專利名稱：燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)涉及一種冶金行業(yè)的均熱爐，例如用于寬厚板生產(chǎn)及鋼錠加熱的均熱爐，特別是涉及一種燃低熱值煤氣(如高爐煤氣)采用高溫蓄熱燃燒技術(shù)、使用高溫及低溫加熱雙加熱系統(tǒng)的蓄熱式均熱爐。
背景技術(shù)：
均熱爐是一種傳統(tǒng)的爐型結(jié)構(gòu)形式，首先出現(xiàn)在19世紀(jì)末，用于脫模后的鋼錠進(jìn)行均熱。近年來，船舶業(yè)和制造業(yè)的大型化、一體化的興起，促進(jìn)了對于寬厚板軋制加工業(yè)的需求，而均熱爐由于可滿足寬厚板生產(chǎn)線所需大規(guī)格鋼坯的加熱需要，所以，在新建的寬厚板生產(chǎn)線中，加熱設(shè)備大多都采用或預(yù)留了均熱爐的加熱工藝。由于高爐煤氣在低溫下(< 750°C )不能組織燃燒，所以，現(xiàn)有采用高爐煤氣的均熱爐通常無法滿足均熱爐低溫加熱工藝的要求。另外，采用純高爐煤氣用于均熱爐的加熱時(shí)，如果不預(yù)熱，則不能直接用于鋼錠 1320°C的加熱。之前的預(yù)熱方式是采用陶土換熱器的蓄熱式均熱爐，由于體積龐大，漏風(fēng)率高的原因，該技術(shù)目前已被淘汰。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，提供一種燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，該蓄熱式均熱爐能夠滿足均熱爐的加熱溫度要求。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，所述均熱爐包括爐體和爐蓋，其中，所述均熱爐設(shè)有利用高熱值燃?xì)膺M(jìn)行加熱的低溫加熱系統(tǒng)及利用低熱值煤氣進(jìn)行加熱的蓄熱式高溫加熱系統(tǒng)，且所述低溫加熱系統(tǒng)與蓄熱式高溫加熱系統(tǒng)共用供風(fēng)及排煙管路。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述高溫加熱系統(tǒng)包括所述均熱爐兩側(cè)成對設(shè)置的第一、第二高溫通道組合及切換機(jī)構(gòu)，所述第一、第二高溫通道組合均包括同側(cè)設(shè)置的空氣通道結(jié)構(gòu)、低熱值煤氣通道結(jié)構(gòu)，所述空氣通道與供風(fēng)管路、排煙管路相連，所述低熱值煤氣通道與低熱值煤氣管路、排煙管路相連，所述空氣通道結(jié)構(gòu)、低熱值煤氣通道結(jié)構(gòu)均包括在該均熱爐爐體外部相對獨(dú)立設(shè)置的蓄熱箱，所述切換機(jī)構(gòu)使得所述第一、第二高溫通道組合交替作為燃燒通道組合或排煙通道組合。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述空氣通道結(jié)構(gòu)、低熱值煤氣通道結(jié)構(gòu)均包括高溫氣體通道、所述蓄熱箱及低溫氣體通道，所述蓄熱箱包括蓄熱箱體及其內(nèi)部設(shè)置的蓄熱體，所述蓄熱箱體的一端設(shè)置有與管道相連的所述低溫氣體通道，其另一端設(shè)有與爐體相接的所述高溫氣體通道；所述爐體一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有分別與第一高溫通道組合的空氣、低熱值煤氣通道結(jié)構(gòu)對應(yīng)相接的空氣噴口和低熱值煤氣噴口，其另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有分別與第二高溫通道組合的空氣、低熱值煤氣通道結(jié)構(gòu)對應(yīng)相接的空氣噴口和低熱值煤氣噴口。
如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述切換機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述各空氣通道的低溫氣體通道一側(cè)的空/煙換向閥以及設(shè)于所述各低熱值煤氣通道的低溫氣體通道一側(cè)的煤/煙換向閥，所述空/煙換向閥連接空氣通道的低溫氣體通道、供風(fēng)管路及空煙管路，所述煤/煙換向閥連接低熱值煤氣通道的低溫氣體通道、供氣管路及煤煙管路。如權(quán)利要求1所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述低溫加熱系統(tǒng)包括于所述均熱爐的爐墻兩側(cè)壁上設(shè)置的低溫加熱燒嘴，所述低溫加熱燒嘴與高熱值燃?xì)夤艿兰肮╋L(fēng)管路相連。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述均熱爐的爐蓋為拱形爐蓋，該爐蓋采用整體澆注結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的吊掛磚采用雙夾管式吊掛結(jié)構(gòu)。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述雙夾管式吊掛結(jié)構(gòu)包括吊掛管和二吊掛夾，所述二吊掛夾呈交叉狀將吊掛磚吊設(shè)于吊掛管上，然后進(jìn)行整體澆注， 形成爐蓋。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述均熱爐的爐口是由多塊爐口磚組合而成，所述爐體上端設(shè)有槽鋼作為鎖掛結(jié)構(gòu)，所述爐口磚的底部設(shè)有與槽鋼相配合的嵌槽。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述爐口磚上部設(shè)有與砂封結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有可彎折的吊耳。