專利名稱：電梯曳引輪鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鑄造領(lǐng)域，特別是電梯曳引輪鑄造方法。
背景技術(shù)：
曳引輪是電梯安全驅(qū)動(dòng)的重要零部件，該零件輪緣槽需承受一定的牽引重力作用，為完全符合電梯平穩(wěn)安全標(biāo)準(zhǔn)要求，該零件應(yīng)具有高強(qiáng)度、抗耐磨的性能。針對(duì)零件的這一特點(diǎn)選用球墨鑄鐵QT700-2牌號(hào)，鑄件的機(jī)械性能要滿足抗拉強(qiáng)度彡700MPa，沖擊值> 0. ;3kgf*m/cm2，伸長(zhǎng)率彡2%，本體硬度36 42Hs。鑄件的各部位不允許有鑄造缺陷存在。該產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)1)該產(chǎn)品對(duì)材料要求非常高，曳引輪的本體硬度位置是將輪緣2/3處，分上中下三段打硬度，并且每段打7個(gè)點(diǎn)除去最大值和最小值，求其它5個(gè)點(diǎn)的平均值；要求所得平均值之差不得超過(guò)3Hs，并且符合本體硬度36 42Hs的范圍。2)化學(xué)成分中的碳要求比較低3. 0 3. 5 %，碳磷化物的含量均不大于0. 5%。3)該零件是安全件須經(jīng)探傷，不得有鑄造缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電梯曳引輪鑄造方法，使生產(chǎn)出的曳引輪鑄件，在滿足其上述技術(shù)要求的條件下對(duì)老鑄造工藝進(jìn)行改進(jìn)，使生產(chǎn)效率提高一倍、工藝出品率由 70%提高到85%，從而達(dá)到節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效益目的。為達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案是電梯曳引輪鑄造方法，其包括如下步驟混砂、造型、制芯、涂料、合型、爐料熔煉、 出鐵球化與孕育處理、澆注、冷卻、開(kāi)箱、鑄件清理、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)；鑄型型腔為上下兩層設(shè)計(jì)，上下層之間用一個(gè)坭芯分隔；在上型上對(duì)應(yīng)每個(gè)鑄型型腔設(shè)置排氣孔，中間的坭芯設(shè)一個(gè)排氣孔；爐料的成分重量百分比為生鐵0 30%、回爐料40 60%、廢鋼60 10% ； 熔煉設(shè)備為感應(yīng)電爐，熔煉溫度1410 1520°C ；澆注時(shí)，鐵液從直澆道經(jīng)橫澆道流入過(guò)濾器，過(guò)濾鐵液中的雜質(zhì)使鐵液按層流方式再流入內(nèi)澆道，分別通過(guò)熱冒口進(jìn)入鑄件型腔；在熱冒口對(duì)面放一塊冷鐵；澆注溫度控制在1320 1350°C ；鑄件的化學(xué)成分重量百分比為 C 3.0 3.5%、Si 2.0 3.0%、Mn 0. 2 0. 8%、P < 0. 07%、S < 0. 025%、Cu 0. 6 0.7%、RE 0. 01 0. 04%、Mg0. 02 0. 065%、Sn 0. 05-0. 07%、余量 Fe 及不可避免雜質(zhì)； 產(chǎn)品檢驗(yàn)球化率大于85%、珠光體大于95%、碳磷化物小于0. 4%、硬度均勻36 42Hs，并且硬度相差不超3Hs。進(jìn)一步，所述的球化劑的加入量為出鐵量1. 0 2. 0%，球化劑是稀土鎂硅鐵，它的化學(xué)成分重量百分比Mg 5. 0 7. 5%,RE 1. 0 4%、Si 42 45%、Ca 1. 0 3. 0%、
