專利名稱：砂輪成型自動(dòng)開合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂輪成型模具。
背景技術(shù)：
如圖6所示并參見圖7，傳統(tǒng)砂輪成型模具包括下模板5、砂輪成型芯柱8、上模板 18和模圈21，上模板18設(shè)在模圈內(nèi)腔上部，下模板5設(shè)在模圈內(nèi)腔下部，上模板18和下模板5中心分別設(shè)有芯柱安裝孔17，砂輪成型芯柱8兩端套裝在上模板18和下模板5的芯柱安裝孔17上，所述上模板18上放置有上表面高出所述模圈21的壓圈沈，所述壓圈沈的上方對應(yīng)于壓力機(jī)頭，所述壓力機(jī)頭M的外徑大于所述模圈21的內(nèi)徑。如圖7至圖10所示，砂輪毛坯成型時(shí)，包括如下步驟第一步如圖7所示，在模圈21下邊沿放置墊塊20，將砂輪成型芯柱8固定在下模板的芯柱安裝孔上，將磨料放入砂輪成型模腔9內(nèi)，對磨料進(jìn)行攪拌均勻并修平整理，然后蓋上模板18，再在上模板18上放置壓圈沈，所述壓圈沈的上表面高出所述模圈21。第二步如圖8所示，將成型模具推入壓力機(jī)，壓力機(jī)頭M下壓所述壓圈沈，所述壓圈沈推動(dòng)所述上模板18向下運(yùn)動(dòng)，位于砂輪成型模腔9內(nèi)的磨料從上部向下壓實(shí)，當(dāng)壓力機(jī)頭M下壓在所述模圈21上時(shí)，壓力機(jī)頭M不再向下運(yùn)動(dòng)，磨料上壓結(jié)束，此時(shí)砂輪成型模腔9上部的磨料經(jīng)壓力成型后的密度較大。第三步如圖9所示，抬起壓力機(jī)頭對，將墊塊20移去，因墊塊20抬高了模圈21， 模圈21具有了向下的運(yùn)動(dòng)空間。第四步如圖10所示，啟動(dòng)壓力機(jī)，壓力機(jī)頭、模圈21、壓圈沈和上模板18—起向下運(yùn)動(dòng)，下模板5相對于模圈21向上運(yùn)動(dòng)，于是壓實(shí)了砂輪成型模腔9下部的磨料，使得砂輪成型模腔9內(nèi)的砂輪毛坯壓實(shí)密度均勻。第五步，將成型模具移到專用工作臺上，進(jìn)行脫模操作，首先人工分別將砂輪成型芯柱8和模圈21從上模板、砂輪毛坯和下模板中捶打沖出，然后移除上模板，放置砂輪毛坯托板，再將砂輪毛坯翻轉(zhuǎn)，移除下模板，將砂輪毛坯連同砂輪毛坯托板放置在砂輪毛坯存放架上即完成砂輪毛坯的成型?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是1.除了成型過程中的壓力機(jī)外，其余操作全部人工完成，步驟繁瑣復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，不適于大批量生產(chǎn)。2.在脫模過程中砂輪毛坯外周表面和模圈21內(nèi)表面產(chǎn)生較大的摩擦，模圈內(nèi)表面極易磨損，嚴(yán)重影響了模圈21的使用壽命，并使砂輪毛坯的尺寸發(fā)生變化。3.在脫模過程中砂輪成型芯柱8需要人工捶打沖出，消耗操作人員大量體力，生產(chǎn)效率較低。4.砂輪毛坯成型的安全性較差。

發(fā)明內(nèi)容
3
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不易發(fā)生摩擦損壞、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高的砂輪成型自動(dòng)開合模具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是砂輪成型自動(dòng)開合模具，包括模具座，所述模具座上方設(shè)有模圈基座，所述模圈基座和所述模具座之間設(shè)有反壓彈性裝置；所述模圈基座上周向設(shè)置有至少三個(gè)模圈板安裝座，所述模圈板安裝座上分別固定安裝有模圈板，所述模圈板組成完整的砂輪成型模腔的模圈，所述模圈基座與所述模圈板安裝座之間設(shè)有模圈板開合裝置；所述砂輪成型模腔的底部設(shè)有下模板，所述下模板放置在承壓板上，所述承壓板的底部固定安裝有反壓支柱，所述反壓支柱支撐在所述模具座上，所述模具座上固定安裝有穿過所述承壓板、所述下模板和所述砂輪成型模腔的砂輪成型芯柱，所述砂輪成型模腔的上方設(shè)有安裝在壓力機(jī)頭上的上模壓頭。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模圈板安裝座周向均勻布置在所述模圈基座上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上模壓頭包括固定安裝在壓力機(jī)頭上的上模板座，所述上模板座下固定安裝有與模圈間隙配合的上模板，所述上模板座的底面設(shè)有與所述模圈上平面?zhèn)鬟f壓力的壓力接觸面。