專利名稱：一種金屬粉末的抗氧化緩蝕劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬粉末的制備技術領域，特別是涉及霧化制備金屬粉末過程抗氧化技術領域。
背景技術：
金屬粉末是粉末冶金、金剛石制品以及硬質合金等領域采用的基礎原料。由于金屬粉末的比表面積較大，導致金屬粉末具有較強的氧化活性，隨著金屬粉末粒度的減小，其氧化活性將會迅速增大。對一些較為活潑的金屬，其粒度達到一定程度時會在空氣中發(fā)生自燃甚至爆炸。對于一些較為穩(wěn)定金屬粉末，如銅粉在粒度達到一定程度后，經長時期貯存或在生產過程中的洗滌烘干工藝中也會發(fā)生氧化現(xiàn)象，導致粉末無法正常使用。為了防止和減緩金屬粉末的氧化，現(xiàn)有技術中采用了一些助劑對金屬粉末進行處理，以抑制金屬粉末的氧化。如前蘇聯(lián)用硅酸鈷酸鹽對電解銅粉進行處理。國內也有采用肥皂水、稀釋碳酸鈉溶液對銅粉進行處理的報道。此外也有用8-羥基喹啉對鋁粉進行處理，巰基苯基4氮唑(PMTA)或苯丙三氮唑(BTA)對某些金屬粉進行處理的報導，但用現(xiàn)有技術處理金屬粉末以提高粉末抗氧化性時存在如下不足

1、助劑的通用性差，多數(shù)助劑僅能適用特定的金屬粉末，如8-羥基喹啉只能用于處理鋁粉，而對于其它的金屬粉末或合金粉末，其防氧化的效果較差。2、多數(shù)助劑防氧化效果不佳。如采用肥皂水和稀釋碳酸鈉溶液對電解銅粉處理后，銅粉的抗氧化時間很短，如經肥皂水處理的銅粉只能保證六個月；另外一些助劑在使用中對環(huán)境濕度的要求嚴格，只能夠在干燥空氣中儲存，當儲存環(huán)境潮濕或在腐蝕性氣氛下助劑的抗氧化效果明顯減弱；如采用苯丙三氮唑(BTA)處理金屬粉末后在酸度較高時防氧化作用急劇減低，特別是用苯丙三氮唑(BTA)處理電解銅粉，在后期的脫水工藝中即會發(fā)生粉末表面發(fā)黑的氧化現(xiàn)象。這些均對粉末的較長期儲存極為不利。3、有些助劑本身含有有害元素，在粉末的使用過程中難以甚至無法除去，造成粉末中帶入新的雜質兀素。如疏基苯基4氣唑(PMTA)因含有疏基，會使廣品中的硫含量增聞，給產品的性能帶來影響，又會給后續(xù)工藝帶來諸多不利因素。4、現(xiàn)有抗氧化助劑，其控制條件十分苛刻，控制范圍很窄，而且需要在特定的條件下，如有的必須在堿性條件下才能在金屬表面產生防氧化的膜，而當粉末在酸性條件下則難以有較好的效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一類新型金屬粉末的抗氧化緩蝕劑，這類抗氧化緩蝕劑的適用范圍廣，適應性強，經這類抗氧化緩蝕劑處理的金屬粉末可以在堿性、中性和酸性條件下均產生較好的抗氧化作用，而且這類抗氧化緩蝕劑既可以單獨使用，也可以相互組合使用。本發(fā)明的抗氧化緩蝕劑是有機胺、木質素類、葡萄糖酸鹽等吸附膜型有機物中的任一種或多種混合組合。本發(fā)明使用時可以將本發(fā)明所公開的抗氧化緩蝕劑以0. 1%至0.6%的比例(重量百分比，以下相同)溶于水中，并將經霧化后的金屬粉末置入該溶液中浸泡并充分攪拌，即可完成對金屬粉末的抗氧化緩蝕處理。本發(fā)明的抗氧化緩蝕劑使用方法還可以是將所述的抗氧化緩蝕劑以0. 1%至0. 6%的比例溶于水中，再用該溶液作為金屬霧化用水介質直接進行金屬粉末的水霧化，在金屬霧化的同時完成對金屬粉末的抗氧化緩蝕處理。本發(fā)明使用含有本發(fā)明抗氧化緩蝕劑的水溶液處理金屬粉末的時間可隨水溶液中所加入的抗氧化緩蝕劑量改變，一般來講，當加入的抗氧化緩蝕劑量增多時可以適當減少處理時間。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明的通用性極廣，可適用各種金屬或合金粉末。2、采用本發(fā)明的抗氧化緩蝕劑，其抗氧化效果好。采用本發(fā)明的抗氧化緩蝕劑后，金屬粉末的抗氧化能力相對現(xiàn)有技術有明顯的提高。3、本發(fā)明的抗氧化緩蝕劑中不存在有害元素，因此也不存在現(xiàn)有技術對粉末制品性能和工藝的影響。4、本發(fā)明的抗氧化緩蝕劑，其使用和控制條件無特殊要求，既可以在中性條件下使用，也可以在酸性或堿性條件下使用，對金屬粉末進行處理時的溫度范圍也非常寬。5、本發(fā)明的抗氧化緩蝕劑的使用方法極其方便簡單，也不需要對粉末做任何特殊處理。6、使用本發(fā)明后，附 著于金屬粉末表面的抗氧化緩蝕劑可以很容易地在粉末制品燒結制備工藝中揮化去除，粉末制品不存在殘留物，不會影響金屬粉末后續(xù)加工和使用。
