專利名稱：一種用于清除煉油裝置內(nèi)硫化亞鐵和硫化氫的中性清洗劑及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清除煉油裝置設(shè)備和管線表面內(nèi)硫化亞鐵和硫化氫的清洗劑及制備方法。
背景技術(shù)：
煉油裝置在煉制高含硫原油時(shí)，其常減壓、催化裂化、加氫裂化、焦化、加氫精制、 氣分、脫硫等裝置將會(huì)產(chǎn)生大量的i^eS，這些FeS容易粘附在煉油裝置的設(shè)備與管道上。裝置正常操作時(shí)該化合物不會(huì)出現(xiàn)問題。在檢修期間，F(xiàn)eS與空氣中的氧接觸能發(fā)生強(qiáng)氧化還原反應(yīng)，并放出大量的熱，從而發(fā)生自燃，損壞設(shè)備，造成不必要損失；設(shè)備與管道內(nèi)的H2S 還很容易對(duì)檢修人員造成人身傷害和環(huán)境污染。在停工檢修時(shí)必須將硫化亞鐵和硫化氫清洗干凈。目前，常用的清洗方法主要有蒸汽吹掃、酸洗、堿洗、高PH溶劑、氧化劑(高錳酸鉀、過氧化氫、次氯酸鈉、二氧化氯)清洗等，但這些清洗劑在保護(hù)設(shè)備、環(huán)保和使用安全上存在需要改善的地方。如我國石化企業(yè)使用較多的高錳酸鉀，雖然成本低廉、使用方便，但鈍化效果不理想，往往有清洗死角，而且清洗廢液中含有錳離子需要二次處理，否則會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害；使用酸堿會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，雖然通過添加緩蝕劑可以部分解決這一問題，但清洗廢液處理和清洗液殘留無法很好的解決；二氧化氯對(duì)設(shè)備有腐蝕特別是容易對(duì)不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備產(chǎn)生點(diǎn)蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種組分簡(jiǎn)單，制備方便，價(jià)格低廉，對(duì)設(shè)備無腐蝕、對(duì)環(huán)境無污染，能高效、安全清除煉油裝置內(nèi)硫化亞鐵和硫化氫的中性清洗劑及其制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括一種用于清除煉油裝置內(nèi)硫化亞鐵和硫化氫的中性清洗劑，其特征在于由亞硫酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸二鈉、表面活性劑、聚環(huán)氧琥珀酸酯、水配制而成，所述各組分的重量百分為亞硫酸鈉2 25%、乙二胺四乙酸二鈉0. 1 15%、表面活性劑0. 1 8%、聚環(huán)氧琥珀酸酯0. 5 15%和水37 97. 3%ο所述各組分的重量百分優(yōu)選為亞硫酸鈉5 20%、乙二胺四乙酸二鈉1 10%、表面活性劑0. 5 5%、聚環(huán)氧琥珀酸酯1 10%和水55 92. 5%。所述的表面活性劑是十二烷基苯磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸鈉的一種或幾種。所述的聚環(huán)氧琥珀酸酯為聚環(huán)氧琥珀酸單丁酯、聚環(huán)氧琥珀酸二丁酯或聚環(huán)氧琥珀酸戊酯中的一種或幾種。所述中性清洗劑的制備方法是根據(jù)配方所需原料用量，將水加入混合釜，加入計(jì)量的亞硫酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、表面活性劑、聚環(huán)氧琥珀酸酯攪拌混合0. 5^1小時(shí)，靜置10分鐘，即可制得中性清洗劑。
所述中性清洗劑的使用方法是使用時(shí)將中性清洗劑稀釋10 50倍注入到裝置中進(jìn)行浸泡或循環(huán)清洗。本發(fā)明將清洗劑用于清除煉油裝置設(shè)備內(nèi)的硫化亞鐵和硫化氫，可以徹底清除硫化亞鐵，防止自燃，同時(shí)可以清除系統(tǒng)內(nèi)的硫化氫，防止硫化氫逸出引發(fā)的安全環(huán)保事故， 而且具有較好的清除油垢的效果，清洗液的PH值為7左右，對(duì)設(shè)備無腐蝕、對(duì)環(huán)境無污染。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但是本發(fā)明的范圍并不限制在實(shí)施例范圍內(nèi)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可進(jìn)行改進(jìn)，其都在本發(fā)明范圍內(nèi)。