專利名稱：氣動磨削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及涉及一種氣動打磨工具，更具體地說，本發(fā)明涉及一種氣動磨削機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中主要用于對鋁件(鑄鋁、鍛鋁、普通鋁)、組合焊接件焊縫、鋼件上的平面、曲面打磨修光及拋光的氣動打磨工具，如圖7所示，主要由手柄1，定位銷3，軸承4， 軸向環(huán)面上制有定位孔及對稱徑向軸線布局的三個通氣孔的墊圈5、定位軸承罩2和端面制有相同定位孔及三個軸向通氣孔的機(jī)芯6，半圓弧形氣動片7，內(nèi)腔制有偏心孔氣的氣動筒8等部件組成。機(jī)芯6裝配在動筒8制有的偏心內(nèi)腔孔內(nèi)。與墊圈5緊密相連的機(jī)芯6 外圓上制有四個對稱中心軸線，安裝氣動片的雙曲線圓弧槽，半圓弧形氣動片7圍繞機(jī)芯6 外圓周等分安裝在上述曲線圓弧槽內(nèi)，構(gòu)成槽組合氣動件。工作時，氣流通過分散沖擊氣動片7使其機(jī)芯6起動。起動時氣動片7產(chǎn)生受力不均勻，導(dǎo)致圓周同心運(yùn)動不穩(wěn)定而產(chǎn)生晃動，發(fā)生影響環(huán)境的過大噪聲，同時影響打磨切削力大小。切削力過小易卡殼，易產(chǎn)生安全隱患，打磨時工作效率不高。每次卡殼后就要返修氣動片，時間過長，耽誤生產(chǎn)周期。在打磨時，手柄易產(chǎn)生松動，工作產(chǎn)生晃動不宜操作。裝在機(jī)芯6曲線圓弧槽內(nèi)的半圓弧形氣動片7在氣流通過時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，由于氣流不能同時沖擊氣動片7，受力不均勻，使其整體不宜在短時間內(nèi)保持平衡。由于氣動片7為分體件，并與機(jī)芯6曲線圓弧內(nèi)槽有間隙，在高速旋轉(zhuǎn)時，氣動片7在圓周離心力作用下磨損快，易斷裂，產(chǎn)生的噪聲給周圍工作環(huán)境帶來影響，影響人工操作情緒。氣動片7磨損后易導(dǎo)致卡殼，返修率過高。氣流在通過形狀內(nèi)腔為偏心孔的氣動筒7端面缺口處進(jìn)入時，由于氣流進(jìn)入氣動筒8內(nèi)腔時較分散，不能集中沖擊氣動片7，導(dǎo)致氣動片7受力不均，加之氣動筒8內(nèi)腔為偏心孔，偏心孔在高強(qiáng)度氣流沖擊下產(chǎn)生的間隙會導(dǎo)致內(nèi)腔磨損，在工作時使手柄1與殼體12產(chǎn)生連接擺動現(xiàn)象，使手柄1產(chǎn)生松動。本發(fā)明是對現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種氣動穩(wěn)定，質(zhì)量可靠， 噪聲小，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，能承受高壓氣流沖擊，不卡殼，并能增大切削力的氣動打磨工具。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種氣動磨削機(jī)，包括一個外殼體和裝配在氣動筒的機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體，以及高壓氣流通過件手柄1進(jìn)入氣室，向氣動筒供氣并平衡氣流量的的配流墊圈，其特征在于，所述機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體的圓周柱面上制有旋向一致的氣動葉片，在所述氣動筒和所述配流墊圈的端面上制有方向一致，至少三個排列對稱的軸向氣流孔，在所述的氣動筒的圓周柱面上還制有均布排列的徑向氣流孔。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。結(jié)構(gòu)更簡潔，省略的軸承罩，進(jìn)一步增大了氣流的活動空間，節(jié)約了制造的工藝成本。機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體采用旋向一致的固聯(lián)氣動葉片，不僅減少了現(xiàn)有技術(shù)氣動片磨損更換時間， 降低了返修率，而且進(jìn)一步消除了氣動片間隙，在離心力作用下產(chǎn)生的噪音，克服了現(xiàn)有技術(shù)直板浮動片在高速旋轉(zhuǎn)時，磨損快，易斷裂和產(chǎn)生高噪聲的缺陷。機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體用固定圓弧面氣動葉片代替取代現(xiàn)有技術(shù)的浮動氣動片，起動受力均勻，動態(tài)平衡穩(wěn)定可靠。當(dāng)高壓氣通入時，受力更均勻，沖擊力更大；能保持平衡，轉(zhuǎn)速更快，功率更高，并能夠承受比現(xiàn)有技術(shù)更大高壓氣流的沖擊，在選用高速合金鋼材料制成的情況下，更加耐用耐磨。本發(fā)明采用的與機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體形狀一致的直筒式氣動筒，不僅結(jié)構(gòu)簡單，加工方便， 而且克服了現(xiàn)有技術(shù)形狀內(nèi)腔為偏心孔氣動筒氣流進(jìn)入內(nèi)腔較分散，不能集中沖擊氣動片產(chǎn)生受力不均，氣動筒內(nèi)腔偏心孔在高強(qiáng)度氣流沖擊下內(nèi)腔磨損，產(chǎn)生間隙甚至導(dǎo)致手柄殼體連接擺動的缺陷。