專利名稱：一種紡織用鋁筒管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織用鋁筒管的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋁筒管均是采用熟鋁或者不銹鋼制作而成的，單純采用熟鋁使得鋁筒管質(zhì)地較軟，掉落在地面上容易變形；單純采用不銹鋼成本較高，雖然解決了變形的問(wèn)題，但是鋁筒管兩端的耳片是焊接上去的，掉落在地面上容易使得焊接處破裂，影響使用壽命。或者采用擠壓鋁管的方法制成的，其致密性一般較差，不夠結(jié)實(shí)，摔落容易碎裂。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN101643162A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋁筒管及其制備方法，其鋁筒管原料重量份組成為生鋁60份，熟鋁沈 40份，工業(yè)硅10 15份。其制備方法為將60重量份的生鋁J6 40重量份的熟鋁10 15重量份的工業(yè)硅熔解，澆鑄成型，去除外表層定重后進(jìn)行打孔、打磨、拋光、陽(yáng)極氧化處理，沖洗干凈即得成品。雖然其對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有一定的改進(jìn)，但是其采用的原料中包含大比例的生鋁，本領(lǐng)域技術(shù)人員知道生鋁的成分是不確定的，由此導(dǎo)致其產(chǎn)品最終的性能的不穩(wěn)定。因此，在紡織領(lǐng)域亟需一種性能穩(wěn)定且滿足使用需求的鋁筒管。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種紡織用鋁筒管的制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下—種紡織用鋁筒管的制造方法，所述鋁筒管以重量計(jì)由下列組份組成Mnl-3%， Si3-5%, TiO. 2-0. 5%, Znl. 5-3%, Mgl. 8-2. 6%, CeO. 3-0. 7%，余量為 Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為750-780°C，熔煉15-20分鐘后，調(diào)整熔液溫度為 720-740°C，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，加入量同時(shí)滿足Ce在上述含量范圍， 然后將鋁熔液靜置15-20分鐘，調(diào)整澆注溫度為670-69(TC澆鑄成型，表面清理后進(jìn)行打孔、打磨、拋光、陽(yáng)極氧化處理，沖洗干凈即得成品。本發(fā)明的有益效果為1.本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化合金的成分設(shè)計(jì)，在合金中添加了 Mn、Si、Ti、ai和Mg元素，改善了合金的組織結(jié)構(gòu)，提高了強(qiáng)韌性，即使摔落也不易變形，不易碎裂，提高了使用壽命。2.添加的各合金組份明確，因此所制備的鋁筒管性能均一穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種紡織用鋁筒管的制造方法，所述鋁筒管以重量計(jì)由下列組份組成Mnl%， Si5%, TiO. 2%, Znl. 5%, Mg2. 6%, CeO. 3%，余量為Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先
3將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為750°C，熔煉20分鐘后，調(diào)整熔液溫度為720°C，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，加入量同時(shí)滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置20分鐘，調(diào)整澆注溫度為670°C澆鑄成型，表面清理后進(jìn)行打孔、打磨、拋光、陽(yáng)極氧化處理，沖洗干凈即得成品。實(shí)施例二一種紡織用鋁筒管的制造方法，所述鋁筒管以重量計(jì)由下列組份組成Mn3%， Si3%, TiO. 5%, Zn3%, Mgl. 8%, CeO. 7%，余量為Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為780V，熔煉15分鐘后，調(diào)整熔液溫度為740V，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，加入量同時(shí)滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置15分鐘，調(diào)整澆注溫度為680°C澆鑄成型，表面清理后進(jìn)行打孔、打磨、拋光、陽(yáng)極氧化處理，沖洗干凈即得成品。實(shí)施例三一種紡織用鋁筒管的制造方法，所述鋁筒管以重量計(jì)由下列組份組成Mn2%， Si4%, TiO. 3%, Zn2. 3%, Mg2. 2%, CeO. 5%，余量為Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為765°C，熔煉18分鐘后，調(diào)整熔液溫度為730°C，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，加入量同時(shí)滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置18分鐘，調(diào)整熔體溫度為675°C澆鑄成型，表面清理后進(jìn)行打孔、打磨、拋光、陽(yáng)極氧化處理，沖洗干凈即得成品。實(shí)施例四一種紡織用鋁筒管的制造方法，所述鋁筒管以重量計(jì)由下列組份組成Mn2%， Si4%, TiO. 3%, Zn2. 3%, Mg2. 2%, CeO. 5%，余量為Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為765°C，熔煉18分鐘后，調(diào)整熔液溫度為730°C，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，加入量同時(shí)滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置15分鐘，調(diào)整澆注溫度為680°C澆鑄成型，表面清理后進(jìn)行打孔、打磨、拋光、陽(yáng)極氧化處理，沖洗干凈即得成品。實(shí)施例五一種紡織用鋁筒管的制造方法，所述鋁筒管以重量計(jì)由下列組份組成Mn2%， Si4%, TiO. 3%, Zn2. 3%, Mg2. 2%, CeO. 5%，余量為Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為765°C，熔煉18分鐘后，調(diào)整熔液溫度為730°C，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，加入量同時(shí)滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置18分鐘，調(diào)整澆注溫度為690°C澆鑄成型，表面清理后進(jìn)行打孔、打磨、拋光、陽(yáng)極氧化處理，沖洗干凈即得成品。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種紡織用鋁筒管的制造方法，其特征在于，所述鋁筒管以重量計(jì)由下列組份組成 Mn 1-3%, Si3-5%, TiO. 2-0. 5%, Znl. 5-3%, Mgl. 8-2. 6%，CeO. 3-0. 7%，余量為 Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為750-780°C，熔煉15-20分鐘后，調(diào)整熔液溫度為720-740°C，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，加入量同時(shí)滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置15-20分鐘，調(diào)整澆注溫度為670-690°C澆鑄成型，表面清理后進(jìn)行打孔、打磨、拋光、陽(yáng)極氧化處理，沖洗干凈即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織用鋁筒管的制造方法，所述鋁筒管以重量計(jì)由下列組份組成Mn1-3％，Si3-5％，Ti0.2-0.5％，Zn1.5-3％，Mg1.8-2.6％，Ce 0.3-0.7％，余量為Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為750-780℃，熔煉15-20分鐘后，調(diào)整熔液溫度為720-740℃，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，加入量同時(shí)滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置15-20分鐘，調(diào)整澆注溫度為670-690℃澆鑄成型，表面清理后進(jìn)行打孔、打磨、拋光、陽(yáng)極氧化處理，沖洗干凈即得成品。
文檔編號(hào)C22C1/03GK102409203SQ20111035464
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者繆建良 申請(qǐng)人:繆建良