專利名稱：射嘴頭連體射料管及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及射嘴頭連體射料管及其加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有壓鑄機(jī)配件的射嘴頭連體射料管，請(qǐng)查閱圖I或圖2，它包括一射料管體10’和一射料嘴頭30’。所述射料管體10’形成有射料嘴11’，所述射料管體10’內(nèi)設(shè)一貫穿的射料孔13’，所述射料孔13’前端擴(kuò)孔，所述擴(kuò)孔處鑲嵌接射料嘴頭30’。所述射料嘴頭30’材料采用烏鋼，現(xiàn)有市場(chǎng)上所述烏鋼射嘴頭須外協(xié)專業(yè)烏鋼生產(chǎn)企業(yè)代加工，代加工回公司后待用。它存在有如下不足1、射料管、射料嘴頭兩個(gè)工件鑲嵌使用，如在熱處理、生產(chǎn)加工過程中尺寸公差有誤，熱處理變形等現(xiàn)象可能造成鑲嵌不良。2、鑲嵌好的射料管、射料嘴頭在高溫的熱脹冷縮中反復(fù)使用，射料嘴頭不斷撞擊，擠壓于模具與射料管之間，容易造成射料嘴頭擠爆射料管，擠壓爆裂，一但射料管擠壓爆裂輕者更換射料管，重者飛料(700 度高溫鋁水飛出)將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的安全事故，后果不堪設(shè)想。3、鑲嵌不良、擠壓爆裂不良在40%以上。4、采用進(jìn)口原材料目的是，由于使用環(huán)境比較惡劣。耐高溫、耐磨、抗腐蝕等不是一般材料就能達(dá)到使用要求.原因主要有兩點(diǎn)①、熱外理硬度過高射嘴頭擠爆射料管。②、熱外理硬度過高低容易鑲嵌不良滲料。腐蝕、以及強(qiáng)度不夠。哪么只有通過原材料本身的使用特性及熱外理調(diào)質(zhì)才能達(dá)到一般的使用要求。5、產(chǎn)品本身就是易損件使用周期均在30-60天左右。采用的都是進(jìn)口材料，昂貴的生產(chǎn)成本對(duì)企業(yè)來說是一筆沉重的負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了射嘴頭連體射料管及其加工方法，其克服了背景技術(shù)中的射嘴頭連體射料管所存在的不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之一是射嘴頭連體射料管，它包括一射料管體(10)，所述射料管體(10)前端形成射料嘴
(11)，所述射料嘴(11)前端面設(shè)有復(fù)合面，所述復(fù)合面上復(fù)合有一合金層(20)，所述合金層(20)材料包含F(xiàn)e、W、Go、Cr和Si。一較佳實(shí)施例之中所述Fe、W、Go、Cr和Si質(zhì)量份數(shù)比64 70 7 8 10
12 12 13 O. 8 I. 2。一較佳實(shí)施例之中所述合金層(20)材料還包含Ni、B4C和Cu。一較佳實(shí)施例之中所述Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C和Cu質(zhì)量份數(shù)比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2 O O. 6 O. I O. 3 O. 3 O. 4。一較佳實(shí)施例之中所述合金層(20)通過火焰熱噴涂方法噴涂復(fù)合至射料嘴
(11)見合面。一較佳實(shí)施例之中所述射料嘴(11)復(fù)合面包括錐面，所述錐面上凹設(shè)至少一凹槽(12)。一較佳實(shí)施例之中所述合金層(20)最前端面和射料嘴(11)最前端面齊平，
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之二是射嘴頭連體射料管加工方法，它包括步驟I，預(yù)備合金粉末和射料管體(10)，所述合金粉末材料包含F(xiàn)e、W、Go、Cr和Si，所述射料管體(10)前端形成射料嘴(11)，所述射料嘴(11)前端面設(shè)有復(fù)合面；步驟2，用于將合金粉末復(fù)合至射料嘴(11)復(fù)合面形成合金層(20)。一較佳實(shí)施例之中所述Fe、W 、Go、Cr和Si質(zhì)量份數(shù)比64 70 7 8 10
12 12 13 O. 8 I. 2。一較佳實(shí)施例之中所述步驟2包括步驟21，用于使復(fù)合面處升溫至700 900度；步驟22，用于通過火焰熱噴涂方法將合金粉末材料噴涂復(fù)合至射料嘴(11)復(fù)合面成合金層(20)；步驟23，精密研磨合金層(20)。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)I、合金層材料包含F(xiàn)e、W、Go、Cr和Si，并復(fù)合至射料嘴成合金層，增加射料嘴抗撞擊、耐高溫、耐磨、抗腐蝕性能，克服了背景技術(shù)所存在的不足，并產(chǎn)生如下技術(shù)效果a、沒有鑲嵌，射料管不會(huì)爆裂，為客戶消除因射料管爆裂而發(fā)生的生產(chǎn)安全隱患(事故)達(dá)99% ;b、節(jié)約I個(gè)烏鋼射嘴頭，(規(guī)格Φ40*40成本在700-1000元左右)；c、采用國產(chǎn)原材料，通過熱外理就能達(dá)到使用要求；d、為客戶節(jié)約生產(chǎn)成本20-30%。2、Fe、W、Go、Cr 和 Si 質(zhì)量份數(shù)比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 1.2，合金層的耐高溫性能、耐磨性能、抗撞擊性能、耐腐蝕性能更高。3、Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C 和 Cu 質(zhì)量份數(shù)比64 70 7 8 10 12 12
