專利名稱：一種處理廢舊印刷電路板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢料的處理，尤其涉及一種處理廢舊印刷電路板的方法。
背景技術(shù)：
印刷電路板作為電器產(chǎn)品中電子元器件電氣連接的支撐體，隨著各種電器產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快而越來越多地被淘汰。這些廢舊印刷電路板若被直接丟棄，將占用大量土地資源且造成有價(jià)金屬資源的浪費(fèi)，其中不乏金、銀和鈀等稀貴金屬。此外，印刷電路板基板基本上為高分子材料(主要是復(fù)合有環(huán)氧等樹脂的單層或多層的玻纖布，部分結(jié)合有金屬引腳和塑料引腳)，不易降解，所含的聚氯乙烯和鹵化物阻燃劑等多種有毒有害物質(zhì)將對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生巨大的污染，如果進(jìn)行焚燒處理還會(huì)產(chǎn)生二噁英和鉛蒸汽等有害成分。因此，如何有效并環(huán)保地處理廢舊印刷電路板，實(shí)現(xiàn)回收再利用，成為亟待解決的問題。公開號(hào)為101569889的中國專利申請(qǐng)公開了一種廢線路板全組分高值化清潔利用的新工藝，其中主要采用“自動(dòng)拆解分類-火法-濕法聯(lián)合流程”首先分離金屬富集體和非金屬粉末，金屬富集體送入回轉(zhuǎn)焚燒爐焚燒，除去樹脂類有機(jī)物，并將鉛錫等低熔點(diǎn)金屬分離形成合金回收，焚燒尾氣經(jīng)尾氣處理系統(tǒng)后排放，將焚燒料送至陽極爐氧化還原精煉后分離回收銅等金屬。但是該方法中金屬鉛在液態(tài)時(shí)與銅形成合金，高溫下部分揮發(fā)形成有害氣體，對(duì)環(huán)境存在潛在的污染，為避免出現(xiàn)這種環(huán)境污染，該方法中需要將廢氣及粉塵接入尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行集中處理，這就對(duì)系統(tǒng)設(shè)備提出了較高的要求，增加了工業(yè)化成本。 另外，該專利申請(qǐng)中僅指出焚燒尾氣經(jīng)尾氣處理系統(tǒng)后排放，但并未給出具體解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種處理廢舊印刷電路板的方法，采用濕法脫焊-拆解分類-火法焚燒相結(jié)合，合理回收利用有用資源并且對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明提供了一種處理廢舊印刷電路板的方法，包括以下步驟(1)濕法脫焊處理取廢舊印刷電路板，清洗、干燥，浸泡在硝酸型退錫液中進(jìn)行脫焊處理，所述廢舊印刷電路板經(jīng)脫焊處理后得退錫基板和元器件，退錫基板和元器件進(jìn)入步驟(3)，其廢退錫液進(jìn)入步驟O)；(2)分離鉛錫取步驟(1)中所述廢退錫液，在60 95°C溫度下，開始攪拌，加入氧化劑，加入堿回調(diào)pH值至2. 5 3. 0，反應(yīng)時(shí)間1 3h，使得狗3+、Sn4+沉淀，而鉛銅離子留在溶液中，過濾分離固液，得含錫濾渣和含鉛濾液，分別回收錫和鉛；(3)粗破、磁選分離鐵將步驟(1)中所述退錫基板和元器件利用破碎機(jī)破碎得碎片，碎片經(jīng)過磁選機(jī)將金屬鐵分選出來；(4)渦流分選、細(xì)破分離細(xì)口非金屬粉末(VT粉)除鐵后的碎片經(jīng)過渦流分選機(jī)磨碎和分級(jí)機(jī)分級(jí)，從分級(jí)機(jī)細(xì)口收集細(xì)口非金屬粉末(VT粉)，從分級(jí)機(jī)粗口收集含有金屬和非金屬的粗口混合物；(5)靜電分選分離金屬和非金屬取含有金屬和非金屬的粗口混合物，經(jīng)過靜電分選機(jī)分離金屬和非金屬；(6)火法焚燒回收熱能將所述步驟(5)中分離出來的非金屬投入焚燒爐中焚燒， 回收熱能，產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入步驟(7)；(7)無害處理有害尾氣將尾氣通入高溫焚燒爐，在850 1200°C下焚燒，然后將氣體通入快速冷凝系統(tǒng)，將溫度在0. 