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述反壓彈性裝置包括固定安裝在所述模具座上的導(dǎo)向柱，所述模圈基座上設(shè)有與所述導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱的頂端設(shè)有模圈基座限位裝置，所述模具座與所述模圈基座之間的導(dǎo)向柱上套裝有反壓彈簧。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模圈板可拆卸固定安裝在所述模圈板安裝座上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模圈板安裝座與所述模圈板為一體式結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模圈板開合裝置包括鉸接在所述模圈基座和所述模圈板安裝座外側(cè)之間的翻轉(zhuǎn)臂，所述模圈板安裝座內(nèi)側(cè)分別鉸接在開合驅(qū)動(dòng)板上，所述開合驅(qū)動(dòng)板連接有開合驅(qū)動(dòng)裝置，所述開合驅(qū)動(dòng)板上設(shè)有供所述反壓支柱和所述砂輪成型芯柱穿過的孔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述開合驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸。由于采用了上述技術(shù)方案，砂輪成型自動(dòng)開合模具，包括模具座，所述模具座上方設(shè)有模圈基座，所述模圈基座和所述模具座之間設(shè)有反壓彈性裝置；所述模圈基座上周向設(shè)置有至少三個(gè)模圈板安裝座，所述模圈板安裝座上分別固定安裝有模圈板，所述模圈板組成完整的砂輪成型模腔的模圈，所述模圈基座與所述模圈板安裝座之間設(shè)有模圈板開合裝置；所述砂輪成型模腔的底部設(shè)有下模板，所述下模板放置在承壓板上，所述承壓板的底部固定安裝有反壓支柱，所述反壓支柱支撐在所述模具座上，所述模具座上固定安裝有穿過所述承壓板、所述下模板和所述砂輪成型模腔的砂輪成型芯柱，所述砂輪成型模腔的上方設(shè)有安裝在壓力機(jī)頭上的上模壓頭；加工完成后模圈板開合裝置帶動(dòng)模圈板翻轉(zhuǎn)打開， 砂輪毛坯件直接從砂輪成型模腔內(nèi)脫出；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.整個(gè)成型過程全部自動(dòng)完成，生產(chǎn)效率較高，適于大批量生產(chǎn)。2.在脫模過程中砂輪毛坯外周表面和模圈內(nèi)表面沒有相對運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生摩擦， 模圈內(nèi)表面不易磨損，大大提高了模圈的使用壽命，而且成型的砂輪毛坯一致性較好。3.砂輪成型芯柱自動(dòng)從砂輪毛坯中脫出，不再需要人工捶打沖出，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。4.砂輪毛坯成型過程中的安全性大大提高。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例模圈板開合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)視圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例合模狀態(tài)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例開模狀態(tài)示意圖；圖6是背景技術(shù)中現(xiàn)有設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-圖10是背景技術(shù)中現(xiàn)有設(shè)計(jì)進(jìn)行模具成型的示意圖；圖中1-模具座；2-模圈基座；3-模圈板安裝座；4-模圈板；5-下模板；6_承壓板；7-反壓支柱；8-砂輪成型芯柱；9-砂輪成型模腔；10-上模壓頭；11-導(dǎo)向柱；12-導(dǎo)向孔；13-反壓彈簧；14-翻轉(zhuǎn)臂；15-開合驅(qū)動(dòng)板；16-液壓缸；17-芯柱安裝孔；18-上模板； 19-上模板座；20-墊塊；21-模圈；22-活塞桿安裝孔；23-活塞桿；24-壓力機(jī)頭；25-壓力接觸面；26-壓圈。