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述低溫加熱系統(tǒng)包括于所述均熱爐的爐墻兩側(cè)壁上設(shè)置的低溫加熱燒嘴，所述低溫加熱燒嘴與高熱值燃?xì)夤艿兰肮╋L(fēng)管路相連；所述均熱爐的爐蓋為拱形爐蓋，該爐蓋采用整體澆注結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的吊掛磚采用雙夾管式吊掛結(jié)構(gòu)；所述雙夾管式吊掛結(jié)構(gòu)包括吊掛管和二吊掛夾，所述二吊掛夾呈交叉狀將吊掛磚吊設(shè)于吊掛管上，然后進(jìn)行整體澆注，形成爐蓋；所述均熱爐的爐口是由多塊爐口磚組合而成，所述爐口磚的底部設(shè)有與槽鋼相配合的嵌槽；所述爐口磚上部與砂封結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凹槽內(nèi)設(shè)有可彎折的吊耳。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述蓄熱箱的第一端分散設(shè)置有多個(gè)所述低溫氣體通道，所述低溫氣體通道位于蓄熱箱內(nèi)的出口還設(shè)有對氣流具有分散整流作用的結(jié)構(gòu)。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述高溫氣體通道與蓄熱箱體頂部內(nèi)壁設(shè)有絕熱內(nèi)襯作為保溫結(jié)構(gòu)；所述蓄熱箱體的側(cè)壁為澆注料整體澆注結(jié)構(gòu)；所述蓄熱箱體采用纖維模塊吊頂結(jié)構(gòu)，其頂部采用耐高溫的耐火纖維作為工作層和絕熱層。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，各空氣通道及/或低熱值煤氣通道的高溫氣體通道與燃燒爐體彎轉(zhuǎn)相接，且相接部位具有柔性密封結(jié)構(gòu)。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述爐體位于同側(cè)配合使用的低熱值煤氣噴口與對應(yīng)的空氣噴口上下設(shè)置并傾斜交匯。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述空氣噴口與低熱值煤氣噴口間具有30 90°大交角，有利于空、煤氣的高溫燃燒在大氣體流量下狀態(tài)下的快速、 充分混合，以及對于爐內(nèi)溫度場溫度分布的均勻性。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述空氣噴口與低熱值煤氣噴口的寬度相似或相等。如上所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其中，所述上下設(shè)置的低熱值煤氣噴口、空氣噴口間設(shè)有凸起狀整流結(jié)構(gòu)，形成整流式噴口組合結(jié)構(gòu)，以使氣流的燃燒混合更好、流動(dòng)的阻力更小。本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)如下①本發(fā)明采用高溫及低溫雙加熱系統(tǒng)。高爐煤氣的著火溫度較高(> 750°C )，而寬厚板或鋼錠的加熱需要在各個(gè)溫度段的加熱保溫。為滿足低溫加熱的需要，本發(fā)明除了設(shè)置蓄熱式高溫加熱系統(tǒng)外，還另外設(shè)置了一套低溫加熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)與蓄熱燃燒高溫加熱系統(tǒng)共用供風(fēng)及排煙管路，可以實(shí)現(xiàn)不停爐切換。②本發(fā)明采用高溫蓄熱燃燒技術(shù)的蓄熱式燃燒系統(tǒng)，從而能夠利用低熱值煤氣 (高爐煤氣)作為燃料。均熱爐的加熱溫度較高，采用純高爐煤氣用于均熱爐的加熱時(shí)，如果不預(yù)熱，則不能直接用于鋼錠1320°C的加熱。本發(fā)明采用現(xiàn)代蓄熱燃燒方式實(shí)現(xiàn)了將高爐煤氣直接用于加熱過程的余熱全回收技術(shù)。高溫加熱系統(tǒng)采用帶高溫外置通道的獨(dú)立空、煤氣蓄熱箱，可以將空氣和煤氣預(yù)熱到1000°C以上，由于空氣和煤氣蓄熱箱是各自獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，所以不會(huì)發(fā)生空氣和煤氣摻混而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，保證了生產(chǎn)的安全性。由于均熱爐高溫和爐氣含塵高，所以蓄熱體選用了球式蓄熱體，既耐高溫，又便于蓄熱體的更換。③采用雙夾管式吊掛的長壽命拱形爐蓋。現(xiàn)有的均熱爐多采用平頂?shù)鯍祛A(yù)制磚或澆注料的爐蓋結(jié)構(gòu)，受力不合理導(dǎo)致其使用壽命較短。為了提高爐蓋的使用壽命，本發(fā)明將平頂爐蓋改為拱形爐蓋，這樣的結(jié)構(gòu)受力更為合理；同時(shí)，將吊掛磚的吊掛方法改為雙夾管式吊掛，使吊掛的結(jié)構(gòu)更緊湊，適應(yīng)角度變化的適應(yīng)性更好。爐蓋采用多層復(fù)合形式的保溫結(jié)構(gòu)，重量更輕，保溫性更好。④采用可更換式爐口磚、槽口鎖掛結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)可維護(hù)性。均熱爐的爐口磚是易損部位，為了降低維修成本，本發(fā)明采用可更換的預(yù)制磚結(jié)構(gòu)。預(yù)制磚不僅可以更換，而且規(guī)格統(tǒng)一，還具有互換性，方便了局部的維修更換。預(yù)制磚底部有嵌槽，結(jié)合槽鋼鎖掛結(jié)構(gòu)，可有效阻擋封口砂滑落造成的爐墻內(nèi)傾， 并能可靠地使?fàn)t口磚定位。