2s內(nèi)急速冷卻到200°C以下，最后將氣體通入水槽。其中，步驟(1)為通過脫焊處理將廢舊印刷電路板進(jìn)行拆分，實(shí)現(xiàn)焊錫完全脫除并對(duì)金屬鉛和錫進(jìn)行有效富集。通常，電路板上所鍍的錫鉛合金層與基底銅層之間的銅-錫合金厚度為 0. 05 μ m 0. 1 μ m，且隨著時(shí)間的推移而增加，因此廢舊印刷電路板需要強(qiáng)氧化劑才能有力的脫除焊錫。本發(fā)明所述退錫液為硝酸型，其氧化體系由硝酸和硝酸鐵/氯化鐵組成。優(yōu)選地，本發(fā)明所述硝酸型退錫液包含以下組分及重量百分?jǐn)?shù)硝酸15 50%，硝酸鐵或氯化鐵1 20%，磺酸1 5%，其余為水。其中，硝酸是溶解焊錫的主要氧化劑，可選用質(zhì)量百分比為68%的硝酸。由于錫是不活潑金屬，稀酸與錫作用很慢。本發(fā)明所述退錫液相比現(xiàn)有的退錫液提高了硝酸的濃度， 有效提高了對(duì)焊錫的腐蝕速率。硝酸鐵或氯化鐵中的!^3+具有強(qiáng)氧化性，加入硝酸鐵或氯化鐵能提高退錫液的氧化能力，進(jìn)而有效提高溶解焊錫的速度，同時(shí)，起到促進(jìn)腐蝕銅錫合金層的作用。在退錫過程中，錫主要是以Sn2+的形式存在于溶液中。由于Sn2+容易被濃硝酸、空氣中的氧等氧化為Sn4+，而Sn4+易水解產(chǎn)生β-錫酸沉淀，最終導(dǎo)致β-錫酸附著在焊錫上影響焊錫的溶解，因此退錫液中需要加入磺酸?；撬岬淖饔檬桥c溶液中的Sn2+形成穩(wěn)定配合物，促進(jìn)焊錫的溶解。同時(shí)，磺酸是一種強(qiáng)酸，可以有效地抑制退錫液中硝酸的分解。從原料成本考慮，更優(yōu)選地，磺酸選用氨基磺酸。更優(yōu)選地，本發(fā)明所述退錫液，包含以下組分及重量百分?jǐn)?shù)硝酸30 50%，硝酸鐵或氯化鐵10 18%，磺酸3 5%，其余為水。進(jìn)一步優(yōu)選地，本發(fā)明所述退錫液，包含以下組分及重量百分?jǐn)?shù)硝酸50%，硝酸鐵或氯化鐵18%，磺酸5%，其余為水。由于本發(fā)明所述退錫液僅用于對(duì)廢舊印刷電路板上的焊錫進(jìn)行脫焊處理，而這類廢舊印刷電路板已不能重復(fù)再利用，無需考慮對(duì)電路板上銅電路的保護(hù)，因此本發(fā)明所述退錫液無需添加緩蝕劑。本發(fā)明所述退錫液組分簡單且退錫速度快。本發(fā)明所述退錫液的制備方法，包括取硝酸鐵或氯化鐵、磺酸完全溶解在水里， 加入硝酸，攪拌均勻，制得本發(fā)明所述退錫液。步驟(1)中，優(yōu)選地，脫焊處理的時(shí)間為10 25min。所述廢舊印刷電路板經(jīng)脫焊處理后進(jìn)入步驟(3)。脫焊過程中形成的廢退錫液中錫金屬含量高達(dá)60 100g/L(當(dāng)今錫金屬的價(jià)格高達(dá)15萬元/噸左右)，具有極大的回收價(jià)值。同時(shí)，廢退錫液還含有濃度為M 36g/L 左右的鉛離子(脫焊過程僅溶解部分金屬鉛，剩余未溶解的金屬鉛在步驟中提取)，為了使得廢退錫液中的鉛和錫離子分開回收，將廢退錫液回收進(jìn)入步驟(2)。步驟( 為分離鉛錫取步驟(1)中所述廢退錫液，在60 95°C溫度下，開始攪拌，加入氧化劑，加入堿回調(diào)PH值至2. 5 3. 0，反應(yīng)時(shí)間1 3h，使得Sn4+沉淀，而鉛離子留在溶液中，過濾分離固液，得含錫濾渣和含鉛濾液，分別回收錫和鉛。其中，氧化劑可以為雙氧水或氯酸鈉等常見氧化劑?？