之間的距離，此時，通過壓力噴水進行急冷擊碎，再通過錘擊擺動破碎裝置快速擺動進一步將鋼渣擊碎。如果進入鋼渣碎化處理裝置內(nèi)的是半熔融帶有塊狀的鋼渣，其外形尺寸一般會大于兩鋼渣銑刨碎化輪外徑之間的距離，此時，先通過高壓水進行急冷，再通過鋼渣銑刨碎化輪進行銑刨，使其變成碎塊，然后由錘擊擺動破碎裝置快速擺動，將掉下來的鋼渣碎塊進一步擊碎。在上述兩種情況下被擊碎的渣塊，通過傾斜安裝的耐熱耐磨導流板送至由油馬達帶動運轉(zhuǎn)的鋼渣粉碎輪，做進一步碎化處理，最后完成本裝置的鋼渣碎化處理過程，在對鋼渣噴水時產(chǎn)生的蒸汽則由蒸汽抽氣口排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鋼渣碎化處理處理裝置具有以下有益效果無論是對粘度低流動性好的或粘度高流動性差的熔融半熔融狀態(tài)鋼渣，還是對已凝固成塊的固態(tài)鋼渣都能進行碎化處理。


圖1是本發(fā)明具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意2是圖1的俯視3是圖1的P向視4是圖3的A-A剖面5是圖4的Q向視圖標號說明1-導渣槽，2-蒸汽抽氣口，3-噴水裝置，4-鋼渣銑刨碎化輪，5-錘擊擺動破碎裝置，6-鋼渣粉碎輪，7-導流板，8-油馬達，9-電動機，10-擺動錘，11-鎖緊螺母，12-防護罩，13-搖臂軸，14-擺動油馬達。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的一個具體實施方式
。圖1是本發(fā)明具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖，如圖1、圖2所示，本實施方式的鋼渣碎化處理裝置包括導渣槽1、蒸汽抽氣口 2、噴水裝置3、鋼渣銑刨碎化輪4、錘擊擺動破碎裝置5、鋼渣粉碎輪6和導流板7，在導渣槽1內(nèi)左立面與兩側(cè)立面頂端分別開有蒸汽抽氣口 2，在蒸汽抽氣口 2下方的四立面分別安裝有噴水裝置3，在噴水裝置3的下方安裝有兩個鋼渣銑刨碎化輪4，鋼渣銑刨碎化輪4與電動機9連接，在兩鋼渣銑刨碎化輪4的下方安裝有錘擊擺動破碎裝置5，錘擊擺動破碎裝置5與擺動油馬達14連接， 在錘擊擺動破碎裝置5的左下方安裝有鋼渣粉碎輪6，鋼渣粉碎輪6與油馬達8連接，在鋼渣粉碎輪的下方安裝有耐熱耐磨的導流板7。圖3是圖1的P向視圖，圖4是圖3的A-A剖面圖，圖5是圖4的Q向視圖，如圖 1、圖3、圖4、圖5所示，錘擊擺動破碎裝置5安裝在導渣槽1的斜面板上，擺臂錘10安裝在擺臂軸13的上端，用鎖緊螺母11鎖緊，在鎖緊螺母上端安置著防護罩12，擺動油馬達14安裝在擺臂軸13的下端，固定在導渣槽1的斜面板的外面。本實施方式的工作過程如下通過鋼渣罐將高溫鋼渣勻速倒至鋼渣碎化處理裝置內(nèi)，鋼渣碎化處理裝置內(nèi)的冷卻噴管立即向鋼渣噴水，與此同時，鋼渣銑刨碎化輪在電動機帶動下轉(zhuǎn)動，錘擊擺動破碎裝置在擺動油馬達帶動下快速擺動。如果進入鋼渣碎化處理裝置內(nèi)的是流動性好的熔融或半熔融不帶塊狀的鋼渣，渣流直徑一般小于兩鋼渣銑刨碎化輪外徑之間的距離，此時，通過壓力噴水進行急冷擊碎，再通過錘擊擺動破碎裝置快速擺動進一步將鋼渣擊碎。如果進入鋼渣碎化處理裝置內(nèi)的是半熔融帶有塊狀的鋼渣，其外形尺寸一般會大于兩鋼渣銑刨碎化輪外徑之間的距離，此時，先通過高壓水進行急冷，再通過鋼渣銑刨碎化輪進行銑刨，使其變成碎塊，然后由錘擊擺動破碎裝置快速擺動，將掉下來的鋼渣碎塊進一步擊碎。在上述兩種情況下被擊碎的渣塊，通過傾斜安裝的耐熱耐磨導流板送至由油馬達帶動運轉(zhuǎn)的鋼渣粉碎輪，做進一步碎化處理，最后完成本裝置的鋼渣碎化過程，在對鋼渣噴水時產(chǎn)生的蒸汽則由蒸汽抽氣口排出。
權(quán)利要求
1.鋼渣碎化處理裝置，其特征在于，包括導渣槽(1)、蒸汽抽氣口(2)、噴水裝置(3)、鋼渣銑刨碎化輪(4)、錘擊擺動破碎裝置 (5)、鋼渣粉碎輪(6)、導流板(7)，油馬達(8)，電動機(9)、擺臂錘(10)、鎖緊螺母(11)、防護罩(12)、擺臂軸(13)和擺動油馬達(14)；蒸汽抽氣口(2)位于導渣槽(1)內(nèi)的頂端，噴水裝置(3)設(shè)在蒸汽抽氣口(2)下方的四個立面上，鋼渣銑刨碎化輪⑷配置在噴水裝置(3)的下方并與電動機(9)連接，錘擊擺動破碎裝置(5)安裝在鋼渣銑刨碎化輪(4)下方的斜面板上并與擺動油馬達(14)連接，鋼渣粉碎輪(6)設(shè)在錘擊擺動破碎裝置(5)的左下方并與油馬達(8)連接，在鋼渣粉碎輪(6) 的下方具有導流板(7)；擺臂錘(10)安裝在擺臂軸(13)的前端并用鎖緊螺母(11)鎖緊，防護罩(12)安裝在鎖緊螺母(11)上端，擺動油馬達(14)安裝在擺臂軸(13)的后端并固定在導渣槽⑴的斜面板夕卜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣碎化處理裝置，其特征在于，鋼渣銑刨碎化輪(4)采用軸向通水冷卻。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，提供鋼渣碎化處理裝置，其特征在于，包括導渣槽(1)、蒸汽抽氣口(2)、噴水裝置(3)、鋼渣銑刨碎化輪(4)、錘擊擺動破碎裝置(5)、鋼渣粉碎輪(6)、導流板(7)，油馬達(8)，電動機(9)、擺臂錘(10)、鎖緊螺母(11)、防護罩(12)、擺臂軸(13)和擺動油馬達(14)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鋼渣碎化處理裝置具有以下有益效果無論是對粘度低流動性好的或粘度高流動性差的熔融半熔融狀態(tài)鋼渣，還是對已凝固成塊的固態(tài)鋼渣都能進行碎化處理。
文檔編號C21B3/04GK102492791SQ20111044336
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者于偉民, 馮東鋒, 馮京躍, 孫剛, 張強, 曾偉, 朱立江, 謝印國, 高國才 申請人:北京中冶設(shè)備研究設(shè)計總院有限公司