圖1為本發(fā)明的蓄熱式均熱爐的一具體實(shí)施例的燃燒系統(tǒng)的示意圖。圖2為本發(fā)明的蓄熱式均熱爐的一具體實(shí)施例的剖視示意圖(未顯示全部，兩側(cè)分別顯示了爐體外部的煤氣通道和空氣通道)。圖2A為圖2的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖3為圖2中蓄熱式均熱爐的俯視示意圖。圖3A為圖3的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖4為本發(fā)明的一具體實(shí)施例采用的蓄熱箱體的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要顯示了澆注料和纖維模塊組合內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的一具體實(shí)施例采用的大交角空、煤氣上下交匯整流噴口的模型示意圖。圖6為本發(fā)明的一具體實(shí)施例中所采用的拱形爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6A為圖6中拱形爐蓋中所采用的雙夾管式吊掛的結(jié)構(gòu)示意圖，其中還示出了爐蓋上部用于吊掛管懸掛的金屬骨架。
閥
閥
圖6B為圖6中拱形爐蓋中所采用的雙夾管式吊掛的另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本發(fā)明一具體實(shí)施例中所采用可更換式爐口磚的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7A為圖7中的爐口磚應(yīng)用于蓄熱式均熱爐爐口處的示意圖。 附圖標(biāo)號說明
10、10，、30，、30，、通道結(jié)構(gòu)
12、12’、蓄熱箱 103、103，、303，、303，、噴口 107、107，、連接段
13、低溫氣體通道 120、蓄熱箱體 1 、外殼
126、耐熱鋼構(gòu)件
132、雙夾管式吊掛結(jié)構(gòu)
135、吊掛磚
138、槽鋼
21、高溫加熱系統(tǒng)
211、高爐煤氣通道
215、空氣通道
222、高爐煤氣管路 226、助燃風(fēng)機(jī) 231、低溫加熱燒嘴 273、空煙煙囪
11、11’、高溫氣體通道
13、13’、低溫氣體通道 105、105，、噴口段 108、凸起結(jié)構(gòu)
101、爐體 121、蓄熱體 124、絕熱內(nèi)襯 127、側(cè)壁 133、吊掛管 136、嵌槽 143、金屬爐殼 23、低溫加熱系統(tǒng) 212、第一煤/煙換向閥
102、爐蓋 122、金屬骨架 125、纖維模塊 131、爐口磚 134、吊掛鋼絲 137、吊耳 144、復(fù)合爐襯 200、均熱爐 213、第二煤/
216、第-
-空
煙換向閥 217、第:空
224、天然氣管路 227、空煙管路 234、高熱值燃?xì)夤艿烙^1、煤煙引風(fēng)機(jī)
煙換向
煙換向
225、供風(fēng)管路 228、煤煙管路 271、空煙引風(fēng)機(jī)觀3、煤煙煙囪
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。如圖1所示，其為本發(fā)明的燃燒高爐煤氣的蓄熱式均熱爐的燃燒系統(tǒng)示意圖，該均熱爐200包括爐體和爐蓋(具體結(jié)構(gòu)請結(jié)合圖2所示)，且均熱爐200設(shè)有利用高爐煤氣進(jìn)行加熱的蓄熱式高溫加熱系統(tǒng)21和利用高熱值燃?xì)膺M(jìn)行加熱的低溫加熱系統(tǒng)23，且低溫加熱系統(tǒng)23與高溫加熱系統(tǒng)21共用供風(fēng)管路225及排煙管路(空煙管路227)。本實(shí)施例中，高溫加熱系統(tǒng)21較佳是包括均熱爐200兩側(cè)成對設(shè)置的第一、第二高溫通道組合及切換機(jī)構(gòu)，每一高溫通道組合均包括同側(cè)設(shè)置的高爐煤氣通道211與空氣通道215，高爐煤氣通道211與高爐煤氣管路222及煤煙管路2 相連，空氣通道215與供風(fēng)管路225及空煙管路227相連；所述切換機(jī)構(gòu)使得第一、第二高溫通道組合可以被切換而交替作為燃燒通道組合或排煙通道組合。本實(shí)施例中，為了更好地保證排煙安全，排煙管路分為空煙管路227和煤煙管路228，分別與空氣通道215、高爐煤氣通道211相對應(yīng)連通。本發(fā)明的燃燒系統(tǒng)在各管道上設(shè)有相應(yīng)的閥門，其中，高溫加熱系統(tǒng)21的切換機(jī)構(gòu)包括設(shè)于各空氣通道一側(cè)管路上的空/煙換向閥以及設(shè)于各高爐煤氣通道一側(cè)的煤/煙換向閥，各空/煙換向閥連接空氣通道、供風(fēng)管路及空煙管路，各煤/煙換向閥連接高爐煤氣通道、供氣管路及煤煙管路。具體到圖1中，該切換機(jī)構(gòu)包括第一煤/煙換向閥212、第一空/煙換向閥216、第二煤/煙換向閥213、第二空/煙換向閥217。較佳地，各換向閥為兩位三通閥，包括一關(guān)閉位，各換向閥的動(dòng)作時(shí)序例如為關(guān)->打開三通閥的一個(gè)閥板_> 排煙->關(guān)_>打開三通閥的另一個(gè)閥板->送風(fēng)進(jìn)氣，其中，第一煤/煙換向閥212的第一外接口通過管路連接到高爐煤氣通道，其第二外接口及第三外接口分別接高爐煤氣管路及煤煙管路，通過該換向閥實(shí)現(xiàn)通入高爐煤氣/排出煤煙功能的切換；第一空/煙換向閥 216的第一外接口通過管路連接到空氣通道，其第二外接口及第三外接口分別接供風(fēng)管路 225及空煙管路227，通過該換向閥實(shí)現(xiàn)通入空氣/排出空煙功能的切換。另一側(cè)的第二煤 /煙換向閥213、第二空/煙換向閥217的設(shè)置方式類似，此處不再贅述。如圖1所示，低溫加熱系統(tǒng)23包括于均熱爐200的爐墻兩側(cè)壁上設(shè)置的低溫加熱燒嘴231，低溫加熱燒嘴231與高熱值燃?xì)夤艿?34及供風(fēng)管路225相連，本實(shí)施例中，是以天然氣作為低溫加熱系統(tǒng)的燃料，即該高熱值燃?xì)鉃樘烊粴?