紤]到含錫濾渣中可能混雜有濃度較低的鐵離子，以及含鉛濾液中可能混雜有濃度較低的銅離子，優(yōu)選地，可將含錫濾渣和/或含鉛濾液進(jìn)一步凈化。優(yōu)選地，步驟O)回收錫為凈化含錫濾渣取含錫濾渣用水漿化，加入亞硫酸鈉還原成Sn(OH)2沉淀，再加堿調(diào)節(jié)pH值至13 14，在50 95°C溫度下反應(yīng)1 4h，使得 Sn (OH) 2沉淀變成可溶性的[Sn (OH) J2_，過濾，濾渣為氫氧化鐵，返回浸出，濾液加硫酸，回調(diào)PH值至3 7，使得[Sn (OH) 4]2_變成Sn (OH) 2，過濾，將Sn (OH) 2用酸回調(diào)pH值至0. 5 1，溶解成硫酸錫溶液，再濃縮結(jié)晶變成硫酸錫晶體。優(yōu)選地，步驟O)回收鉛為凈化含鉛濾液取含鉛濾液，在溫度60 95°C溫度下按照鉛過量系數(shù)1. 1 1. 5加入硫酸鈉，攪拌下反應(yīng)0. 5 5小時(shí)，過濾，濾渣為硫酸鉛，濾液為含銅濾液；取濾渣硫酸鉛漿化后，在60 95°C溫度下加入碳酸鈉，調(diào)節(jié)pH值至9 10， 反應(yīng)2 證，使得硫酸鉛轉(zhuǎn)化成三鹽基硫酸鉛產(chǎn)品。含銅濾液可轉(zhuǎn)入步驟(5)的浸出后的溶液。優(yōu)選地，含銅濾液可用于進(jìn)一步制備銅制品。步驟(3) (5)為拆解分類過程。步驟( 包括粗破和磁選分離鐵。將步驟(1)中所述退錫基板和元器件利用破碎機(jī)破碎得碎片，碎片經(jīng)過磁選機(jī)將金屬鐵分選出來，分選率達(dá)99%以上。步驟(4)包括渦流分選、細(xì)破分離細(xì)口非金屬粉末(VT粉)。除鐵后的碎片經(jīng)過渦流分選機(jī)磨碎和分級(jí)機(jī)分級(jí)。渦流分選是用一個(gè)渦流磨將除鐵后的碎片磨碎至Imm以下。 分級(jí)機(jī)有兩個(gè)出口，一個(gè)是粗口、一個(gè)是細(xì)口，細(xì)口中出來的是細(xì)口非金屬粉末(VT粉)，粗口中出來的是金屬和非金屬的混合物。細(xì)口非金屬粉末(VT粉)的主要成份是玻璃纖維和熱固性樹脂，可作為制造塑木型材的原料，優(yōu)選地，細(xì)口非金屬粉末(VT粉)進(jìn)一步進(jìn)入制備塑木型材的流程中。也優(yōu)選地，細(xì)口非金屬粉末(VT粉)進(jìn)一步被送入焚燒爐中進(jìn)行焚燒回收熱能。步驟( 為靜電分選分離金屬和非金屬。取從粗口收集的含有金屬和非金屬的粗口混合物投入靜電分選機(jī)，通過金屬導(dǎo)電、非金屬不導(dǎo)電的原理實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬的分離。 靜電分離工序末端有三個(gè)出口，其中一個(gè)出口分選出非金屬、一個(gè)出口分選出金屬和非金屬混合物(內(nèi)循環(huán))、另一個(gè)出口分選出金屬。其中，金屬和非金屬混合物可重新進(jìn)入步驟 (4)中的渦流分選機(jī)中進(jìn)行分選，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)將金屬和非金屬的徹底分離。優(yōu)選地，步驟(5)中分離出來的的金屬用于進(jìn)一步提取有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬資源再生利用的最大化。更優(yōu)選地，所述有價(jià)金屬選自金屬鉛、銻、鋁、銅、鎳、銀、金、鉬和鈀中的一種或幾種。步驟(6)為火法焚燒回收熱能。將所述步驟(5)中分離出來的非金屬投入焚燒爐中焚燒，其中塑料的燃燒熱非常高，且廢棄塑料燃燒速度快，灰分低，采用焚燒處理能有效回收熱能。焚燒后產(chǎn)生的尾氣含有二噁英，通入步驟(7)中的高溫焚燒爐進(jìn)行高溫處理。步驟(7)為無害處理有害尾氣。將尾氣通入高溫焚燒爐，在850 1200°C下焚燒。 