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，砂輪成型自動(dòng)開合模具，包括模具座1，所述模具座1上方設(shè)有模圈基座2，所述模圈基座2和所述模具座1之間設(shè)有反壓彈性裝置；所述模圈基座2上周向設(shè)置有三個(gè)模圈板安裝座3，所述模圈板安裝座3周向均勻布置在所述模圈基座2上。所述模圈板安裝座3上分別固定安裝有模圈板4，所述模圈板4可拆卸固定安裝在所述模圈板安裝座3上，所述模圈板4也可以與所述模圈板安裝座為一體式結(jié)構(gòu)； 可拆卸的所述模圈板4其優(yōu)點(diǎn)是可以通過更換不同內(nèi)徑的模圈板，制造不同外徑的砂輪毛坯。所述模圈板4組成完整的砂輪成型模腔9的模圈，所述模圈基座2與所述模圈板安裝座3之間設(shè)有模圈板開合裝置；所述砂輪成型模腔9的底部設(shè)有下模板5，所述下模板5放置在承壓板6上，所述承壓板6的底部固定安裝有反壓支柱7，所述反壓支柱7支撐在所述模具座1上，所述模具座1上固定安裝有穿過所述承壓板6、所述下模板5和所述砂輪成型模腔9的砂輪成型芯柱8，所述砂輪成型模腔9的上方設(shè)有安裝在壓力機(jī)頭M上的上模壓頭10。所述上模壓頭10包括固定安裝在壓力機(jī)頭M上的上模板座19，所述上模板座19 下固定安裝有與模圈間隙配合的上模板18，所述上模板座19的底面設(shè)有與所述模圈上平面?zhèn)鬟f壓力的壓力接觸面25，所述壓力機(jī)頭也可以兼做所述上模板座，此時(shí)，所述壓力機(jī)頭下固定安裝有與模圈間隙配合的上模板，所述壓力機(jī)頭的下表面設(shè)有與所述模圈上平面?zhèn)鬟f壓力的壓力接觸面。所述反壓彈性裝置包括固定安裝在所述模具座1上的導(dǎo)向柱11，所述模圈基座2 上設(shè)有與所述導(dǎo)向柱11配合的導(dǎo)向孔12，所述導(dǎo)向柱11的頂端設(shè)有模圈基座限位裝置，所述模圈基座限位裝置包括設(shè)在所述導(dǎo)向柱上端的限位螺母，所述模具座1與所述模圈基座 2之間的導(dǎo)向柱11上套裝有反壓彈簧13。所述模圈板開合裝置包括鉸接在所述模圈基座2和所述模圈板安裝座3外側(cè)之間的翻轉(zhuǎn)臂14，所述模圈板安裝座3內(nèi)側(cè)分別鉸接在開合驅(qū)動(dòng)板15上，所述開合驅(qū)動(dòng)板15連接有開合驅(qū)動(dòng)裝置，所述開合驅(qū)動(dòng)板15上設(shè)有供所述反壓支柱7和所述砂輪成型芯柱8穿過的孔。所述開合驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸16，所述液壓缸包括三個(gè)活塞桿23，所述活塞桿23上端分別安裝在活塞桿安裝孔22上，支撐所述開合驅(qū)動(dòng)板下表面，模圈板開合裝置實(shí)現(xiàn)了模圈板的自動(dòng)開合，合模時(shí)，開合驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)開合驅(qū)動(dòng)板向下運(yùn)動(dòng)，與開合驅(qū)動(dòng)板相鉸接的模圈板安裝座3在翻轉(zhuǎn)臂的協(xié)助下，向下向中間收攏，完成合模；開模時(shí)，開合驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)開合驅(qū)動(dòng)板向上運(yùn)動(dòng)，模圈板安裝座3向上向外翻轉(zhuǎn)，完成開模。進(jìn)行砂輪成型操作時(shí)，在合模狀態(tài)下，將磨料充填至砂輪成型模腔，所述壓力機(jī)頭 24帶動(dòng)上模壓頭10向下運(yùn)動(dòng)，位于砂輪成型模腔9內(nèi)的磨料從上部向下壓實(shí)，因反壓彈性裝置的作用，模圈板組成的模圈與所述承壓板6之間存在垂直方向的間隙，隨著壓力機(jī)頭的繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，壓力機(jī)頭帶動(dòng)上模板座19的壓力接觸面25與模圈板組成的模圈上表面相作用，模圈板4組成的模圈克服反壓彈性裝置的彈性支承作用隨壓力機(jī)頭24、上模壓頭 10 一起向下運(yùn)動(dòng)，模腔內(nèi)砂輪毛坯因?yàn)槌袎喊?的支撐相對于模圈板組成的模圈被承壓板向上擠壓，又將位于砂輪成型模腔9下部的磨料壓實(shí)，使得砂輪成型模腔9內(nèi)的砂輪毛坯壓實(shí)密度均勻。加工完成后模圈板開合裝置帶動(dòng)模圈板翻轉(zhuǎn)打開，砂輪毛坯件直接從砂輪成型模腔內(nèi)脫出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括1.