13 O. 8 I. 2 O O. 6 O. I O. 3 O. 3 O. 4，合金層的耐高溫性能、耐磨性能、抗撞擊性能、耐腐蝕性能更高，而且，加工方面。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I繪示了一背景技術(shù)的射嘴頭連體射料管的剖面示意圖。圖2繪示了另一背景技術(shù)的射嘴頭連體射料管的剖面示意圖。圖3繪示了一較佳實(shí)施例的射嘴頭連體射料管的剖面示意圖。圖4繪示了圖3的A處放大示意圖。圖5繪示了另一較佳實(shí)施例的射嘴頭連體射料管的剖面示意圖。圖6繪示了圖5的B處放大示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)查閱圖3和圖4，射嘴頭連體射料管，它包括一射料管體10，所述射料管體10前端形成射料嘴11，所述射料嘴11前端面設(shè)有復(fù)合面，所述復(fù)合面上復(fù)合有一合金層20。本實(shí)施例之中，所述射料管體10選用熱作模具鋼或高速鋼；所述射料罐體10設(shè)貫穿的射料孔13。所述射料嘴11前端面包括一小軸端面111、一大軸端面113和一前小后大的錐面112，且，所述錐面112接在大軸端面113外周緣。本實(shí)施例之中，所述復(fù)合面包括全部或部分錐面112，及，大軸端面113，則所述合金層20復(fù)合時(shí)適配靠接在小軸端面111和大軸端面113間的回轉(zhuǎn)面；所述合金層20的對(duì)應(yīng)大軸端面113的部分的前端面和小軸端面111齊平，也即是所述合金層20前端和射料嘴11前端齊平，則使用時(shí)，由合金層20承受撞擊、摩擦等，能保護(hù)射料嘴11 ;所述合金層20對(duì)應(yīng)錐面112的部分外表面也成錐面。所述錐面112上凹設(shè)至少一環(huán)形的凹槽12，所述凹槽12截面成三角狀，本實(shí)施例之中以三角狀為例，但并不以此為限，根據(jù)需要也可設(shè)為圓柱孔狀、棱柱等。本實(shí)施例之中，增設(shè)凹槽12，則合金層20復(fù)合時(shí)會(huì)形成有適配的凸緣21，所述凸緣21和凹槽12適配嵌合，能增加合金層20和射料嘴11之間固接牢固性。所述合金層20材料包含F(xiàn)e、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C(碳化硼)和Cu，所述Fe、W、Go、 Cr、Si、Ni、B4C 和 Cu 的質(zhì)量份數(shù)比64. 5 69. 8 7 8 10 12 12 13 O. 8 1.2 O O. 6 O. I O. 3 O. 3 0.4。選用該材料加工的合金層20具有耐高溫、耐腐蝕、抗撞擊、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于壓鑄機(jī)。本實(shí)施例之中，所述合金層20是通過火焰熱噴涂方法噴涂復(fù)合至射料嘴11復(fù)合面。本實(shí)施例之中，所述合金層20厚度選用在I. 5 3. 5mm之間。其中合金層20太厚，則容易重熔不良、爆裂；合金層20太薄，則強(qiáng)度不夠；選用I. 5 3. 5mm厚度是發(fā)明人進(jìn)行過千萬次實(shí)驗(yàn)后總結(jié)出來的結(jié)果，可以用于多種不同的使用環(huán)境。射嘴頭連體射料管加工方法，它包括步驟1，預(yù)備合金粉末和射料管體10，其中所述合金粉末材料包含F(xiàn)e、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C 和 Cu，所述 Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C和Cu的質(zhì)量份數(shù)比64.5 69. 8 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2 O O. 6 O. I O. 3 O. 3 O. 4 ;所述射料管采用進(jìn)口材料熱作模具鋼或高速鋼生產(chǎn)加工熱處理后待用。所述射料管體10前端形成射料嘴11，所述射料嘴11前端面包括一小軸端面111、一大軸端面113和一前小后大的錐面112，且，所述錐面112接在大軸端面113外周緣。所述復(fù)合面包括全部或部分錐面112，及，大軸端面113。所述錐面112上凹設(shè)至少一環(huán)形的凹槽12，所述凹槽12截面成三角狀。步驟21，用于使復(fù)合面處升溫至700 900度；本實(shí)施例之中，采用火焰熱噴涂專用噴槍局部加熱復(fù)合面；步驟22，用于通過火焰熱噴涂方法將合金粉末材料噴涂復(fù)合至射料嘴11復(fù)合面成合金層20 ;其中復(fù)合面溫度被加熱高達(dá)700 900度，如800度，合金粉末被噴涂至射料嘴11時(shí)就接近熔點(diǎn)，使得合金粉末很容易吸附在射料嘴11復(fù)合面，則加工效率高，強(qiáng)度高，避免材料浪費(fèi)，降低能耗；步驟221，重復(fù)噴涂至L O L 5mm層厚時(shí)，升溫復(fù)合面至900-1100度，如1000