本發(fā)明的氣動筒在件端面上與配流墊圈一致排列均勻的至少3個軸向大氣流孔及3個小軸向氣流孔，同時與氣動筒內(nèi)腔壁上排列均勻大小不一的徑向氣流孔，當(dāng)高壓氣流通過端面上3個大氣流孔時，強(qiáng)大的氣流經(jīng)過上述3個大氣流孔，與上述氣動筒內(nèi)腔均勻分布的各徑向氣流孔同時作用，使其氣流分布更均勻，更集中，更有沖擊力。加之，端面上部的6個3個排列對稱的軸向氣流孔與氣動筒內(nèi)腔壁的各孔交匯，這時，這部分交匯氣流又給機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體一定的拉瓦爾氣流沖擊力，使其機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體的旋向氣動葉片旋轉(zhuǎn)更快，并保持更加平衡的圓周運(yùn)動。本發(fā)明的有益效果還在于均勻擴(kuò)大了零部件的打磨范圍，除主要對鋁件(鑄鋁、 鍛鋁、普通鋁)鋼件、模具上的平面、曲面，數(shù)控型面及組合焊接件的焊縫實(shí)施打磨，修光，拋光外，還具有對鋁件銑削切削功能，可以對鋁件具有0.5mm Imm切削加工量，為減少常規(guī)機(jī)械加提供了新的加工途徑。在打磨時噪聲小，可防止卡殼，減少手柄晃動，增大切削力，大幅提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明氣動磨削機(jī)的縱向剖面圖。圖2是圖1中的機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體的主視圖。圖3是圖2的A-A向剖視圖。圖4是圖1中的配流墊圈示意圖。圖5是圖1中的氣動筒的右視圖。圖6是圖5的B-B向剖視圖。圖7是現(xiàn)有技術(shù)氣動工具的縱向剖視圖。圖中1手柄(手把體)，4軸承，5配流墊圈，6機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體，7氣動葉片，8氣動筒， 9襯套，10外殼，11轉(zhuǎn)軸，12大軸向氣流孔，13小軸向氣流孔，14徑向氣流孔，15軸承孔。
具體實(shí)施例方式參閱圖1-圖6。在本發(fā)明提供的高效氣動工具的最佳實(shí)施例中，所述氣動工具包括一個可以是圓柱筒體的外殼體10和裝配在氣動筒8的機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體6。氣動筒8是與機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體6形狀一致的直筒式筒體，并與機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體6通過轉(zhuǎn)軸11同體裝配在外殼體10內(nèi)。 與氣動筒8同心裝配的機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體6兩端的軸承4分別通過氣動筒8上的軸承孔15和襯套9的軸承孔，將氣動筒8和機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體6組成的組合體同心密封裝配在外殼體10圓柱內(nèi)腔中。 優(yōu)選地，機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體6是高速合金鋼材料制成的。向氣動筒供氣并平衡氣流量的的配流墊圈5緊貼襯套9，并與外殼體右端上螺紋連接的密封蓋16形成氣室17，高壓氣流通過件手柄1的中心氣流孔進(jìn)入氣室17。在圖2 所示的機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體6的圓周柱面上，制有如圖3所示的旋向一致的氣動葉片7。氣動葉片7 縱向等分均布于機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體6的圓周柱面，其氣動葉片7的葉片旋向可以是反時針，也可以是順時針分布。裝配在所述氣動筒8右端襯套9上的所述配流墊圈5，其端面上制有如圖 4至少三個排列對稱的軸向氣流孔，該軸向氣流孔遠(yuǎn)離于端面圓心的環(huán)面上，并偏離中心線對稱排列。在同一圓周環(huán)帶分布排列的三個兩排氣流孔可以是大小一致的氣流孔，也可以是一側(cè)大，一側(cè)小的氣流孔，如圖3-圖5所描述的大軸向氣流孔12，小軸向氣流孔13。大軸向氣流孔12，小軸向氣流孔13孔軸向貫通配流墊圈5端面厚度，并與氣動筒8端面上大小一致，方向一致，數(shù)量一致的軸向氣流孔相通，并按氣流的流動方向等分均布。按三排列的大軸向氣流孔12和小軸向氣流孔13在氣動筒8的縱向方向為盲孔。根據(jù)空氣動力學(xué)拉瓦爾原理，可以在所述的氣動筒8的圓周柱面上制有均布排列的徑向氣流孔14，所述徑向氣流孔14可以是對稱地向著內(nèi)孔中心軸線傾斜的徑向傾斜氣流孔。高壓氣流進(jìn)入手柄1，到達(dá)配流墊圈5上有三個排列均勻的軸向孔12進(jìn)入氣動筒 8 ；然后從氣動筒8內(nèi)腔壁的多個排列均勻的小孔14以垂直于氣動葉7法向面的沖擊力，使其氣動葉7高速旋轉(zhuǎn)；這時，由于氣動筒8壓力不平衡；使其進(jìn)入氣動筒下方有三個排列均勻軸向孔13的氣流進(jìn)入氣動筒8內(nèi)腔壁的多個排列均勻的小孔14出入，又以垂直于氣動葉7法向面的沖擊力，給予氣動葉7又一部份的沖擊力，使其氣動葉7高速旋轉(zhuǎn)，保證氣動葉7平衡。