具體實施例方式以下提供本發(fā)明的抗氧化緩蝕劑的幾個實施例、使用方法和使用效果。在下述的實施例中金屬或合金粉末的含氧量分析是采用GB4164-84標準所提供的方法測定的。實施例1 :配制含有機胺0. 3% 0. 4%的水溶液。水溶液溫度為20 50°C，將平均粒徑為25um的霧化銅粉放入水溶液中處理30分鐘，期間進行充分攪拌，然后將銅粉從水溶液中過濾分離出來，再用水洗滌至PH值為7時，將銅粉離心甩干，將銅粉在80°C 90°C的空氣環(huán)境下烘干2小時后，經檢測銅粉含氧量為0. 12%。將上述霧化銅粉分別放置3個月、半年、一年后，經檢測銅粉的氧含量分別為0. 12%,0. 12%,0. 13%，霧化銅粉表面無明顯顏色變化。實施例2:配制含木質素類0. 4% 0. 5%的水溶液。水溶液溫度為20 45°C，將平均粒徑為20 y m的霧化鎳粉放入水溶液中處理30分鐘，期間進行充分攪拌，然后將鎳粉從水溶液中過濾分離出來，再用水洗滌至PH值為7時，將鎳粉離心甩干，將鎳粉在80°C 100°C的空氣環(huán)境下烘干2小時后，經檢測鎳粉含氧量為0. 14%。將上述霧化鎳粉分別放置3個月、半年、一年后，經檢測鎳粉的氧含量分別為0. 15%,0. 16%,0. 17%，霧化鎳粉表面無明顯顏色變化。實施例3
配制含葡萄糖酸鹽0. 3% 0. 5%的水溶液。水溶液溫度為25 45°C，將平均粒徑為15 y m的霧化鈷粉放入水溶液中處理30分鐘，期間進行充分攪拌，然后將鈷粉從水溶液中過濾分離出來，再用水洗滌至PH值為7時，將鈷粉離心甩干，將鈷粉在80°C 90°C的空氣環(huán)境下烘干2小時后，經檢測鈷粉含氧量為0. 12%。將上述霧化鈷粉分別放置3個月、半年、一年后，經檢測鈷粉的氧含量分別為0. 13%,0. 14%,0. 15%，霧化鈷粉表面無明顯顏色變化。實施例4 配制含有機胺0. 2% 0. 3%、含木質素類0. 1% 0. 2%的水溶液。水溶液溫度為25 50°C，將平均粒徑為25 ii m的霧化觸媒合金粉放入水溶液中處理30分鐘，期間進行充分攪拌，然后將霧化觸媒合金粉從水溶液中過濾分離出來，再用水洗滌至PH值為7時，將霧化觸媒合金粉離心甩干，將霧化觸媒合金粉在80°C 90°C的空氣環(huán)境下烘干2小時后，經檢測霧化觸媒合金粉含氧量為0. 09%。將上述霧化霧化觸媒合金粉分別放置3個月、半年、一年后，經檢測霧化觸媒合金粉的氧含量分別為0. 10%,0. 11%,0. 12%，霧化霧化觸媒合金粉表面無明顯顏色變化。實施例5 配制含有機胺0. 2% 0. 3%、含葡萄糖酸鹽0. 2% 0. 3%的水溶液。水溶液溫度為25 50°C，將平均粒徑為30 ii m的霧化鐵硅鋁軟磁合金粉放入水溶液中處理30分鐘，期間進行充分攪拌，然后將鐵硅鋁軟磁合金粉從水溶液中過濾分離出來，再用水洗滌至PH值為7時，將鐵硅鋁軟磁合金粉離心甩干，將鐵硅鋁軟磁合金粉在80°C 100°C的空氣環(huán)境下烘干2小時后，經檢測鐵硅鋁軟磁合金粉含氧量為0. 10%。將上述霧化鐵硅鋁軟磁合金粉分別放置3個月、半年、一年后，經檢測鐵硅鋁軟磁合金粉的氧含量分別為0. 12%,0. 13%,
0.14%,霧化鐵硅鋁軟 磁合金粉表面無明顯顏色變化。
權利要求
1.一種用于金屬粉末的抗氧化緩蝕劑，其特征是這種抗氧化緩蝕劑為吸附膜型有機物。
2.一種用于金屬粉末的抗氧化緩蝕劑，其特征是這種抗氧化緩蝕劑可為有機胺、本質素類或葡萄糖酸鹽。
3.一種用于金屬粉末的抗氧化緩蝕劑，其特征是這種抗氧化緩蝕劑可為有機胺、本質素類、葡萄糖酸鹽中的一種或幾種混合配制構成。
4.權利要求1至3中的任一種抗氧化緩蝕劑的使用方法，其特征是將所述的抗氧化緩蝕劑以0. 1%至0. 6%的比例溶于水中，再用該溶液作為水霧化介質進行金屬粉末的霧化。在金屬霧化成粉末的同時完成對金屬粉末的抗氧化緩蝕處理。
5.權利要求1至3中的任一種抗氧化緩蝕劑的使用方法，其特征是將所述的抗氧化緩蝕劑以0.1 至0. 6 的比例溶于水中，將霧化后制備的金屬粉末直于該溶液中，完成對金屬粉末的抗氧化緩蝕處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬粉末粉末的抗氧化緩蝕劑，本發(fā)明的抗氧化緩蝕劑是有機胺、本質素類、葡萄糖酸鹽等吸附膜型有機物，金屬粉末抗氧化處理過程可采用有機胺、本質素類、葡萄糖酸鹽中的一種單獨使用或幾種抗氧化緩蝕劑混合使用。
文檔編號B22F9/08GK103060812SQ20111032409
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月22日 優(yōu)先權日2011年10月22日
發(fā)明者儲志強, 黃圣坤, 曾歸余, 肖明清, 余勇 申請人:湖南省冶金材料研究所