，但不限于此。本?shí)施例用于低溫加熱功能的天然氣燃燒系統(tǒng)配置有獨(dú)立的天然氣管路和空氣管路，利用天然氣燒嘴實(shí)現(xiàn)燃燒供熱，天然氣燒嘴的空氣管路是高溫加熱系統(tǒng)的一個(gè)分支管路，即取自高溫加熱系統(tǒng)的空氣總管。該低溫加熱系統(tǒng)在使用時(shí)，蓄熱燃燒系統(tǒng)的高爐煤氣部分(包括管路及通道)處于關(guān)閉狀態(tài)，但蓄熱燃燒的換向切換和空氣供入仍然處于工作狀態(tài)，因此可以實(shí)現(xiàn)低溫加熱時(shí)天然氣燃燒系統(tǒng)的燃燒供熱和余熱回收功能。本發(fā)明較佳實(shí)施例采用高溫及低溫加熱雙加熱系統(tǒng)，可以充分滿足低溫加熱的需要。低溫加熱系統(tǒng)與蓄熱燃燒系統(tǒng)共用供風(fēng)及排煙管路，可以實(shí)現(xiàn)不停爐切換。下面簡要說明本實(shí)施例的工作原理對于高溫加熱系統(tǒng)，由助燃風(fēng)機(jī)226吹出的常溫空氣通過供風(fēng)管道225經(jīng)過爐體一側(cè)(如圖1中所示左側(cè)方位)的第一空/煙換向閥216切換進(jìn)入爐體該側(cè)的空氣通道(另一側(cè)的高溫通道組合已被切換成排煙狀態(tài))，隨后在該空氣通道的蓄熱體內(nèi)被加熱，從而在極短的時(shí)間內(nèi)將常溫空氣加熱到接近爐溫，此時(shí)，由于該側(cè)高爐煤氣管路222上的第一煤/ 煙換向閥212處于進(jìn)氣位置，高爐煤氣由該換向閥進(jìn)入該側(cè)的高爐煤氣通道，并在該通道的蓄熱箱內(nèi)被加熱到接近爐溫，因此，被加熱的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入均熱爐爐體后，與高爐煤氣混合燃燒，同時(shí)，爐體內(nèi)燃燒后的部分熱煙氣在煤煙引風(fēng)機(jī)觀1、空煙引風(fēng)機(jī)271的作用下經(jīng)過爐體另一側(cè)(圖1所示的右側(cè))處于排煙狀態(tài)的高溫通道組合排出至煤煙煙囪283和空煙煙囪273外，在此排煙過程中同時(shí)對高爐煤氣通道和空氣通道中的蓄熱體進(jìn)行蓄熱。
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燃燒預(yù)定時(shí)間(如120-150S)后，即可關(guān)閉該第一煤/煙換向閥212、第一空/煙換向閥216，再利用切換機(jī)構(gòu)將該側(cè)高溫通道組合切換為排煙狀態(tài)，而將另一側(cè)高溫通道組合切換為進(jìn)氣狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)功能的轉(zhuǎn)換，由已經(jīng)完成蓄熱的蓄熱體對所輸入的氣體進(jìn)行迅速加熱，使其升溫至接近爐溫的水平，以利于實(shí)現(xiàn)高溫加熱燃燒，如此即完成一個(gè)周期的高溫蓄熱燃燒過程。在需要進(jìn)行低溫加熱時(shí)，應(yīng)關(guān)閉蓄熱燃燒的高爐煤氣管路和煤煙管路，開啟天然氣管路和供風(fēng)管路，利用爐體側(cè)壁的天然氣燒嘴實(shí)現(xiàn)燃燒供熱，此時(shí)，兩側(cè)的供風(fēng)管路及相關(guān)的換向閥正常工作，即一側(cè)(如圖1中所示左側(cè))的空氣通道由換向閥切換至進(jìn)風(fēng)位置， 另一側(cè)(如圖1中所示右側(cè))的空氣通道由對應(yīng)的換向閥切換至排煙位置，實(shí)現(xiàn)排煙和蓄熱的功能；在工作一段時(shí)間后，將一側(cè)的空氣通道對應(yīng)的換向閥切換至排煙位置，而將另一側(cè)的空氣通道對應(yīng)的換向閥切換至進(jìn)風(fēng)位置，由于該空氣通道的蓄熱箱此前已進(jìn)行了排煙蓄熱，因此，可以將此時(shí)進(jìn)入的常溫空氣在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到接近爐溫，作為天然氣燒嘴燃燒時(shí)所需空氣的一部分參與燃燒，利于煙氣余熱回收。在利用低溫加熱系統(tǒng)進(jìn)行一段時(shí)間的加熱或均熱后，如需進(jìn)一步對爐內(nèi)的鋼錠或?qū)捄癜宓犬a(chǎn)品進(jìn)行高溫加熱，則只需關(guān)閉天然氣管路，而對高溫加熱系統(tǒng)(尤其是高爐煤氣管路)進(jìn)行適當(dāng)?shù)那袚Q即可實(shí)現(xiàn)，由于其實(shí)現(xiàn)方式與前述內(nèi)容一致，此處不再贅述。本實(shí)施例中，可以利用低溫加熱系統(tǒng)23實(shí)現(xiàn)800°C以下溫度的加熱或均熱，利用高溫加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)800°C 1320°C之間溫度的加熱或均熱，從而實(shí)現(xiàn)高低溫雙加熱功能。如圖1所示，本實(shí)施例在各高爐煤氣管路、各空氣管路上還根據(jù)需要設(shè)有手動(dòng)截?cái)嚅y(帶“M”符號)、溫度檢測元件(帶“P”符號)、流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(帶“V”符號)等等， 以利于對整體燃燒系統(tǒng)的控制及檢修維護(hù)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)前述內(nèi)容及附圖已可準(zhǔn)確理解相關(guān)閥的設(shè)置，故此不再贅述。如圖1所示，本實(shí)施例燃低熱值煤氣(如高爐煤氣)，采用高溫蓄熱燃燒技術(shù)的蓄熱式燃燒系統(tǒng)，配備有獨(dú)立的空煤氣蓄熱箱，配合換向閥的使用，完成高溫蓄熱燃燒功能。另外，用于低溫加熱的燃料除了可以使用天然氣外，還可以使用其它高熱值的氣體燃料，如焦?fàn)t煤氣，混合煤氣，城市煤氣等，而且，蓄熱燃燒系統(tǒng)所用的燃料也可以使用其它低熱值的氣體燃料，如發(fā)生爐煤氣等。