氣流通過手柄1氣流孔進(jìn)入配流墊圈5，通過與氣動筒8端面上的軸向氣流孔一致的大軸向氣流孔12和小軸向氣流孔13，從氣動筒8內(nèi)腔出入，以孔14成斜角方向一致的沖擊力，沖擊機(jī)芯法向面使其旋轉(zhuǎn)體6的產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，另一部分高壓氣從氣動筒8內(nèi)腔壁上的三個小軸向氣流孔13通到下部氣動筒8內(nèi)腔均勻排布中間的小孔14出入各孔，增壓沖擊機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體6的氣動葉片，加速機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動.帶動軸承和固聯(lián)在轉(zhuǎn)軸 11上的工作砂輪高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)施對工件的打磨，修光及拋光。
權(quán)利要求
1.一種氣動磨削機(jī)，包括一個外殼體和裝配在氣動筒的機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體，以及高壓氣流通過件手柄1進(jìn)入氣室，向氣動筒供氣并平衡氣流量的的配流墊圈，其特征在于，所述機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體的圓周柱面上制有旋向一致的氣動葉片，在所述氣動筒和所述配流墊圈的端面上制有方向一致，至少三個排列對稱的軸向氣流孔，在所述的氣動筒的圓周柱面上還制有均布排列的徑向氣流孔。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動磨削機(jī)，其特征在于，所述的氣動筒(8)是與機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體 (6)形狀一致的直筒式筒體，并與機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體(6)通過轉(zhuǎn)軸(11)同體裝配在外殼體(10)內(nèi)。
3..如權(quán)利要求1所述的氣動磨削機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體(6)是高速合金鋼材料制成的。
4..如權(quán)利要求1所述的氣動磨削機(jī)，其特征在于，向氣動筒供氣并平衡氣流量的的配流墊圈(5)緊貼襯套(9)，并與外殼體右端上螺紋連接的密封蓋(16)形成氣室(17)，高壓氣流通過件手柄(1)的中心氣流孔進(jìn)入氣室(17)。
5..如權(quán)利要求1所述的氣動磨削機(jī)，其特征在于，所述氣動葉片(7)縱向等分均布于機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體(6)的圓周柱面，其氣動葉片(7)的葉片旋向是反時針或是順時針分布。
6.如權(quán)利要求1所述的氣動磨削機(jī)，其特征在于，所述配流墊圈(5)端面上制有按三個排列對稱的軸向氣流孔，該軸向氣流孔遠(yuǎn)離于端面圓心的環(huán)面上，并偏離中心線對稱排列。
7.如權(quán)利要求1所述的氣動磨削機(jī)，其特征在于，在同一圓周環(huán)帶分布排列的三個兩排氣流孔是大小一致的氣流孔，或是一側(cè)大，一側(cè)小的氣流孔。
8.如權(quán)利要求7所述的氣動磨削機(jī)，其特征在于，大軸向氣流孔12，小軸向氣流孔(13) 孔軸向貫通配流墊圈5端面厚度，并與氣動筒(8)端面上大小一致，方向一致，數(shù)量一致的軸向氣流孔相通，并按氣流的流動方向等分均布。
9.如權(quán)利要求1所述的氣動磨削機(jī)，其特征在于，氣動筒(8)圓周柱面上所述的徑向氣流孔(14)是對稱地向著內(nèi)孔中心軸線傾斜的徑向傾斜氣流孔。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種氣動磨削機(jī)，包括一個外殼體和裝配在氣動筒的機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體，以及高壓氣流通過件手柄進(jìn)入氣室，向氣動筒供氣并平衡氣流量的配流墊圈，所述機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體的圓周柱面上制有旋向一致的氣動葉片，在所述氣動筒和所述配流墊圈的端面上制有方向一致，至少三個排列對稱的軸向氣流孔，在所述的氣動筒的圓周柱面上還制有均布排列的徑向氣流孔。本發(fā)明機(jī)芯旋轉(zhuǎn)體采用旋向一致的固聯(lián)氣動葉片，減少了現(xiàn)有技術(shù)氣動片磨損更換時間，降低了返修率，進(jìn)一步消除了氣動片間隙，在離心力作用下產(chǎn)生的噪音，克服了現(xiàn)有技術(shù)直板浮動片在高速旋轉(zhuǎn)時,磨損快,易斷裂和產(chǎn)生高噪聲的缺陷。具有氣動穩(wěn)定,質(zhì)量可靠,噪聲小,效率高,結(jié)構(gòu)簡單，不卡殼的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24B27/00GK102259296SQ20111022451
公開日2011年11月30日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者劉成 申請人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司