專利名稱：鉛片冷切制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)軟金屬在冷態(tài)下進(jìn)行顆粒分割的設(shè)備，尤其是一種鉛片冷切制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在鉛酸電池制造行業(yè)中，生產(chǎn)鉛粉的鉛粉機(jī)需要用50g左右的鉛粒作原料， 現(xiàn)有一種鉛餅造粒機(jī)能在冷態(tài)下將鉛餅直接分割成鉛粒，其結(jié)構(gòu)包括一個(gè)機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有相互平行的多塊側(cè)板，其中的兩個(gè)側(cè)板間設(shè)有兩個(gè)同步對(duì)轉(zhuǎn)的切削輥，兩個(gè)切削輥的弧形表面上分布有相互獨(dú)立的大小相同且凹凸交錯(cuò)排列的凸臺(tái)和凹槽，每個(gè)切削輥的兩端分別通過軸承與側(cè)板配合，兩個(gè)切削輥為空心結(jié)構(gòu)，切削輥內(nèi)套有空心軸套，空心軸套內(nèi)設(shè)有頂桿機(jī)構(gòu)，頂桿機(jī)構(gòu)由頂軸和頂桿構(gòu)成，頂軸以偏心方式設(shè)在空心軸套內(nèi)，切削輥的每個(gè)凹槽底部設(shè)有通孔，所述的頂桿可在通孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，空心軸套一端設(shè)有輸入齒輪，輸入齒輪通過變速齒輪組與機(jī)架上的減速電機(jī)配合，另一端的兩空心軸套的端部連接有同步對(duì)轉(zhuǎn)的齒輪，這種造粒機(jī)的擠壓的造粒凹槽以交錯(cuò)的形式設(shè)置，減少了凹槽在相同外周面的數(shù)量， 降低了生產(chǎn)效率，且需要專門的頂料機(jī)構(gòu)，使造粒機(jī)構(gòu)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有造粒機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低的缺陷，而提供一種鉛片冷切制粒機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
鉛片冷切制粒機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一對(duì)同步對(duì)轉(zhuǎn)的切削輥，機(jī)架上還設(shè)有動(dòng)力裝置，為切削輥提供冷切鉛塊的工作動(dòng)力，動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切削輥工作，其特征在于所述的切削輥的外周面上沿圓周方向以及軸線方向設(shè)有連續(xù)的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用于切斷鉛片的切削刃，所述的一對(duì)切削輥以模腔對(duì)模腔、切削刃對(duì)切削刃的配合方式安裝在機(jī)架上。在上述的主要技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以增加以下進(jìn)一步完善的技術(shù)方案 所述的模腔為倒梯形模腔，即模腔開口端端面面積大于模腔底端端面面積。本發(fā)明的有益效果是所述的切削輥的外周面上沿圓周方向以及軸線方向設(shè)有連續(xù)的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用于切斷鉛片的切削刃，提高了鉛片冷切制粒機(jī)的生產(chǎn)效率；模腔為倒梯形模腔，方便了鉛粒自動(dòng)從模腔內(nèi)脫落，簡(jiǎn)化了制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的主視圖2為本發(fā)明的實(shí)施例的切削輥視圖3為本發(fā)明的實(shí)施例的切削輥的軸向剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明鉛片冷切制粒機(jī)，包括一個(gè)機(jī)架，機(jī)架為上箱體4和下箱體9 連接構(gòu)成的，箱體內(nèi)設(shè)有一對(duì)同步對(duì)轉(zhuǎn)的第一切削輥3和第二切削輥5，兩切削輥在箱體內(nèi)具有相同的水平高度，每個(gè)切削輥的外周面上設(shè)有模腔10，如圖2所示，每個(gè)切削輥的外周面上沿圓周方向以及軸線方向設(shè)有連續(xù)的模腔10，模腔10為倒梯形模腔，即模腔開口端端面面積大于模腔底端端面面積，兩相鄰模腔10的中間薄壁具有用于切斷鉛片的切削刃11， 將鉛塊按照模腔的形狀冷切成小顆粒狀，每個(gè)切削輥的兩端通過軸承固定在箱體的一對(duì)側(cè)壁上，且一對(duì)切削輥以模腔對(duì)模腔、切削刃對(duì)切削刃的配合方式安裝在機(jī)架上，使一對(duì)切削輥以穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷切工作，其中第一切削輥3的一端設(shè)有輸入齒輪8，輸入齒輪8通過變速齒輪組與機(jī)架上的減速電機(jī)1配合連接，減速電機(jī)1為切削輥提供冷切鉛塊的工作動(dòng)力，另一端的兩切削輥的端部連接有同步對(duì)轉(zhuǎn)的齒輪，減速電機(jī)1通過速齒輪組驅(qū)動(dòng)切削輥工作，兩切削輥的端部的相嚙合的兩齒輪，使兩切削輥同步對(duì)轉(zhuǎn)，兩切削輥將鉛片冷切成小顆粒的鉛粒。