如圖2所示，其為本發(fā)明的蓄熱式均熱爐的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，均熱爐的爐體側(cè)壁上設(shè)有低溫加熱燒嘴14，其具體設(shè)置方式可參照其他實(shí)施例，此處不再贅述，本實(shí)施例的主要特點(diǎn)在于，其高溫加熱系統(tǒng)的各通道結(jié)構(gòu)均設(shè)有獨(dú)立于爐體的蓄熱箱。具體地，在本發(fā)明的該實(shí)施例中，均熱爐包括爐體101與爐蓋102，均熱爐的爐體包括金屬爐殼143及其內(nèi)部的復(fù)合爐襯144，其高溫加熱系統(tǒng)采用的是帶有高溫外置通道并采用球式蓄熱體的獨(dú)立空、煤氣蓄熱箱。結(jié)合圖2A至圖3A所示，均熱爐的高溫加熱系統(tǒng)包括均熱爐一側(cè)成對設(shè)置的第一、第二通道結(jié)構(gòu)10、10’以及其相對的另一側(cè)成對設(shè)置的第三、第四通道結(jié)構(gòu)30、30’，第一、第二通道結(jié)構(gòu)及第三、第四通道結(jié)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)相同，均包括高溫氣體通道11、蓄熱箱12及低溫氣體通道13，各蓄熱箱12包括蓄熱箱體120及其內(nèi)部設(shè)置的蓄熱體121，蓄熱箱體120的一端設(shè)置有與管道相連的低溫氣體通道13，其另一端設(shè)有與爐體101相接的高溫氣體通道11 ；爐體101 —側(cè)的側(cè)壁上對應(yīng)第一通道結(jié)構(gòu)10設(shè)有用于與第一通道結(jié)構(gòu)相接的第一噴口 103，對應(yīng)第二通道結(jié)構(gòu)10’設(shè)有用于與第二通道結(jié)構(gòu)相接的第二噴口 103’，同理，在其另一側(cè)的側(cè)壁上對應(yīng)第三、第四通道結(jié)構(gòu)設(shè)有用于與第三通道結(jié)構(gòu)30相接的第三噴口 303和用于與第四通道結(jié)構(gòu)30’相接的第四噴口 303’。本實(shí)施例中，是以高爐煤氣作為高溫加熱系統(tǒng)的燃料，因此，上述第一、第二通道結(jié)構(gòu)實(shí)際對應(yīng)于高爐煤氣通道、空氣通道，第一噴口 103、第三噴口 303為高爐煤氣噴口，第二噴口 103’、第四噴口 303’為空氣噴口。下面針對各通道結(jié)構(gòu)的具體組成和特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3、圖3A所示，本實(shí)施例中，各高溫氣體通道11是與爐體101彎轉(zhuǎn)相接，如圖所示，高溫氣體通道11在延伸方向上是經(jīng)過兩次彎折后連接至爐體101，這樣可有效吸收高溫通道在高溫下因溫度膨脹而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和應(yīng)變；另外，請參見圖2A所示，對二者相接部位A處進(jìn)行柔性密封處理，以保證密封效果。至于柔性密封處理的具體結(jié)構(gòu)和工藝， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以采用現(xiàn)有技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，此處不再贅述?？蛇x地，請參考圖2、圖2A所示，該高爐煤氣蓄熱箱12的第一端分散設(shè)置有多個(gè)低溫氣體通道13。請結(jié)合圖4所示，其為本發(fā)明的一具體實(shí)施例采用的蓄熱箱體的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要顯示了澆注料和纖維模塊組合內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。該蓄熱箱體120包括金屬骨架 122、外殼123以及內(nèi)部的絕熱內(nèi)襯124。請參見圖4，高溫氣體通道11與蓄熱箱體120是一同制作留設(shè)，且高溫氣體通道11內(nèi)以及蓄熱箱體120頂部內(nèi)壁優(yōu)選是均設(shè)有絕熱內(nèi)襯作為保溫結(jié)構(gòu)。如圖4所示，蓄熱箱體120的側(cè)壁127較佳為澆注料整體澆注結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，其側(cè)壁可采用強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低的輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料(例如輕質(zhì)莫來石澆注料等)澆注，并可用耐熱鋼錨固鉤1 作為錨固件。較佳地，蓄熱箱體120是采用纖維模塊吊頂結(jié)構(gòu)，具體地， 其頂部采用重量輕、耐高溫的耐火纖維作為與高溫氣體接觸的耐火工作層和絕熱保溫層， 較佳是耐溫1350°C以上的特種耐火纖維，用耐熱鋼錨固件1 懸掛在頂部金屬骨架122上， 并且各纖維模塊125間采用耐熱鋼構(gòu)件126穿插固定。當(dāng)然，該蓄熱箱體120的頂部也可采用與側(cè)壁相同的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，如采用整體澆注或順序澆注的方式，此處不再一一贅述?；诰哂猩鲜鰳?gòu)成特點(diǎn)的通道結(jié)構(gòu)，請結(jié)合圖3A、圖5所示，本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，爐體101同側(cè)的與該高爐煤氣通道、空氣通道的高溫氣體通道11、11’相連通的第一噴口 103、第二噴口 103’間形成空、燃?xì)馍舷陆粎R的噴口組合結(jié)構(gòu)，以利于高溫燃燒在大氣體流量狀態(tài)下的快速、充分混合。