專利名稱：一種壓坯自動(dòng)出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓坯自動(dòng)出料裝置，具體地說(shuō)是一種鐵磁性粉末成型領(lǐng)域的全自動(dòng)取壓坯裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鐵磁性粉末成型的壓坯自動(dòng)出料都比較復(fù)雜，一般是成型完成脫模后，將壓機(jī)停止運(yùn)動(dòng)，再?gòu)膲簷C(jī)操作面一方伸進(jìn)機(jī)械手取壓坯，壓坯取出后，壓機(jī)再運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始下一個(gè)周期動(dòng)作。這種方法較大地影響了生產(chǎn)效率，而且由于壓機(jī)的暫時(shí)停止，還容易造成壓機(jī)頻繁啟動(dòng)損壞，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致成型壓坯質(zhì)量的不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種壓坯自動(dòng)出料裝置，以實(shí)現(xiàn)在壓機(jī)連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中將壓坯自動(dòng)取出。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的
包括送粉盒在壓機(jī)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下在出料平臺(tái)上作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，在送粉盒側(cè)面裝有一個(gè)小型氣缸，在氣缸上固定有吸料板，在送粉盒前部設(shè)有非磁性取料板，在吸料板底部的氣缸運(yùn)動(dòng)部件上固定有一塊永磁鐵，所述吸料板和永磁鐵剛好位于取料板的正上方，氣缸運(yùn)動(dòng)部件帶動(dòng)非磁性吸料板作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)永磁鐵吸取和釋放鐵磁性壓坯，將鐵磁性壓坯自動(dòng)取出。所述取料板尺寸大于壓坯徑向尺寸2-10mm，取料板底部與出料平臺(tái)的距離比壓坯高度高2-4mm。所述永磁鐵尺寸比待吸取壓坯大2-10mm ；永磁鐵底部與取料板頂部的距離略小于氣缸行程0. 2-0. 6mm。所述非磁性材料是金屬材料或非金屬材料，如鋁、銅或塑料。所述永磁鐵是釹鐵硼、釤鈷、鐵氧體永磁鐵的一種或幾種的組合體。工作時(shí)，當(dāng)壓坯成型后要脫模時(shí)，送粉盒在壓機(jī)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下在出料平臺(tái)上作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)送粉盒前的取料板運(yùn)動(dòng)到壓坯正上方時(shí)，氣缸運(yùn)動(dòng)部件帶動(dòng)吸料板向下運(yùn)動(dòng)， 固定在吸料板上的永磁鐵將壓坯吸到取料板上，送粉盒繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，達(dá)到最前端時(shí)，氣缸運(yùn)動(dòng)部件帶動(dòng)吸料板向上運(yùn)動(dòng)，吸在取料板上的壓坯由于吸力消失，落在出料平臺(tái)上，然后其它裝置再將壓坯取走。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在不停機(jī)狀態(tài)下將壓坯自動(dòng)取出，提高了生產(chǎn)效率和壓坯質(zhì)量，且裝置加工簡(jiǎn)單、制造容易、成本低廉。


圖1是俯視示意圖2是非取料狀態(tài)的主視示意圖；圖3是動(dòng)作順序示意圖。圖中0.出料平臺(tái)，1.送粉盒，2.氣缸與送粉盒連接件，3.氣缸，4.吸料板，5. 永磁鐵，6.取料板，7.壓坯。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。在送粉盒1側(cè)面通過(guò)連接件2裝有一個(gè)小型氣缸3，在氣缸上固定有吸料板4，在送粉盒前部設(shè)有非磁性取料板6，在吸料板4底部的氣缸運(yùn)動(dòng)部件上裝有一塊永磁鐵5，吸料板4和永磁鐵5剛好位于取料板6的正上方，送粉盒1在壓機(jī)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下在出料平臺(tái)0 上作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例取料板6底部與出料平臺(tái)0的距離大于永磁鐵5高度2-4mm，永磁鐵5底部與取料板6距離略小于氣缸3行程0. 2-0. 6mm,以取得較好吸取效果。氣缸運(yùn)動(dòng)部件帶動(dòng)吸料板作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)吸取和釋放鐵磁性壓坯7，將鐵磁性壓坯自動(dòng)取出。參照?qǐng)D3 動(dòng)作順序如下