如圖1所示，減速電機(jī)1通過動(dòng)力輸出變速齒輪7與輸入齒輪8嚙合帶動(dòng)第一切削輥3旋轉(zhuǎn)，第一切削輥3上設(shè)有與其固定聯(lián)接的同步主動(dòng)齒輪2，第二切削輥5上設(shè)有同步被動(dòng)齒輪6，同步被動(dòng)齒輪6與第二切削輥5是固定聯(lián)接，其結(jié)果是第一切削輥3和第二切削輥5做相反方向的同步旋轉(zhuǎn)而切削輥上弧形表面上的小角度縱橫交錯(cuò)切削刃相互對(duì)應(yīng)， 實(shí)現(xiàn)對(duì)鉛片12的切削成顆粒。如圖3所示，由于模腔為倒梯形模腔，即模腔開口端端面面積大于模腔底端端面面積，當(dāng)鉛片進(jìn)入第一切削輥3與第二切削輥5對(duì)接處時(shí)，由于動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一切削輥3 轉(zhuǎn)動(dòng)，通過同步被動(dòng)齒輪6從而使第二切削輥5與第一切削輥3形成反方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，縱橫的切削刃11將鉛片切入倒梯形模腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的拉扯和扭動(dòng)，使倒梯形模腔內(nèi)鉛粒松動(dòng)后利用鉛粒的自重從機(jī)箱下方落下。
權(quán)利要求
1.鉛片冷切制粒機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一對(duì)同步對(duì)轉(zhuǎn)的切削輥，機(jī)架上還設(shè)有動(dòng)力裝置(1)，為切削輥提供冷切鉛塊的工作動(dòng)力，動(dòng)力裝置(1)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切削輥工作，其特征在于所述的切削輥的外周面上沿圓周方向以及軸線方向設(shè)有連續(xù)的模腔 (10)，兩相鄰模腔(10)的中間薄壁具有用于切斷鉛片的切削刃(11)，所述的一對(duì)切削輥以模腔對(duì)模腔、切削刃對(duì)切削刃的配合方式安裝在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛片冷切制粒機(jī)，其特征在于所述的模腔(10)為倒梯形模腔(10)，即模腔開口端端面面積大于模腔底端端面面積。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉛片冷切制粒機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一對(duì)同步對(duì)轉(zhuǎn)的切削輥，機(jī)架上還設(shè)有動(dòng)力裝置(1)，為切削輥提供冷切鉛塊的工作動(dòng)力，動(dòng)力裝置(1)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切削輥工作，其特征在于所述的切削輥的外周面上沿圓周方向以及軸線方向設(shè)有連續(xù)的模腔(10)，兩相鄰模腔(10)的中間薄壁具有用于切斷鉛片的切削刃(11)，所述的一對(duì)切削輥以模腔對(duì)模腔、切削刃對(duì)切削刃的配合方式安裝在機(jī)架上。本發(fā)明的有益效果是所述的切削輥的外周面上沿圓周方向以及軸線方向設(shè)有連續(xù)的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用于切斷鉛片的切削刃，提高了鉛片冷制粒機(jī)的生產(chǎn)效率；模腔為倒梯形模腔，方便了鉛粒自動(dòng)從模腔內(nèi)脫落，簡(jiǎn)化了制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B22F9/04GK102189265SQ20111014821
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者孟慶輝 申請(qǐng)人:合肥鍛壓集團(tuán)蚌埠壓力機(jī)制造有限公司