本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，對應(yīng)于某一高溫通道組合的燃?xì)鈬娍谂c空氣噴口上下設(shè)置并傾斜交匯形成噴口組合結(jié)構(gòu)。以第一高溫通道組合為例，與其對應(yīng)的第一(燃?xì)? 噴口 103與第二(空氣)噴口 103’呈上下設(shè)置并傾斜交匯狀態(tài)形成噴口組合結(jié)構(gòu)。再結(jié)合前述通道結(jié)構(gòu)與爐體的結(jié)合特點(diǎn)來說，由于各高溫氣體通道是與爐體101 彎轉(zhuǎn)相接，因此，爐體101的靠近二噴口處具有傾斜的噴口段105、105，，二噴口段105、105， 傾斜相交，形成噴口組合結(jié)構(gòu)。較佳地，為了便于爐體與各通道結(jié)構(gòu)的順利相接，本實(shí)施例中，在二噴口段105、105，與二高溫氣體通道11、11，間，該爐體還設(shè)有平直的連接段107、 107，，二連接段107、107，相互平行，且在垂直方向呈上下設(shè)置關(guān)系。本發(fā)明的具體實(shí)施例中，二噴口段105、105’的中心線間具有較佳為介于30 90°之間的大交角，例如可采用約45°的大交角，從而有利于空、煤氣的高溫燃燒在大氣體流量狀態(tài)下的快速、充分混合，且能夠提高爐內(nèi)溫度場溫度分布的均勻性。為了進(jìn)一步加強(qiáng)空、煤氣的高溫燃燒在大氣體流量狀態(tài)下的快速、充分混合并提高爐內(nèi)溫度場溫度分布的均勻性，第二噴口 103’與第一噴口 103的寬度較佳是保持相近或相等，而在高度上則沒有具體要求，可以根據(jù)需要確定。為了使氣流的燃燒混合更好、流動(dòng)的阻力更小，本發(fā)明中，該噴口組合結(jié)構(gòu)較佳為整流式噴口組合結(jié)構(gòu)，亦即上下設(shè)置的第一(燃?xì)?噴口 103、第二(空氣)噴口 103’間設(shè)有整流結(jié)構(gòu)，形成整流式噴口結(jié)構(gòu)，該整流結(jié)構(gòu)較佳是具有平滑凸面的結(jié)構(gòu)，例如可以為弧狀凸面，較佳是如圖5所示的半圓柱狀凸起結(jié)構(gòu)108，當(dāng)然，也可為多邊形進(jìn)行平滑處理過的凸面，如可為梯形、三角形等形成的平滑過渡凸面，該弧狀凸面位于第一噴口 103和第二噴口 103’之間，從而更佳有利于氣流的高質(zhì)量混合。如圖中所示，高溫蓄熱燃燒的實(shí)現(xiàn)過程是通過換向閥的切換功能，使一側(cè)的空氣蓄熱箱和煤氣蓄熱箱處于空氣供入和煤氣供入狀態(tài)，通過爐內(nèi)的噴口，將燃料供入爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)燃燒供熱。同時(shí)，另一側(cè)的空氣蓄熱箱和煤氣蓄熱箱通過爐內(nèi)的噴口和高溫通道對燃燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行抽吸，使廢氣對蓄熱箱內(nèi)的蓄熱體蓄熱，并將實(shí)現(xiàn)了蓄熱換熱的廢氣以極低的溫度(150°C)分別通過空煙和煤煙管路，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)和煙囪排放到大氣中，從而實(shí)現(xiàn)了一側(cè)的燃燒供熱。經(jīng)過一定的時(shí)間后(120 150s)，再通過換向閥的換向功能，將一側(cè)的燃燒供入狀態(tài)切換成廢氣排放狀態(tài)，同時(shí)將另一側(cè)的廢氣排放狀態(tài)切換成燃燒供入狀態(tài)， 實(shí)現(xiàn)的方式與上面描述的類似，這樣，就完成了一個(gè)周期的蓄熱燃燒過程。由上述可知，本實(shí)施例采用單體(獨(dú)立于爐體)的蓄熱箱，從而獲得一種大截面、 大氣體交換量蓄熱燃燒設(shè)備，使得截面面積的內(nèi)通道尺寸能夠大于lm2，可以為1. 5m2以上， 本發(fā)明的一應(yīng)用實(shí)施例中達(dá)到2. 88m2，氣體的交換量能夠達(dá)到12000Nm3/h，這是現(xiàn)有的蓄熱式燃燒設(shè)備所無法實(shí)現(xiàn)的。結(jié)合圖6所示，其為本發(fā)明的一具體實(shí)施例中所采用的拱形爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。 本實(shí)施例中，為了提高爐蓋的使用壽命，本實(shí)施例將現(xiàn)有均熱爐的平頂爐蓋結(jié)構(gòu)改為拱形爐蓋結(jié)構(gòu)，且該爐蓋采用整體澆注結(jié)構(gòu)，從而使得其受力更為合理。另一方面，如圖6A所示，本實(shí)施例將吊掛磚135的吊掛方法改為雙夾管式吊掛，每一雙夾管式吊掛結(jié)構(gòu)132包括吊掛管133和吊掛磚兩端的二吊掛夾，一具體實(shí)施例中，二吊掛夾是由吊掛鋼絲134呈交叉狀繞設(shè)于吊掛磚上部兩側(cè)的吊掛部，且交叉固定后吊掛鋼絲 134兩端的掛鉤分別鉤設(shè)固定于吊掛管133對應(yīng)于各吊掛磚兩端的位置，而形成雙夾管式吊掛，從而將吊掛磚135吊設(shè)于吊掛管133上，使吊掛結(jié)構(gòu)更緊湊，對于角度變化的適應(yīng)性更好。利用雙夾管式吊掛將吊掛磚135吊設(shè)于吊掛管133上后進(jìn)行整體澆注，形成爐蓋 102。爐蓋的保溫結(jié)構(gòu)較佳是采用多層復(fù)合形式，以使得重量更輕、保溫性更好。再如圖7、圖7A所示，其為本發(fā)明的蓄熱式均熱爐的一具體實(shí)施例中所采用的可更換式爐口磚131及鎖掛結(jié)構(gòu)的示意圖。由于均熱爐的爐口磚是易損部位，為了降低維修成本，本實(shí)施例采用可更換的預(yù)制磚結(jié)構(gòu)，即均熱爐的爐口是由多塊爐口磚131組合而成， 從而使得預(yù)制磚不僅可以更換，而且規(guī)格統(tǒng)一，還具有互換性，方便了局部的維修更換。