專利名稱：粉末冶金起動鏈輪、齒輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末冶金結(jié)構(gòu)件，尤其涉及一種粉末冶金起動鏈輪、齒輪。
背景技術(shù)：
已有的起動鏈輪、齒輪原先原料采用S45C鋼材，然后銑鏈輪齒形，內(nèi)孔花鍵用拉絲的方法加工出來。此方法浪費(fèi)材料、人力、物力，效率低，精度差，成本大。例如鋼件下料重量為1. 47kg，最后到成品只有0. 23kg，即浪費(fèi)1. 24kg。材料單價(jià)是Y6/kg，僅此一項(xiàng)即浪費(fèi)Y7. 44/kg。人工銑齒每天只能銑大約50件左右，拉絲花鍵大約300件左右。效率低，完全不能滿足客戶大批量生產(chǎn)，并且因?yàn)槭侨斯げ僮鳎瑢?dǎo)致精度差，廢品率高，造成浪費(fèi)等等。粉末冶金技術(shù)是將材料科學(xué)和金屬成形技術(shù)完善的結(jié)合起來一種新型技術(shù)，因?yàn)楦咝?、無切削加工、節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保而被廣泛使用于各種行業(yè)。粉末冶金結(jié)構(gòu)件制品材料成分不受熔煉限制，既可以加入合金組元，也可以加入潤滑組元，并且在相當(dāng)大的范圍內(nèi)根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而在力學(xué)性能上能達(dá)到與鋼件匹配的效果。粉末冶金機(jī)械化程度高，既能減少人員，又能提高效率，進(jìn)而節(jié)約成本。粉末冶金技術(shù)能取代傳統(tǒng)的制造工藝，為廣大傳統(tǒng)企業(yè)節(jié)約成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用粉末冶金新型工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)制造工藝。采用粉末冶金工藝一次壓制成形的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，以便達(dá)到節(jié)省材料，降低人力物力，提高效率，提高齒形精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種粉末冶金起動鏈輪、齒輪，采用粉末冶金工藝一次壓制成形，其特征是其原料重量百分比為鐵95. 5 98% ；碳0. 3 1. 2% ；銅0. 7 2% ；硫化錳0. 1 0. 5% ；硬脂酸鋅0. 3 1.2%。根據(jù)所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是原料重量百分比為鐵96.7% ；碳0. 9% ；銅1. 4% ；硫化錳0. 3% ；硬脂酸鋅0. 7%。根據(jù)所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是原料重量百分比為鐵96. 9% ；碳0.8% ；銅1.3% ；硫化錳0.3% ；硬脂酸鋅0.7%。根據(jù)所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是原料重量百分比為鐵97. 1% ；碳0.7% ；銅1.2% ；硫化錳0.3% ；硬脂酸鋅0.7%。根據(jù)所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是所述采用粉末冶金工藝一次壓制成形工藝為成形、燒結(jié)、浸油、機(jī)加工、振磨、清洗、蒸汽處理、浸油、包裝。根據(jù)所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是所述采用粉末冶金工藝一次壓制成形工藝中成形、燒結(jié)、浸油、機(jī)加工、振磨、清洗、蒸汽處理、浸油的參數(shù)為
成形參數(shù)機(jī)臺315T油壓機(jī)壓力約為250T成形方式陰模浮動燒結(jié)參數(shù)燒結(jié)氣氛N290/H210氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體燒結(jié)溫度550，700，850，1120，1120，1120燒結(jié)速度9. 5cm/min浸油 昆侖32#液壓油，按常規(guī)過ー下；機(jī)加工鉆孔攻牙振磨 用飛碟石振磨30分鐘清洗 用防銹水清洗，防銹水可選用亞硝酸鈉和水，按常規(guī)過ー下；蒸汽處理排污時間2小時排污溫度380°C處理溫度550°C處理時間1小時浸油 昆侖32#液壓油，按常規(guī)過ー下。本發(fā)明的有益效果1、節(jié)省了材料，現(xiàn)在ー個產(chǎn)品原料只需0. 24kg，即節(jié)省了 1. 23kg。2、降低了人力物力，此制造方式全部由機(jī)器完成，員エ只是進(jìn)行輔助工作。3、提高了效率，每個班8個小時可生產(chǎn)約2000件毛坯。4、所有齒形全部由模具保證，精度誤差極小。其他尺寸和力學(xué)性能均能達(dá)到客戶 要求。5本發(fā)明制造的產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、原料配方、エ藝流程完全能滿足客戶的要求，能完 全代替鋼件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明本發(fā)明粉末冶金起動鏈輪、齒輪，采用粉末冶金エ藝一次壓制成形，其特征是其 原料重量百分比為鐵95. 5 98%;碳0. 3 1.2%;銅0. 7 2%;硫化錳0. 1 0.5%; 硬脂酸鋅0. 3 1.2%。實(shí)施例本發(fā)明原料重量配比
權(quán)利要求
1.一種粉末冶金起動鏈輪、齒輪，采用粉末冶金工藝一次壓制成形，其特征是其原料重量百分比為鐵95. 5 98% ；碳0. 3 1. 2% ；銅0. 7 2% ；硫化錳0. 1 0. 5% ；硬脂酸鋅0. 3 1.2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是原料重量百分比為鐵96.7% ；碳0.9% ；銅1.4% ；硫化錳0.3% ；硬脂酸鋅0.7%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是原料重量百分比為鐵96.9% ；碳0.8% ；銅1.3% ；硫化錳0.3% ；硬脂酸鋅0.7%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是原料重量百分比為鐵97. ；碳0.7% ；銅1.2% ；硫化錳0.3% ；硬脂酸鋅0.7%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是所述采用粉末冶金工藝一次壓制成形工藝為成形、燒結(jié)、浸油、機(jī)加工、振磨、清洗、蒸汽處理、浸油、包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是所述采用粉末冶金工藝一次壓制成形工藝中成形、燒結(jié)、浸油、機(jī)加工、振磨、清洗、蒸汽處理、浸油的參數(shù)為成形參數(shù)機(jī)臺315T油壓機(jī)壓力約為250Τ成形方式陰模浮動燒結(jié)參數(shù)燒結(jié)氣氛Ν290/Η210氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體燒結(jié)溫度:550,700,850,1120，1120，1120燒結(jié)速度9. 5cm/min浸油 昆侖32#液壓油，按常規(guī)過一下；機(jī)加工鉆孔攻牙振磨 用飛碟石振磨30分鐘清洗 用防銹水清洗，防銹水可選用亞硝酸鈉和水，按常規(guī)過一下；蒸汽處理排污時間2小時排污溫度380°C處理溫度550°C處理時間1小時浸油 昆侖3 液壓油，按常規(guī)過一下。
全文摘要
一種粉末冶金起動鏈輪、齒輪，采用粉末冶金工藝一次壓制成形，其原料重量百分比為鐵95.5～98％；碳0.3～1.2％；銅0.7～2％；硫化錳0.1～0.5％；硬脂酸鋅0.3～1.2％。本發(fā)明以粉末冶金技術(shù)能取代傳統(tǒng)的制造工藝，為廣大傳統(tǒng)企業(yè)節(jié)約成本。粉末冶金機(jī)械化程度高，節(jié)省材料，節(jié)約成本，降低人力物力，提高效率，提高齒形精度。
文檔編號B22F5/10GK102380615SQ201110323618
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月16日
發(fā)明者秦洪林 申請人:棗莊市潤源粉末冶金有限公司