專利名稱：一種制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領域，更具體涉及一種制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法。
背景技術：
在含有二氧化碳和微量硫化氫的油井環(huán)境中，大多使用13% Cr制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法。具體地說，API (全美石油協(xié)會)規(guī)定的API-13% Cr鋼(13% Cr-O. 2% C) 由于具有良好的耐二氧化碳腐蝕性而被大量地使用。但是，這種API-13% Cr鋼的韌性比較低，雖然作為一般的油井管所需要的屈服強度552-655MPa(80-%ksi)等級的鋼完全可以滿足使用要求，但作為開發(fā)大深度油井所需要的759MPa(110ksi)等級以上的鋼，其韌性偏低，不耐使用。近年來，為了提高耐腐蝕性，人們研制出盡量降低C含量而代之以添加M的改進型13% Cr鋼。這種改進型13% Cr鋼可以在更嚴酷的腐蝕環(huán)境中使用，而且雖然強度高， 但韌性很好，因而目前在要求高強度條件的環(huán)境下正在得到使用。但是，如果降低C含量， 容易析出對熱加工性能、耐腐蝕性能和韌性等有害的s鐵素體，所以為了抑制其析出，必須根據(jù)Cr和Mo的添加量適當含有昂貴的Ni，致使成本大幅度升高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種強韌性，耐腐蝕性的制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法。1、一種制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法，其特征在于包括如下步驟原料冶煉，采用真空感應電爐、電爐-AOD雙聯(lián)冶煉或電爐-AOD-VOD冶煉；澆鑄，加熱到1600-1700°C，在真空下澆鑄成鋼坯，緩冷；熱軋，熱軋前經(jīng)1200-1250°C加熱，開軋溫度彡1160°C，終軋溫度彡960°C，軋后空冷；制得3-12mm厚的板坯；將板坯卷曲，對接，焊接，磨平；常規(guī)退火，退火溫度為790-910°C ；常規(guī)正火，正火溫度為1150-1200°C ；制得鋼管，所述鋼管的成分包括下述重量百分比的化學元素C0. 15-0. 20%, N 0.06-0.1%，Si 0. 2-1. 0%, Mn 0. 4-1. 0%, Cr 11-14%, P ^ 0. 02%, S ^ 0. 015%, Al ^ 0. 03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；優(yōu)選包括Ni彡0.1%。優(yōu)選還包括含量不大于0. 05%的Mo、V、0的一種或其混合物。優(yōu)選Al 彡 0.01%;優(yōu)選Si 0. 3-0. 6% ；優(yōu)選Mn 0. 6-0. 8%。
具體實施例方式實施例一一種制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法包括如下步驟原料冶煉，采用真空感應電爐、電爐-AOD雙聯(lián)冶煉或電爐-AOD-VOD冶煉；澆鑄，加熱到1700°C，在真空下澆鑄成鋼坯，緩冷；熱軋，熱軋前經(jīng)1250°C加熱，開軋溫度1160°C，終軋溫度960°C，軋后空冷；制得 12mm厚的板坯；將板坯卷曲，對接，焊接，磨平；常規(guī)退火，退火溫度為910°C ；常規(guī)正火，正火溫度為1200°C ；制得鋼管，所述鋼管的成分包括下述重量百分比的化學元素C 0. 20%, NO. 1%, Si 1.0%，Mn 1.0%，Cr 14%, P 0. 02%, S 0. 015%, Al 0. 03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。實施例二一種制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法，其特征在于包括如下步驟原料冶煉，采用真空感應電爐、電爐-AOD雙聯(lián)冶煉或電爐-AOD-VOD冶煉；澆鑄，加熱到1600°C，在真空下澆鑄成鋼坯，緩冷；熱軋，熱軋前經(jīng)1200°C加熱，開軋溫度1100°C，終軋溫度1000°C，軋后空冷；制得 3mm厚的板坯；將板坯卷曲，對接，焊接，磨平；常規(guī)退火，退火溫度為790°C ；常規(guī)正火，正火溫度為1150°C ；制得鋼管，所述鋼管的成分包括下述重量百分比的化學元素C 0. 