度，再噴涂合金粉末，合金粉末重熔于射料嘴11復(fù)合面，此時(shí)射料嘴11與合金粉末形成一種兼顧而至密的合金層20，這樣的動(dòng)作重復(fù)到所須要尺寸；其中所述合金層20復(fù)合時(shí)適配靠接在小軸端面111和大軸端面113間的回轉(zhuǎn)面；所述合金層20對(duì)應(yīng)錐面112的部分外表面也成錐面。
步驟23，精密研磨合金層20，研磨至所需尺寸即可。其中所述合金層20的對(duì)應(yīng)大軸端面113的部分的前端面和小軸端面111齊平。采用上述加工方法加工的連體射嘴管的射料嘴11基體硬度達(dá)到43 45度，且復(fù)合面處的硬度能達(dá)到使用要求的62 70度。另一較佳實(shí)施例，請(qǐng)查閱圖5和圖6，它與上一較佳實(shí)施例不同之處在于所述射料嘴11前端面包括一軸端面114和一前小后大的錐面112，且，所述錐面112接在軸端面114外周緣。本實(shí)施例之中，所述復(fù)合面包括部分錐面112，則所述合金層20外側(cè)面包括一齊平軸端面114的環(huán)形面和一錐面。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依 本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.射嘴頭連體射料管，其特征在干它包括ー射料管體(10)，所述射料管體(10)前端形成射料嘴(11)，所述射料嘴(11)前端面設(shè)有復(fù)合面，所述復(fù)合面上復(fù)合有一合金層(20)，所述合金層(20)材料包含F(xiàn)e、W、Go、Cr和Si。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的射嘴頭連體射料管，其特征在于所述Fe、W、Go、Cr和Si質(zhì)量份數(shù)比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的射嘴頭連體射料管，其特征在于所述合金層(20)材料還包含 Ni、B4C 和 Cu。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的射嘴頭連體射料管，其特征在于所述Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C和Cu質(zhì)量份數(shù)比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2 O O.6 O. I O. 3 O. 3 O. 4。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的射嘴頭連體射料管，其特征在于所述合金層(20)通過火焰熱噴涂方法噴涂復(fù)合至射料嘴(11)復(fù)合面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的射嘴頭連體射料管，其特征在干所述射料嘴(11)復(fù)合面包括錐面，所述錐面上凹設(shè)至少ー凹槽(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的射嘴頭連體射料管，其特征在于所述合金層(20)最前端面和射料嘴(11)最前端面齊平，
8.射嘴頭連體射料管加工方法，其特征在干它包括 步驟1，預(yù)備合金粉末和射料管體(10)，所述合金粉末材料包含F(xiàn)e、W、Go、Cr和Si，所述射料管體(10)前端形成射料嘴(11)，所述射料嘴(11)前端面設(shè)有復(fù)合面； 步驟2，用于將合金粉末復(fù)合至射料嘴(11)復(fù)合面形成合金層(20)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的射嘴頭連體射料管加工方法，其特征在于所述Fe、W、G0、Cr和Si質(zhì)量份數(shù)比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的射嘴頭連體射料管加工方法，其特征在于所述步驟2包括 步驟21，用于使復(fù)合面處升溫至700 900度； 步驟22，用于通過火焰熱噴涂方法將合金粉末材料噴涂復(fù)合至射料嘴(11)復(fù)合面成合金層(20)； 步驟23，精密研磨合金層(20)。
全文摘要
本發(fā)明公開了射嘴頭連體射料管及其加工方法。所述射嘴頭連體射料管包括一射料管體，所述射料管體前端形成射料嘴，所述射料嘴前端面設(shè)有復(fù)合面，所述復(fù)合面上復(fù)合有一合金層，所述合金層材料包含F(xiàn)e、W、Go、Cr和Si。所述射嘴頭連體射料管加工方法，它包括步驟1，預(yù)備合金粉末和射料管體，所述合金粉末材料包含F(xiàn)e、W、Go、Cr和Si，所述射料管體前端形成射料嘴，所述射料嘴前端面設(shè)有復(fù)合面；步驟2，用于將合金粉末復(fù)合至射料嘴復(fù)合面形成合金層。它具有如下優(yōu)點(diǎn)合金層材料包含F(xiàn)e、W、Go、Cr和Si，并復(fù)合至射料嘴成合金層，增加射料嘴抗撞擊、耐高溫、耐磨、抗腐蝕性能。
文檔編號(hào)C22C38/32GK102847912SQ201110185190
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者范輝云, 童曉冰 申請(qǐng)人:廈門市興鷺港壓鑄機(jī)配件有限公司