(1)為待壓坯脫模狀態(tài)，此時(shí)氣缸帶動(dòng)吸料板和永磁鐵在遠(yuǎn)離取料板處；
(2)為壓坯脫模完成吸取狀態(tài)，此時(shí)信號(hào)開(kāi)關(guān)使壓縮空氣推動(dòng)氣缸向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)吸料板和永磁鐵最接近取料板，通過(guò)磁鐵吸力將壓坯吸起；
(3)為吸取完成、釋放壓坯狀態(tài)，此時(shí)信號(hào)開(kāi)關(guān)使壓縮空氣推動(dòng)氣缸向上運(yùn)動(dòng)，氣缸帶動(dòng)吸料板和永磁鐵在遠(yuǎn)離取料板處，壓坯被釋放；
(4)為壓機(jī)再一個(gè)循環(huán)開(kāi)始狀態(tài)。如此，在給模腔送粉的同時(shí)完成壓坯自動(dòng)取料。
權(quán)利要求
1.一種壓坯自動(dòng)出料裝置，包括送粉盒在壓機(jī)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下在出料平臺(tái)上作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，在送粉盒側(cè)面裝有一個(gè)小型氣缸，在氣缸上固定有吸料板，在送粉盒前部設(shè)有非磁性取料板，在非磁性吸料板底部的氣缸運(yùn)動(dòng)部件上裝有一塊永磁鐵，所述吸料板和永磁鐵剛好位于取料板的正上方，氣缸運(yùn)動(dòng)部件帶動(dòng)非磁性吸料板作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)永磁鐵吸取和釋放鐵磁性壓坯，將鐵磁性壓坯自動(dòng)取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓坯自動(dòng)出料裝置，其特征在于，所述取料板尺寸大于壓坯徑向尺寸2-10mm，取料板底部與出料平臺(tái)的距離比壓坯高度高2_4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓坯自動(dòng)出料裝置，其特征在于，所述永磁鐵尺寸比待吸取壓坯大2-10mm ；永磁鐵底部與取料板頂部的距離略小于氣缸行程0. 2-0. 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓坯自動(dòng)出料裝置，其特征在于，所述非磁性材料是金屬材料或非金屬材料，如鋁、銅或塑料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓坯自動(dòng)出料裝置，其特征在于，所述永磁鐵是釹鐵硼、釤鈷、鐵氧體永磁鐵的一種或幾種的組合體。
全文摘要
一種壓坯自動(dòng)出料裝置，包括送粉盒在壓機(jī)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下在出料平臺(tái)上作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在送粉盒側(cè)面裝有一個(gè)小型氣缸，在氣缸上固定有吸料板，在送粉盒前部設(shè)有非磁性取料板，在非磁性吸料板底部的氣缸運(yùn)動(dòng)部件上裝有一塊永磁鐵，所述吸料板和永磁鐵剛好位于取料板的正上方，氣缸運(yùn)動(dòng)部件帶動(dòng)非磁性吸料板作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)永磁鐵吸取和釋放鐵磁性壓坯，將鐵磁性壓坯自動(dòng)取出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在不停機(jī)狀態(tài)下將壓坯自動(dòng)取出，提高了生產(chǎn)效率和壓坯質(zhì)量，且裝置加工簡(jiǎn)單、制造容易、成本低廉。
文檔編號(hào)B22F3/03GK102430751SQ20111043706
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者向芳, 秦國(guó)超, 舒陽(yáng)會(huì) 申請(qǐng)人:湖南航天磁電有限責(zé)任公司