專利名稱：一種大型電機鑄鐵基座的砂型鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大型電機鑄鐵基座的砂型鑄造方法。
背景技術(shù)：
目前，內(nèi)徑在350mm以上的大型電動機殼主體的加工，國外一般是采用樹脂砂鑄造，但是樹脂砂成本很高，對環(huán)境的污染及對人身的傷害很嚴(yán)重，國內(nèi)企業(yè)難以接受，另一種方法為采用鋼板拼接的方法，其雖然加工成本能比用樹脂砂低一些，但成本仍維持在較高的水平上，而且加工周期長，并且電機振動大、噪音高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種大型電機鑄鐵基座的砂型鑄造方法，解決大功率電機鑄鐵機座現(xiàn)有制造技術(shù)的不足。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種大型電機鑄鐵基座的砂型鑄造方法，包括如下步驟1)砂型制作第一次制作砂型時，取70-120目的標(biāo)準(zhǔn)砂100重量份，加入3_5重量份的鈣基膨潤土和3-5重量份的鈉化改性膨潤土，再加入5-6份水，在混碾機中混勻，靜置3-5小時后，按照常規(guī)工藝進行翻砂造型；以后使用時，采用90-93%的舊砂，7-10%的新砂，然后加入0. 5-1重量份的鈉化改性膨潤土，再加水混勻即可；2)熔煉鑄鐵其成分為 C 2. 9%~ 3. 2%,Si 1. 6%~ 2. 0%,Μη :0. 8%~ 1. 0%, S < 0. 08%, P < 0. 12%，余量為Fe ；控制鐵水出爐溫度為1470_1520°C ；3)澆注將步驟2~)熔煉的鐵水澆注到步驟1)制備的砂型中；澆注后隨型冷卻；4)后處理待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口，按設(shè)計尺寸進行機加工。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果1、采用的傳統(tǒng)的工藝，通過調(diào)整型砂的配置，即采用添加一定比例的鈉基膨潤土， 改善型砂性能，使得制備的鑄件性能良好；2、加工成本低，加工周期短，僅是傳統(tǒng)方法成本的1/6-1/8，且無污染氣體排放，環(huán)境友好。3、對鐵水成分進行調(diào)整，使得制備的基座顯微組織良好，使用過程中減震性能好。
具體實施例方式實施例一一種大型電機鑄鐵基座的砂型鑄造方法，包括如下步驟1)砂型制作第一次制作砂型時，取70-120目的標(biāo)準(zhǔn)砂100重量份，加入3重量份的鈣基膨潤土和5重量份的鈉化改性膨潤土，再加入5份水，在混碾機中混勻，靜置5小時后，按照常規(guī)工藝進行翻砂造型；
2)熔煉鑄鐵其成分為 C :2· 9 %，Si :2. 0 %，Mn :0· 8 %，S < 0. 08 %，P
<0. 12%，余量為！^ ；控制鐵水出爐溫度為1520°C，3)澆注將步驟2~)熔煉的鐵水澆注到步驟1)制備的砂型中；澆注后隨型冷卻；4)后處理待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口，按設(shè)計尺寸進行機加工。實施例二一種大型電機鑄鐵基座的砂型鑄造方法，包括如下步驟1)砂型制作采用93%的舊砂，7%的新砂，然后加入0. 5重量份的鈉化改性膨潤土，再加水混勻，靜置3小時后，按照常規(guī)工藝進行翻砂造型；2)熔煉鑄鐵其成分為 C :3.2 %, Si :1.6 %, Mn :1.0 %, S < 0. 08 %, P
<0. 12%，余量為!^e ；控制鐵水出爐溫度為1470°C，澆注鐵水的同時，用抽真空機對砂箱進行同步抽真空，抽真空而得的氣體凈化處理后，排放；3)澆注將步驟2、熔煉的鐵水澆注到步驟1)制備的砂型中；澆注后隨型冷卻；4)后處理待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口，按設(shè)計尺寸進行機加工。實施例三一種大型電機鑄鐵基座的砂型鑄造方法，包括如下步驟1)砂型制作采用90%的舊砂，10%的新砂，然后加入1重量份的鈉化改性膨潤土，再加水混勻，靜置3小時后，按照常規(guī)工藝進行翻砂造型；2)熔煉鑄鐵其成分為 C :3. 1 %，Si :1· 8 %，Mn :0· 9 %，S < 0. 08 %，P
<0. 12%，余量為!^e ；控制鐵水出爐溫度為1500°C，澆注鐵水的同時，用抽真空機對砂箱進行同步抽真空，抽真空而得的氣體凈化處理后，排放；3)澆注將步驟2、熔煉的鐵水澆注到步驟1)制備的砂型中；澆注后隨型冷卻；4)后處理待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口，按設(shè)計尺寸進行機加工。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種大型電機鑄鐵基座的砂型鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟1)砂型制作第一次制作砂型時，取70-120目的標(biāo)準(zhǔn)砂100重量份，加入3-5重量份的鈣基膨潤土和3-5重量份的鈉化改性膨潤土，再加入5-6份水，在混碾機中混勻，靜置3-5 小時后，按照常規(guī)工藝進行翻砂造型；以后使用時，采用90-93%的舊砂，7-10%的新砂，然后加入0. 5-1重量份的鈉化改性膨潤土，再加水混勻即可；2)熔煉鑄鐵其成分為C 2. 9% 3. 2%, Si :1. 6% 2. 0%，Mn :0. 8% 1. 0%, S < 0. 08%, P < 0. 12%，余量為Fe ；控制鐵水出爐溫度為1470_1520°C ；3)澆注將步驟2~)熔煉的鐵水澆注到步驟1)制備的砂型中；澆注后隨型冷卻；4)后處理待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口，按設(shè)計尺寸進行機加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型電機鑄鐵基座的砂型鑄造方法，包括如下步驟砂型制作，第一次制作砂型時，取70-120目的標(biāo)準(zhǔn)砂100重量份，加入3-5重量份的鈣基膨潤土和3-5重量份的鈉化改性膨潤土，再加入5-6份水，在混碾機中混勻，靜置3-5小時后，按照常規(guī)工藝進行翻砂造型；以后使用時，采用90-93％的舊砂，7-10％的新砂，然后加入0.5-1重量份的鈉化改性膨潤土，再加水混勻即可；所用鑄鐵成分為C2.9％～3.2％，Si1.6％～2.0％，Mn0.8％～1.0％，S＜0.08％，P＜0.12％，余量為Fe；控制鐵水出爐溫度為1470-1520℃；按常規(guī)進行澆注及后處理即可。
文檔編號C21C1/08GK102350481SQ201110344758
公開日2012年2月15日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者丁海鑫 申請人:無錫三鑫壓鑄有限公司