15%, NO. 06%, Si 0.2%，Mn 0. 4%, Cr 11%, P 0. 01%, S 0. 01%, Al 0. 01 %，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。實施例三一種制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法，其特征在于包括如下步驟原料冶煉，采用真空感應電爐、電爐-AOD雙聯(lián)冶煉或電爐-AOD-VOD冶煉；澆鑄，加熱到1650°C，在真空下澆鑄成鋼坯，緩冷；熱軋，熱軋前經(jīng)1200-1250°C加熱，開軋溫度1110°C，終軋溫度980°C，軋后空冷； 制得8mm厚的板坯；將板坯卷曲，對接，焊接，磨平；常規(guī)退火，退火溫度為850°C ；常規(guī)正火，正火溫度為1180°C ；制得鋼管，所述鋼管的成分包括下述重量百分比的化學元素C0. 15-0. 20%, N 0.06-0.1%，Si 0. 3-0. 6%, Mn 0. 6-0. 8%, Cr 11-14%, P ^ 0. 02%, S ^ 0. 015%, Al ^ 0.01%,Ni ^ 0. 1%，還包括含量不大于0. 05%&Mo、V、0的一種或其混合物，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法，其特征在于包括如下步驟(1)原料冶煉，采用真空感應電爐、電爐-AOD雙聯(lián)冶煉或電爐-AOD-VOD冶煉；(2)澆鑄，加熱到1600-1700°C，在真空下澆鑄成鋼坯，緩冷；(3)熱軋，熱軋前經(jīng)1200-125(TC加熱，開軋溫度彡1160°C，終軋溫度彡960°C，軋后空冷；制得3-12mm厚的板坯；(4)將板坯卷曲，對接，焊接，磨平；(5)常規(guī)退火，退火溫度為790-910°C；(6)常規(guī)正火，正火溫度為1150-1200°C；制得鋼管，所述鋼管的成分包括下述重量百分比的化學元素CO. 15-0. 20%, N 0. 06-0. 1 %, Si 0. 2-1. 0 %, Mn 0. 4-1. 0 %, Cr 11—14 %, P ^ 0. 02 %, S ^ 0. 015 %, Al ^ 0. 03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)
2.如權利要求1所述的一種制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法，其特征在于還包括 Ni 彡 0. 1%。
3.如權利要求1所述的一種制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法，其特征在于還包括含量不大于0. 05%的Mo、V、0的一種或其混合物。
4.如權利要求1所述的一種制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法，其特征在于還 Al 彡 0. 01%。
5.如權利要求1所述的一種制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法，其特征在于Si 0. 3-0. 6%。
6.如權利要求1所述的一種制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法，其特征在于Mn 0. 6-0. 8%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法，其特征在于包括如下步驟原料冶煉，采用真空感應電爐、電爐-AOD雙聯(lián)冶煉或電爐-AOD-VOD冶煉；澆鑄，加熱到1600-1700℃，在真空下澆鑄成鋼坯，緩冷；熱軋，熱軋前經(jīng)1200-1250℃加熱，開軋溫度≤1160℃，終軋溫度≥960℃，軋后空冷；制得3-12mm厚的板坯；將板坯卷曲，對接，焊接，磨平；常規(guī)退火，退火溫度為790-910℃；常規(guī)正火，正火溫度為1150-1200℃；制得鋼管，制的一種既有強韌性，抗腐蝕性的制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法，該制造馬氏體不銹鋼鋼管的方法在廣泛應用領域中不僅可以用于制造鋼管，而且可以用于制造鋼板和鋼棒。
文檔編號C22C38/18GK102363864SQ201110306288
公開日2012年2月29日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權日2011年10月10日
發(fā)明者劉群聯(lián) 申請人:劉群聯(lián)