進(jìn)一步地，可在爐體101的爐口處設(shè)置槽鋼鎖掛結(jié)構(gòu)，即在爐體101上端設(shè)置槽鋼138作為鎖掛結(jié)構(gòu)，爐口磚131的底部較佳是設(shè)有與槽鋼138相配合的嵌槽136，槽鋼138設(shè)置于爐體上端，其一端焊接固定于爐體外殼143上，另一端供與爐口磚131底部的嵌槽136 相結(jié)合，從而能有效阻擋封口砂滑落造成的爐墻內(nèi)傾，并能可靠地使?fàn)t口磚定位。較佳地，爐口磚131上部與砂封結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凹槽內(nèi)設(shè)有可彎折的吊耳137，在安裝和更換該爐口磚131時(shí)使得該吊耳137直立，以便提供更好的吊裝固定；待安裝完畢，即可將其彎折呈水平，而不會(huì)影響砂封效果。本實(shí)施例可根據(jù)實(shí)際需要采用合理的結(jié)構(gòu)尺寸和固定鎖掛方式，便于爐口磚的更換和維護(hù)，從而可降低維修費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，本發(fā)明提出了一種使用低熱值煤氣(如高爐煤氣)并采用現(xiàn)代蓄熱式換向高溫燃燒技術(shù)的均熱爐。均熱爐無需留設(shè)額外的排煙通道(常規(guī)煙道)，燃燒產(chǎn)生的煙氣余熱可以全部得到回收，具有極高的加熱效率?？紤]到高爐煤氣通常在低溫下(< 750°C )不能組織燃燒，所以，為了滿足均熱爐低溫加熱工藝的要求，燃燒系統(tǒng)還配備了適用于低溫加熱的天然氣燃燒系統(tǒng)，以滿足低溫加熱的需要。因此，該燃燒系統(tǒng)是具有高溫和低溫加熱功能的高低溫雙加熱系統(tǒng)。另外，為了保證高爐煤氣的燃燒效率，本發(fā)明采用了燃燒低熱值煤氣(高爐煤氣)的高溫蓄熱燃燒技術(shù)，該燃燒系統(tǒng)帶有高溫外置通道，并設(shè)置采用球式蓄熱體的并獨(dú)立于爐體的空、煤氣蓄熱箱。為了提高均熱爐的使用性能和壽命，本發(fā)明的較佳實(shí)施例還對均熱爐的爐蓋和爐口磚結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，分別采用了雙夾管式吊掛的長壽命拱形爐蓋以及槽口鎖掛結(jié)構(gòu)、可更換式爐口磚，從而使均熱爐的結(jié)構(gòu)更為合理，可大幅度降低維護(hù)成本。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，所述均熱爐包括爐體和爐蓋，其特征在于，所述均熱爐設(shè)有利用高熱值燃?xì)膺M(jìn)行加熱的低溫加熱系統(tǒng)及利用低熱值煤氣進(jìn)行加熱的蓄熱式高溫加熱系統(tǒng)，且所述低溫加熱系統(tǒng)與蓄熱式高溫加熱系統(tǒng)共用供風(fēng)及排煙管路。
2.如權(quán)利要求1所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述高溫加熱系統(tǒng)包括所述均熱爐兩側(cè)成對設(shè)置的第一、第二高溫通道組合及切換機(jī)構(gòu)，所述第一、第二高溫通道組合均包括同側(cè)設(shè)置的空氣通道結(jié)構(gòu)、低熱值煤氣通道結(jié)構(gòu)，所述空氣通道與供風(fēng)管路、排煙管路相連，所述低熱值煤氣通道與低熱值煤氣管路、排煙管路相連，所述空氣通道結(jié)構(gòu)、低熱值煤氣通道結(jié)構(gòu)均包括在該均熱爐爐體外部相對獨(dú)立設(shè)置的蓄熱箱，所述切換機(jī)構(gòu)使得所述第一、第二高溫通道組合交替作為燃燒通道組合或排煙通道組合。
3.如權(quán)利要求2所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述空氣通道結(jié)構(gòu)、低熱值煤氣通道結(jié)構(gòu)均包括高溫氣體通道、所述蓄熱箱及低溫氣體通道，所述蓄熱箱包括蓄熱箱體及其內(nèi)部設(shè)置的蓄熱體，所述蓄熱箱體的一端設(shè)置有與管道相連的所述低溫氣體通道，其另一端設(shè)有與爐體相接的所述高溫氣體通道；所述爐體一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有分別與第一高溫通道組合的空氣、低熱值煤氣通道結(jié)構(gòu)對應(yīng)相接的空氣噴口和低熱值煤氣噴口，其另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有分別與第二高溫通道組合的空氣、低熱值煤氣通道結(jié)構(gòu)對應(yīng)相接的空氣噴口和低熱值煤氣噴口。
4.如權(quán)利要求3所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述切換機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述各空氣通道的低溫氣體通道一側(cè)的空/煙換向閥以及設(shè)于所述各低熱值煤氣通道的低溫氣體通道一側(cè)的煤/煙換向閥，所述空/煙換向閥連接空氣通道的低溫氣體通道、供風(fēng)管路及空煙管路，所述煤/煙換向閥連接低熱值煤氣通道的低溫氣體通道、供氣管路及煤煙管路。
5.如權(quán)利要求1所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述低溫加熱系統(tǒng)包括于所述均熱爐的爐墻兩側(cè)壁上設(shè)置的低溫加熱燒嘴，所述低溫加熱燒嘴與高熱值燃?xì)夤艿兰肮╋L(fēng)管路相連。
6.如權(quán)利要求1所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述均熱爐的爐蓋為拱形爐蓋，該爐蓋采用整體澆注結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的吊掛磚采用雙夾管式吊掛結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述雙夾管式吊掛結(jié)構(gòu)包括吊掛管和二吊掛夾，所述二吊掛夾呈交叉狀將吊掛磚吊設(shè)于吊掛管上，然后進(jìn)行整體澆注，形成爐蓋。