Fe為余量及其它雜質(zhì)。又，孕育處理為三次孕育第一次孕育是將孕育劑放在球化劑及鐵屑上面，孕育劑的加入量占鐵水量0. 2 0. 5%硅鐵孕育劑，然后進(jìn)行出鐵球化及攪拌扒渣處理；第二次進(jìn)行孕育將0. 2 0. 5%的硅鐵，放在鐵液表面進(jìn)行攪拌扒渣。使用的孕育劑粒度為5 10mm，其化學(xué)成分Si 72 75 %、A10. 4 1. 5 %、Ca 0. 4 1. 0 %、余!^e ；在澆注過(guò)程中采取硫氧孕育劑進(jìn)行瞬時(shí)孕育即第三次孕育，硫氧孕育劑的粒度0. 2 0. 7mm，它的化學(xué)成分為Si70-76%、Al 0. 75 1. 25%, Ca 0. 75 1. 25%, Ce 1. 5 2%、S 0. 5 0. 8%, 00. 3 0. 5%、!^e為余量；加入量占鐵水量0. 04 0. 15%。另外，本發(fā)明型腔通過(guò)增加一個(gè)坭芯成雙層疊加設(shè)計(jì)，形成每型八件鑄件型腔。本發(fā)明的有益效果1)本發(fā)明采用分散式澆注工藝，鐵液從直澆道經(jīng)橫澆道流入過(guò)濾器，再流入內(nèi)澆道，分別進(jìn)入兩個(gè)熱冒口，并且在冒口對(duì)面放一塊冷鐵，起到順序凝固不產(chǎn)生缺陷。2)鑄件型腔分上下兩層、中間用一個(gè)坭芯來(lái)完成鑄件的上下兩面；在上箱放4個(gè) cpl5mm的排氣孔(或排液流)、中間坭芯放1個(gè)Φ40πιπι的排氣孔，這樣可以防止鑄件表面產(chǎn)生氣孔與冷隔缺陷，同時(shí)又提高生產(chǎn)效率。3)橫澆道處放置過(guò)濾器，過(guò)濾鐵液中的雜質(zhì)使鐵液按層流方式平穩(wěn)進(jìn)入鑄件，將澆注溫度控制在1320 1350°C，防止鑄件產(chǎn)生夾渣或縮松。4)涂料采用流涂工藝，有效的杜絕了由于涂刷工藝，而在鑄件表面產(chǎn)生涂刷痕跡，型腔尖角位置涂料堆積現(xiàn)象；獲得清晰美觀的鑄件表面質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明在工藝設(shè)計(jì)上，采用增加一個(gè)坭芯完成型腔雙層疊加，使鑄件產(chǎn)品由原來(lái)一型4件提高到一型8件，生產(chǎn)效率提高一倍，工藝出品率由原來(lái)70%提高到85%，從而提高生產(chǎn)效率及工藝出品率，達(dá)到了生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能降耗及提高生產(chǎn)效益。采用本發(fā)明的鑄造方法，生產(chǎn)出的電梯曳引輪鑄件完全滿足客戶技術(shù)要求。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的的示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。圖4為圖1的D向示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1 圖4，本發(fā)明電梯曳引輪鑄造方法的生產(chǎn)流程如下1)混砂、造型及制芯電梯曳引輪是在意大利IMF線自動(dòng)造型；混砂是自動(dòng)混砂機(jī)混制呋喃樹(shù)脂自硬砂，進(jìn)行造型與制芯工作。其中，鑄型型腔1為上下兩層設(shè)計(jì)，上下層之間用坭芯2分隔；每個(gè)鑄件型腔100 對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)坭芯2 ；在本實(shí)施例中，設(shè)置四個(gè)鑄件型腔100，通過(guò)坭芯設(shè)計(jì)，因此，一次可以澆注八件。在上型10上對(duì)應(yīng)每個(gè)鑄件型腔100設(shè)置排氣孔3，中間的坭芯2設(shè)一個(gè)排氣孔 21 ；