所述尾氣中含有二噁英，二噁英經(jīng)焚燒后分解為氣體(C02、HC1和H2O)。然后將這些氣體通入快速冷凝系統(tǒng)，將溫度在0. 內(nèi)急速冷卻到200°C以下。最后將這些氣體通入水槽。急速冷卻的原因是由于二噁英在高溫下分解后，如果降溫緩慢，會(huì)在300 500°C的區(qū)間重新生成，因此采用急速冷卻的方法直接越過二噁英的重新生成溫度區(qū)域，在急速冷卻過程中不會(huì)再次合成二噁英。冷卻系統(tǒng)可以為噴霧冷卻器。本發(fā)明提供的一種處理廢舊印刷電路板的方法具有以下有益效果采用濕法脫焊-拆解分類-火法焚燒相結(jié)合，合理回收金屬鉛和錫等有價(jià)金屬以及回收熱能等有用資源，能夠?qū)崿F(xiàn)資源再生利用的最大化，環(huán)境友好，同時(shí)能夠解決廢舊印刷電路板隨意丟棄導(dǎo)致占用大量土地資源的問題，以及能夠解決廢舊印刷電路板中有毒有害材料對(duì)環(huán)境的污染問題。
具體實(shí)施例方式以下所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一免焚燒無氰化處理廢舊印刷電路板的方法，包括以下步驟(1)脫焊處理取硝酸鐵或氯化鐵、磺酸完全溶解在水里，按照下述配比加入硝酸，攪拌均勻，制得本發(fā)明硝酸型退錫液硝酸40%，硝酸鐵或氯化鐵16%，磺酸4%，其余為水；取廢舊印刷電路板，清洗、干燥，浸泡在硝酸型退錫液中進(jìn)行脫焊處理，所述廢舊印刷電路板經(jīng)脫焊處理IOmin后進(jìn)入步驟(3)，廢退錫液進(jìn)入步驟O)。(2)分離鉛錫取步驟(1)中所述廢退錫液，測(cè)得其中含錫金屬60g/L、鉛離子22g/L、鐵離子19g/ L和銅離子10g/L ；在60°C溫度下，開始攪拌，加入氧化劑雙氧水，加入堿回調(diào)PH值至2. 7，反應(yīng)時(shí)間 3h,使得狗3+、Sn4+沉淀，而鉛銅離子留在溶液中，過濾分離固液，得含錫濾渣和含鉛濾液。凈化含錫濾渣取含錫濾渣用水漿化，加入亞硫酸鈉還原成Sn (OH) 2沉淀，再加堿調(diào)節(jié)PH值至13，在60°C溫度下反應(yīng)池，使得Sn (OH) 2沉淀變成可溶性的[Sn (OH) 4]2_，過濾， 濾渣為氫氧化鐵，返回浸出，濾液加硫酸，回調(diào)PH值至3，使得[Sn (OH) 4]2變成Sn (OH)2,過濾，將Sn(OH)2用酸回調(diào)pH值至0. 5，溶解成硫酸錫溶液，再濃縮結(jié)晶變成硫酸錫晶體。凈化含鉛濾液取含鉛濾液，在溫度60°C溫度下按照鉛過量系數(shù)1. 2加入硫酸鈉， 攪拌下反應(yīng)4小時(shí)，過濾，濾渣為硫酸鉛，濾液為含銅濾液；取濾渣硫酸鉛漿化后，在80°C溫度下加入碳酸鈉，調(diào)節(jié)PH值至9，反應(yīng)4h，使得硫酸鉛轉(zhuǎn)化成三鹽基硫酸鉛產(chǎn)品。含銅濾液轉(zhuǎn)入步驟(5)的浸出后的溶液。(3)粗破、磁選分離鐵將步驟(1)中所述退錫基板和元器件利用破碎機(jī)破碎得碎片，碎片經(jīng)過磁選機(jī)將金屬鐵分選出來，分選率達(dá)99. 5%。(4)渦流分選、細(xì)破分離VT粉除鐵后的碎片經(jīng)過渦流分選機(jī)磨碎和分級(jí)機(jī)分級(jí)， 從分級(jí)機(jī)細(xì)口收集VT粉，從分級(jí)機(jī)粗口收集含有金屬和非金屬的粗口混合物。(5)靜電分選分離金屬和非金屬取從粗口收集的粗口混合物，經(jīng)過靜電分選機(jī)分離金屬和非金屬。分離出的金屬與NaOH NaNO3 = 1 1的熔化劑按1 1的質(zhì)量比混合均勻，在 550°C下低溫熔煉lh，過濾，濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后得到Na2SbO3和Na2AW2混合晶體，蒸發(fā)母液返回水浸工序。