實(shí)施例1，在攪拌釜內(nèi)加720 kg水，開啟攪拌漿，分別依次加入120 kg亞硫酸鈉、60 kg乙二胺四乙酸二鈉、50 kg脂肪醇聚氧乙烯醚、50 kg聚環(huán)氧琥珀酸丁酯，混合攪拌0. 5h，靜置10分鐘，即制得所要求的中性清洗劑，所得產(chǎn)品為淡黃色粘稠液體。生產(chǎn)10釜共10噸。實(shí)施例2，在攪拌釜內(nèi)加750 kg水，開啟攪拌漿，分別依次加入150 kg亞硫酸鈉、30 kg乙二胺四乙酸二鈉、20 kg十二烷基苯磺酸鈉、50 kg聚環(huán)氧琥珀酸二丁酯，混合攪拌0. 5h， 靜置10分鐘，即制得所要求的中性清洗劑，所得產(chǎn)品為淡黃色粘稠液體。生產(chǎn)6釜共6噸。實(shí)施例3，在攪拌釜內(nèi)加720 kg水，開啟攪拌漿，分別依次100 kg亞硫酸鈉、80 kg乙二胺四乙酸二鈉、40 kg脂肪醇聚氧乙烯醚、40 kg聚環(huán)氧琥珀酸戊酯，混合攪拌0. 5h，靜置10 分鐘，即制得所要求的中性清洗劑，所得產(chǎn)品為淡黃色粘稠液體。生產(chǎn)12釜共12噸。將實(shí)施例1制得的中性清洗劑10噸用水稀釋10倍加入到常減壓裝置常壓塔內(nèi)， 啟動(dòng)循環(huán)泵實(shí)行從上到下噴淋清洗，清洗時(shí)間8小時(shí)，清洗溫度60 80°C，掛片測(cè)定腐蝕率，測(cè)定清洗液的Wi值，清洗結(jié)束后打開設(shè)備檢查設(shè)備表面狀況并測(cè)試塔內(nèi)硫化氫含量。 測(cè)試結(jié)果見表1 ；
表權(quán)利要求
1.一種用于清除煉油裝置內(nèi)硫化亞鐵和硫化氫的中性清洗劑，其特征在于由亞硫酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸二鈉、表面活性劑、聚環(huán)氧琥珀酸酯、水配制而成， 所述各組分的重量百分為亞硫酸鈉2 25%、乙二胺四乙酸二鈉0. 1 15%、表面活性劑 0. 1 8%、聚環(huán)氧琥珀酸酯0. 5 15%和水37 97. 3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性清洗劑，其特征在于所述各組分的重量百分為亞硫酸鈉5 20%、乙二胺四乙酸二鈉1 10%、表面活性劑0. 5 5%、聚環(huán)氧琥珀酸酯1 10%和 /K 55 92. 5%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的中性清洗劑，其特征在于所述的表面活性劑是十二烷基苯磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸鈉的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的中性清洗劑，其特征在于所述的聚環(huán)氧琥珀酸酯為聚環(huán)氧琥珀酸單丁酯、聚環(huán)氧琥珀酸二丁酯或聚環(huán)氧琥珀酸戊酯中的一種或幾種。
5.一種權(quán)利要求1所述的中性清洗劑的制備方法，其特征在于根據(jù)配方所需原料用量，將水加入混合釜，加入計(jì)量的亞硫酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、表面活性劑、聚環(huán)氧琥珀酸酯攪拌混合0. 5^1小時(shí)，靜置10分鐘，即可制得中性清洗劑。
6.一種權(quán)利要求1所述的中性清洗劑的使用方法，其特征在于使用時(shí)將中性清洗劑稀釋10 50倍注入到裝置中進(jìn)行浸泡或循環(huán)清洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于清除煉油裝置內(nèi)硫化亞鐵和硫化氫的中性清洗劑及其制備方法和使用方法，所述中性清洗劑由亞硫酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸二鈉、表面活性劑、聚環(huán)氧琥珀酸酯、水配制而成，所述各組分的重量百分為亞硫酸鈉2～25%、乙二胺四乙酸二鈉0.1～15%、表面活性劑0.1～8%、聚環(huán)氧琥珀酸酯0.5～15%和水37～97.3%。本發(fā)明可以徹底清除硫化亞鐵，防止自燃，同時(shí)可以清除系統(tǒng)內(nèi)的硫化氫，防止硫化氫逸出引發(fā)的安全環(huán)保事故，而且具有較好的清除油垢的效果，清洗液的pH值為7左右，對(duì)設(shè)備無腐蝕、對(duì)環(huán)境無污染。
文檔編號(hào)C23G1/24GK102206830SQ20111010386
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者姜建平, 左理勝, 曾蔚然 申請(qǐng)人:岳陽宇翔科技有限公司