8.如權(quán)利要求1所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述均熱爐的爐口是由多塊爐口磚組合而成，所述爐體上端設(shè)有槽鋼作為鎖掛結(jié)構(gòu)，所述爐口磚的底部設(shè)有與槽鋼相配合的嵌槽。
9.如權(quán)利要求8所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述爐口磚上部設(shè)有與砂封結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有可彎折的吊耳。
10.如權(quán)利要求4所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述低溫加熱系統(tǒng)包括于所述均熱爐的爐墻兩側(cè)壁上設(shè)置的低溫加熱燒嘴，所述低溫加熱燒嘴與高熱值燃?xì)夤艿兰肮╋L(fēng)管路相連；所述均熱爐的爐蓋為拱形爐蓋，該爐蓋采用整體澆注結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的吊掛磚采用雙夾管式吊掛結(jié)構(gòu)；所述雙夾管式吊掛結(jié)構(gòu)包括吊掛管和二吊掛夾，所述二吊掛夾呈交叉狀將吊掛磚吊設(shè)于吊掛管上，然后進(jìn)行整體澆注，形成爐蓋；所述均熱爐的爐口是由多塊爐口磚組合而成，所述爐口磚的底部設(shè)有與槽鋼相配合的嵌槽；所述爐口磚上部與砂封結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的凹槽內(nèi)設(shè)有可彎折的吊耳。
11.如權(quán)利要求3所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述蓄熱箱的第一端分散設(shè)置有多個(gè)所述低溫氣體通道，所述低溫氣體通道位于蓄熱箱內(nèi)的出口還設(shè)有對氣流具有分散整流作用的結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求11所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述高溫氣體通道與蓄熱箱體頂部內(nèi)壁設(shè)有絕熱內(nèi)襯作為保溫結(jié)構(gòu)；所述蓄熱箱體的側(cè)壁為澆注料整體澆注結(jié)構(gòu)；所述蓄熱箱體采用纖維模塊吊頂結(jié)構(gòu)，其頂部采用耐高溫的耐火纖維作為工作層和絕熱層。
13.如權(quán)利要求3所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，各空氣通道及 /或低熱值煤氣通道的高溫氣體通道與燃燒爐體彎轉(zhuǎn)相接，且相接部位具有柔性密封結(jié)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求3所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述爐體位于同側(cè)配合使用的低熱值煤氣噴口與對應(yīng)的空氣噴口上下設(shè)置并傾斜交匯。
15.如權(quán)利要求3所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述空氣噴口與低熱值煤氣噴口間具有30 90°大交角，有利于空、煤氣的高溫燃燒在大氣體流量下狀態(tài)下的快速、充分混合，以及對于爐內(nèi)溫度場溫度分布的均勻性。
16.如權(quán)利要求3所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述空氣噴口與低熱值煤氣噴口的寬度相似或相等。
17.如權(quán)利要求14所述的燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，其特征在于，所述上下設(shè)置的低熱值煤氣噴口、空氣噴口間設(shè)有凸起狀整流結(jié)構(gòu)，形成整流式噴口組合結(jié)構(gòu)，以使氣流的燃燒混合更好、流動(dòng)的阻力更小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃燒低熱值煤氣的蓄熱式均熱爐，所述均熱爐包括爐體和爐蓋，其中，所述均熱爐設(shè)有利用高熱值燃?xì)膺M(jìn)行加熱的低溫加熱系統(tǒng)及利用低熱值煤氣進(jìn)行加熱的蓄熱式高溫加熱系統(tǒng)，且所述低溫加熱系統(tǒng)與蓄熱式高溫加熱系統(tǒng)共用供風(fēng)及排煙管路。本發(fā)明采用高溫及低溫雙加熱系統(tǒng)，由于高爐煤氣的著火溫度較高，而寬厚板或鋼錠的加熱需要在各個(gè)溫度段的加熱保溫。為滿足低溫加熱的需要，本發(fā)明除了設(shè)置蓄熱式高溫加熱系統(tǒng)外，還另外設(shè)置了一套低溫加熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)與蓄熱燃燒高溫加熱系統(tǒng)共用供風(fēng)及排煙管路，可以實(shí)現(xiàn)不停爐切換。
文檔編號C21D9/70GK102251094SQ20111017288
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者張學(xué)平, 方成, 李寧, 胡文超, 蔣安家, 謝琳 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京京誠鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司