整個(gè)成型過程全部自動(dòng)完成，生產(chǎn)效率較高，適于大批量生產(chǎn)。2.在脫模過程中砂輪毛坯外周表面和模圈21內(nèi)表面沒有相對運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生摩擦，模圈內(nèi)表面不易磨損，大大提高了模圈的使用壽命，而且成型的砂輪毛坯一致性較好。3.砂輪成型芯柱自動(dòng)從砂輪毛坯中脫出，不再需要人工捶打沖出，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。4.砂輪毛坯成型過程中的安全性大大提高。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.砂輪成型自動(dòng)開合模具，包括模具座，其特征在于所述模具座上方設(shè)有模圈基座， 所述模圈基座和所述模具座之間設(shè)有反壓彈性裝置；所述模圈基座上周向設(shè)置有至少三個(gè)模圈板安裝座，所述模圈板安裝座上分別固定安裝有模圈板，所述模圈板組成完整的砂輪成型模腔的模圈，所述模圈基座與所述模圈板安裝座之間設(shè)有模圈板開合裝置；所述砂輪成型模腔的底部設(shè)有下模板，所述下模板放置在承壓板上，所述承壓板的底部固定安裝有反壓支柱，所述反壓支柱支撐在所述模具座上，所述模具座上固定安裝有穿過所述承壓板、 所述下模板和所述砂輪成型模腔的砂輪成型芯柱，所述砂輪成型模腔的上方設(shè)有安裝在壓力機(jī)頭上的上模壓頭。
2.如權(quán)利要求1所述的砂輪成型自動(dòng)開合模具，其特征在于所述模圈板安裝座周向均勻布置在所述模圈基座上。
3.如權(quán)利要求1所述的砂輪成型自動(dòng)開合模具，其特征在于所述上模壓頭包括固定安裝在壓力機(jī)頭上的上模板座，所述上模板座下固定安裝有與模圈間隙配合的上模板，所述上模板座的底面設(shè)有與所述模圈上平面?zhèn)鬟f壓力的壓力接觸面。
4.如權(quán)利要求1所述的砂輪成型自動(dòng)開合模具，其特征在于所述反壓彈性裝置包括固定安裝在所述模具座上的導(dǎo)向柱，所述模圈基座上設(shè)有與所述導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱的頂端設(shè)有模圈基座限位裝置，所述模具座與所述模圈基座之間的導(dǎo)向柱上套裝有反壓彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的砂輪成型自動(dòng)開合模具，其特征在于所述模圈板可拆卸固定安裝在所述模圈板安裝座上。
6.如權(quán)利要求1所述的砂輪成型自動(dòng)開合模具，其特征在于所述模圈板安裝座與所述模圈板為一體式結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的砂輪成型自動(dòng)開合模具，其特征在于所述模圈板開合裝置包括鉸接在所述模圈基座和所述模圈板安裝座外側(cè)之間的翻轉(zhuǎn)臂，所述模圈板安裝座內(nèi)側(cè)分別鉸接在開合驅(qū)動(dòng)板上，所述開合驅(qū)動(dòng)板連接有開合驅(qū)動(dòng)裝置，所述開合驅(qū)動(dòng)板上設(shè)有供所述反壓支柱和所述砂輪成型芯柱穿過的孔。
8.如權(quán)利要求7所述的砂輪成型自動(dòng)開合模具，其特征在于所述開合驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種砂輪成型自動(dòng)開合模具，包括模具座，模具座上方設(shè)有模圈基座，模圈基座和模具座之間設(shè)有反壓彈性裝置；模圈基座上周向設(shè)置有至少三個(gè)模圈板安裝座，模圈板安裝座上分別固定安裝有模圈板，模圈板組成完整的砂輪成型模腔的模圈，模圈基座與模圈板安裝座之間設(shè)有模圈板開合裝置；砂輪成型模腔的底部設(shè)有下模板，下模板放置在承壓板上，承壓板的底部固定安裝有反壓支柱，反壓支柱支撐在模具座上，模具座上固定安裝有穿過承壓板、下模板和砂輪成型模腔的砂輪成型芯柱，砂輪成型模腔的上方設(shè)有安裝在壓力機(jī)頭上的上模壓頭；加工完成后模圈板翻轉(zhuǎn)打開，砂輪毛坯件可以直接取出，避免了脫模過程中對模圈的摩擦損壞，生產(chǎn)效率較高。
文檔編號B24D18/00GK102335889SQ20111028091
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者李新迎, 李永民 申請人:李新迎