造型前下型11放一塊環(huán)形內(nèi)冷鐵；上型10同樣放一塊環(huán)形內(nèi)冷鐵，在規(guī)定位置放 4個(gè)cpl5mm的排氣孔、坭芯中間放1個(gè)cp40mm排氣孔、冒口套上保溫冒口 ；然后進(jìn)行填砂 (將砂填到離型面IOOmm左右，上下型各放4根加強(qiáng)筋)、振實(shí)、起模、修型，再流涂與烘干處理。坭芯是手工制作并進(jìn)行涂刷，表面烘干處理放置備用。2)合型在下型中依次下入4個(gè)坭芯，用卡尺測(cè)量其坭芯的高度與間隙確保產(chǎn)品的尺寸； 在過(guò)濾器中放置過(guò)濾網(wǎng)2片；吹凈上下型的浮砂并安放定位銷、封箱條、機(jī)械手合型，流入澆注線撬緊工裝夾具等待澆注。3) 'MM配料爐料的組成按一定比例，生鐵0、回爐料40%、廢鋼60%、將配比好的爐料按照順序投入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉的溫度控制在1520°C，熔煉完畢鐵液溫度達(dá)到1520°C 時(shí)，保溫靜置5 10分鐘；目的是鐵液的化學(xué)成分均勻，鐵液中的雜質(zhì)、垃圾完全漂浮起來(lái)， 這時(shí)用除渣劑將鐵液中的垃圾清理干凈，從而凈化鐵液。4)出鐵球化孕育處理出鐵球化孕育處理包括兩個(gè)部分，采用沖入法球化處理工藝，將球化劑在包底鋪平上面放鐵屑?jí)簩?shí)，鐵屑上面硅鐵孕育劑；球化劑的加入量為1. 5%，粒度5 30mm ；硅鐵孕育劑的加入量0. 3%，粒度5 10mm。鐵液的出鐵溫度1520°C，進(jìn)行一次性球化，球化時(shí)間為50 90秒，待球化結(jié)束迅速攪拌扒渣，清理干凈液面垃圾；再將0. 3%硅鐵孕育劑放到液面上攪拌均勻，加蓋液面保溫劑移位澆注。其中，球化劑的化學(xué)成分重量百分比 Mg6. 5%,RE 2.2%,Si 45%, Ca 2. 3%及！^余量；硅鐵孕育劑的化學(xué)成分重量百分比Si 75%,Ca 0. 7%,Al 0. 5%及余量。5)澆注鐵液的澆注溫度為1350°C，鐵液從澆口杯經(jīng)直澆道4、橫澆道5、過(guò)濾器6、內(nèi)澆道 7、熱冒口 8平穩(wěn)進(jìn)入型腔1，熱冒口 8對(duì)面放一塊冷鐵9。有效防止鑄件的加渣、沖砂、鐵液在型腔內(nèi)二次氧化缺陷。在澆注過(guò)程中采取瞬時(shí)孕育，利用硫氧孕育劑沿鐵水均勻加入，細(xì)化產(chǎn)品的基體組織；硫氧孕育劑的化學(xué)成分重量百分比Si 72%, Al 0. 92%, Ca 0. 88%, Ce 1.82%, S 0. 65%, 0 0.53%及狗余量，加入量為0.05 0.06% ；鑄件的最終化學(xué)成分C 3. 42%, Si 2. 21%, Mn 0. 65%, P 0. 045%, S 0. 015%, Cu 0. 61%, RE 0. 016%, Sn 0. 06%, Mg 0. 046%及Fe余量。6)冷卻開(kāi)箱。7)鑄件清理。8)產(chǎn)品檢驗(yàn)。鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)不合格品報(bào)廢處理，合格品進(jìn)入鑄件成品倉(cāng)庫(kù)暫存。采用本發(fā)明的鑄造方法，鑄件毛坯50公斤，澆冒口 70. 5公斤，工藝出品率85%。 生產(chǎn)效率比原來(lái)提高一倍，滿足了客戶訂單的需求。電梯曳引輪的材料為QT700-2，產(chǎn)品的機(jī)械性能檢測(cè)結(jié)果抗拉強(qiáng)度765MPa，沖擊值0. 4kgf*m/cm2，伸長(zhǎng)率4. 2%，硬度37 40Hs ；產(chǎn)品的金相檢測(cè)結(jié)果球化率90%，珠光體 97%，碳磷化物 0. 4% ；化學(xué)成分:C3. 42%, Si2. 21%, MnO. 65%, P0. 045%, SO. 015%,CuO. 61%, RE0. 016%, SnO. 06%, MgO. 046%及!^e余量；鑄件經(jīng)探傷檢測(cè)無(wú)任何鑄造缺陷， 鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足客戶技術(shù)要求。表 權(quán)利要求