取除銻和鋁的濾渣，加入3. 5mol/L硫酸溶液和雙氧水，在70°C溫度下浸出 2h,將浸出后的溶液過濾，旋流選擇性電積銅，其電積條件是電解液pH值為5. 0，溫度為 60°C，電流密度為550A/m2，電積時(shí)間為0.證，得到電積銅。取電積后液旋流選擇性電積鎳， 其電積條件是電解液PH值為5. 0，溫度為70°C，電流密度為450A/m2，電積時(shí)間為0. 5h，得到電積鎳，電積后液返回硫酸浸出。取除銅濾渣，按與硝酸溶液的濃度為1 1加入硝酸溶液溶解銀和鈀，控制浸出溫度為85°C浸取0. 5h，過濾分離固液，得含銀、鈀的濾液和除銀、 鈀的濾渣，隨后在含銀、鈀的濾液中控制PH值為5，常溫下不斷攪拌，加入NaOH溶液，使鈀沉淀，銀離子留在溶液中，過濾分離固液，得含銀濾液和含鈀沉淀物，向所述含銀濾液加入氯化鈉，使銀沉淀，過濾分離固液，得氯化銀沉淀。取除銀、鈀濾渣，加入5倍質(zhì)量的王水，在 70°C溫度下以lOOOr/min的速度攪拌，浸出Ih ；浸出液用旋流電積金，其電積條件是溫度為60°C，電流密度為400A/m2，電積時(shí)間為0. 5h，電解液pH值為5. 5，得到電積金。取電積后液，加入飽和NH4Cl反應(yīng)他后過濾，濾渣為氯鉬酸銨，經(jīng)精煉后得到海綿鉬。取除鉬濾液， 按鈀甲酸質(zhì)量比為3 1的比例加入甲酸，在90°C強(qiáng)烈攪拌的條件下反應(yīng)0.5h，pH值控制在9.0，得到粗鈀粉。(6)火法焚燒回收熱能將所述步驟(5)中分離出來的非金屬投入焚燒爐中焚燒， 回收熱能，產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入步驟(7)。(7)無害處理有害尾氣將尾氣通入高溫焚燒爐，在1000°C下焚燒，尾氣中的二噁英分解為氣體C02、HC1和吐0，然后將這些氣體通入快速冷凝系統(tǒng)，將溫度在0. Is內(nèi)急速冷卻到180°c，最后將急速冷卻后的氣體通入水槽。本發(fā)明提供的處理廢舊印刷電路板的方法采用濕法脫焊-拆解分類-火法焚燒相結(jié)合，合理回收金屬鉛和錫等有價(jià)金屬以及回收熱能等有用資源，能夠?qū)崿F(xiàn)資源再生利用的最大化，環(huán)境友好。
權(quán)利要求
1.一種處理廢舊印刷電路板的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)濕法脫焊處理取廢舊印刷電路板，清洗、干燥，浸泡在硝酸型退錫液中進(jìn)行脫焊處理，所述廢舊印刷電路板經(jīng)脫焊處理后得退錫基板和元器件，退錫基板和元器件進(jìn)入步驟(3)，其廢退錫液進(jìn)入步驟O)；(2)分離鉛錫取步驟(1)中所述廢退錫液，在60 95°C溫度下，開始攪拌，加入氧化劑，加入堿回調(diào)pH值至2. 5 3. 0，反應(yīng)時(shí)間1 3h，使得狗3+、Sn4+沉淀，而鉛銅離子留在溶液中，過濾分離固液，得含錫濾渣和含鉛濾液，分別回收錫和鉛；(3)粗破、磁選分離鐵將步驟(1)中所述退錫基板和元器件利用破碎機(jī)破碎得碎片， 碎片經(jīng)過磁選機(jī)將金屬鐵分選出來；(4)渦流分選、細(xì)破分離細(xì)口非金屬粉末除鐵后的碎片經(jīng)過渦流分選機(jī)磨碎和分級(jí)機(jī)分級(jí)，從分級(jí)機(jī)細(xì)口收集細(xì)口非金屬粉末，從分級(jí)機(jī)粗口收集含有金屬和非金屬的粗口混合物；(5)靜電分選分離金屬和非金屬取所述粗口混合物，經(jīng)過靜電分選機(jī)分離金屬和非(6)火法焚燒回收熱能將所述步驟( 中分離出來的非金屬投入焚燒爐中焚燒，回收熱能，產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入步驟(7)；(7)無害處理有害尾氣將尾氣通入高溫焚燒爐，在850 120(TC下焚燒，然后將氣體通入快速冷凝系統(tǒng)，將溫度在0. 