1.電梯曳引輪鑄造方法，其包括如下步驟混砂、造型、制芯、涂料、合型、爐料熔煉、出鐵球化與孕育處理、澆注、冷卻、開(kāi)箱、鑄件清理、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)；其中，鑄型型腔為上下兩層設(shè)計(jì)，上下層之間用一個(gè)坭芯分隔；在上型上對(duì)應(yīng)每個(gè)鑄型型腔設(shè)置排氣孔，中間的坭芯設(shè)一個(gè)排氣孔；爐料的成分重量百分比為生鐵O 30%、回爐料40 60%、廢鋼60 10%;熔煉設(shè)備為感應(yīng)電爐，熔煉溫度1410 1520°C ；澆注時(shí)，鐵液從直澆道經(jīng)橫澆道流入過(guò)濾器，過(guò)濾鐵液中的雜質(zhì)使鐵液按層流方式再流入內(nèi)澆道，分別通過(guò)熱冒口進(jìn)入鑄件型腔；在熱冒口對(duì)面設(shè)一塊冷鐵；澆注溫度控制在 1320 1350 ；鑄件的化學(xué)成分重量百分比為C 3.0 3.5%、Si 2. 0 3. 0%、MnO. 2 0. 8%、 P < 0. 07%, S < 0. 025%, Cu 0. 6 0. 7%, RE 0. 01 0. 04%, Mg 0. 02 0. 065%, Sn 0. 05-0. 07%、余量！^及不可避免雜質(zhì)；產(chǎn)品檢驗(yàn)球化率大于85 %、珠光體大于95 %、碳磷化物小于0. 4 %、硬度均勻36 42Hs,并且硬度相差不超3Hs。
2.如權(quán)利要求1所述的電梯曳引輪鑄造方法，其特征是，所述的球化劑的加入量為出鐵量1. 0 2. 0%，球化劑是稀土鎂硅鐵，它的化學(xué)成分重量百分比Mg 5. 0 7. 5%、RE 1.0 4%、Si 42 45%、Ca 1. 0 3. 0%、！^為余量及其它雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的電梯曳引輪鑄造方法，其特征是，孕育處理為三次孕育第一次孕育是將孕育劑放在球化劑及鐵屑上面，孕育劑的加入量占鐵水量0. 2 0. 5%硅鐵孕育劑，然后進(jìn)行出鐵球化及攪拌扒渣處理；第二次進(jìn)行孕育將0. 2 0. 5%的硅鐵，放在鐵液表面進(jìn)行攪拌扒渣。使用的孕育劑粒度為5 10mm，其化學(xué)成分Si 72 75%、A1 0. 4 1.5%, Ca 0.4 1.0%、余!^ ；在澆注過(guò)程中采取硫氧孕育劑進(jìn)行瞬時(shí)孕育即第三次孕育，硫氧孕育劑的粒度0.2 0.7mm，它的化學(xué)成分為Si 70-76%, Al 0. 75 1. 25%、Ca 0. 75 1. 25%,Ce 1. 5 2%、S 0. 5 0. 8%,0 0. 3 0. 5%,Fe為余量；加入量占鐵水量 0. 04 0. 15%。
全文摘要
電梯曳引輪鑄造方法，其包括如下步驟混砂、造型、制芯、涂料、合型、爐料熔煉、出鐵球化與孕育處理、澆注、冷卻、開(kāi)箱、鑄件清理、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)；鑄型型腔為上下兩層設(shè)計(jì)，上下層之間用一個(gè)坭芯分隔；在上型上對(duì)應(yīng)每個(gè)鑄件型腔設(shè)置排氣孔，中間的坭芯設(shè)一個(gè)排氣孔。本發(fā)明使生產(chǎn)出的曳引輪鑄件，在滿足其技術(shù)要求的條件下對(duì)老鑄造工藝進(jìn)行改進(jìn)，使生產(chǎn)效率提高一倍、工藝出品率由70％提高到85％，從而達(dá)到節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效益目的。
文檔編號(hào)B22D25/06GK102310187SQ20111027016
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者徐清 申請(qǐng)人:上海華新合金有限公司