內(nèi)急速冷卻到200°C以下，最后將氣體通入水槽。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述硝酸型退錫液包含以下組分及重量百分?jǐn)?shù)硝酸15 50%，硝酸鐵或氯化鐵1 20%，磺酸1 5%，其余為水。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述硝酸型退錫液包含以下組分及重量百分?jǐn)?shù)硝酸30 50 %，硝酸鐵或氯化鐵10 18 %，磺酸3 5 %，其余為水。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述硝酸型退錫液包含以下組分及重量百分?jǐn)?shù)硝酸50%，硝酸鐵或氯化鐵18%，磺酸5%，其余為水。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫焊處理的時(shí)間為10 25min。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟( 所述回收錫為凈化含錫濾渣取含錫濾渣用水漿化，加入亞硫酸鈉還原成Sn (OH) 2沉淀，再加堿調(diào)節(jié)pH值至13 14，在50 95°C溫度下反應(yīng)1 4h，使得Sn(OH)2沉淀變成可溶性的[Sn (OH)4]2_，過濾，濾渣為氫氧化鐵，返回浸出，濾液加硫酸，回調(diào)pH值至3 7，使得[Sn (OH) J2變成Sn (OH)2,過濾，將 Sn(OH)2用酸回調(diào)pH值至0. 5 1，溶解成硫酸錫溶液，再濃縮結(jié)晶變成硫酸錫晶體。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述回收鉛為凈化含鉛濾液取含鉛濾液，在溫度60 95°C溫度下按照鉛過量系數(shù)1. 1 1. 5加入硫酸鈉，攪拌下反應(yīng)0. 5 5小時(shí)，過濾，濾渣為硫酸鉛，濾液為含銅濾液；取濾渣硫酸鉛漿化后，在60 95°C溫度下加入碳酸鈉，調(diào)節(jié)pH值至9 10，反應(yīng)2 證，使得硫酸鉛轉(zhuǎn)化成三鹽基硫酸鉛產(chǎn)品。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中收集的細(xì)口非金屬粉末進(jìn)一步用于制備塑木型材或被送入焚燒爐中進(jìn)行焚燒回收熱能。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)中分離出來的金屬用于進(jìn)一步提取有價(jià)金屬，有價(jià)金屬選自金屬鉛、銻、鋁、銅、鎳、銀、金、鉬和鈀中的一種或幾種。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(7)中所述尾氣中含有二噁英，二噁英經(jīng)焚燒后分解，且在急速冷卻過程中不會(huì)再次合成二噁英。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種處理廢舊印刷電路板的方法，包括以下步驟濕法脫焊處理、分離鉛錫、粗破、磁選分離鐵、渦流分選、細(xì)破分離細(xì)口非金屬粉末、靜電分選分離粗口混合物中的金屬和非金屬、火法焚燒回收熱能和無害處理有害尾氣。本發(fā)明采用濕法脫焊-拆解分類-火法焚燒相結(jié)合，合理回收利用有用資源并且對(duì)環(huán)境友好。
文檔編號(hào)C22B13/00GK102191383SQ201110102410
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者曹卉, 許開華 申請(qǐng)人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司