專利名稱：鍍鋅鋼絲用超聲波清洗液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料表面腐蝕或積垢的一般抑制技術(shù)領(lǐng)域，具體為化學(xué)法金屬材料清洗及除油。
背景技術(shù)：
金屬制品的熱鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一。可進(jìn)行熱鍍鋅的金屬制品包括鋼絲、板材、鋼卷、鋼管、結(jié)構(gòu)件和緊固件等，其中鋼絲是重要的一類。鋼絲在鍍鋅前必須進(jìn)行表面處理，以去除鋼絲表面在存放、熱處理等過程中產(chǎn)生的油、銹、灰塵等污染物，或者鋼絲表面原本殘存的拉拔潤滑劑、磷化膜等。目前鍍鋅鋼絲生產(chǎn)大多使用超聲波結(jié)合清洗液對鋼絲表面共同作用進(jìn)行處理，大大提高了清洗速度，實(shí)現(xiàn)了鋼絲的在線連續(xù)快速清洗。但目前市場上用于處理金屬表面的清洗液，大多是采用高濃度的硫酸或鹽酸等強(qiáng)酸浸泡清洗，難于配制，成本較高，且清洗效果不是太理想。使用過程中會有大量的酸霧揮發(fā)，對周圍設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)列的腐蝕，如果對酸霧進(jìn)行處理，則需要價(jià)格昂貴的處理設(shè)備，日常維護(hù)費(fèi)用高。且廢酸和酸洗水處理困難，污染大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種結(jié)合超聲波對鋼絲進(jìn)行表面處理，消除酸霧對工人的危害和對環(huán)境的污染，生產(chǎn)成本低，使用方法簡便、透明有清香氣味的超聲波清洗液及其制備方法。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鍍鋅鋼絲用超聲波清洗液，所用原料按重量份數(shù)計(jì)算配比如下水700份，氫氧化鈉90 120份，乳化劑2 5份，31 36%濃度的鹽酸250 350份，上海實(shí)誠化工有限公司生產(chǎn)的酸霧抑制劑3 7份；所述乳化劑為0_8， 0-9，0-10，0-15，0-20，0-30 乳化劑。作為本發(fā)明鍍鋅鋼絲用超聲波清洗液的一種優(yōu)選方案，所用原料按重量份數(shù)計(jì)算配比如下水700份，氫氧化鈉95 110份，乳化劑3 4份，31 36%濃度的鹽酸280 320份，上海實(shí)誠化工有限公司生產(chǎn)的酸霧抑制劑4 6份；所述乳化劑為0-20，0-30乳化劑。其中，乳化劑易溶于水及有機(jī)溶劑，對酸、堿、硬水穩(wěn)定，具有良好的潤濕、乳化、凈洗性能。酸霧抑制劑能強(qiáng)烈抑制酸霧的產(chǎn)生，防止酸對基材的過腐蝕，使表面處理更加光潔，增強(qiáng)酸的除銹能力，能夠大大延長酸的使用壽命。本發(fā)明鍍鋅鋼絲用超聲波清洗液按以下步驟配制
A、先將其中的300份水加熱到80 100°C，再將所述配比份數(shù)的氫氧化鈉固體和乳化劑溶解在加熱后的水中；
B、在另一容器中，用剩余的水稀釋所述配比份數(shù)的鹽酸；
C、待步驟A的氫氧化鈉溶液放置至室溫時(shí)，將步驟B得到的稀釋后的鹽酸溶液加入到該氫氧化鈉溶液中，混合均勻；D、再將所述配比份數(shù)的酸霧抑制劑加入到步驟C得到的混合液中，攪拌一段時(shí)間，靜
置后艮口得廣品。在鋼絲鍍鋅過程中使用該清洗液，是將超聲波清洗板置于清洗槽內(nèi)，超聲頻率為 25 40KHz ；再將超聲波清洗液倒入清洗槽內(nèi)，液面高度以低于清洗槽5 IOCM為宜，防止超聲波清洗液濺出。在超聲波的機(jī)械震蕩和超聲波清洗液的雙重作用下，去除鋼絲表面的污物。由于酸霧抑制劑的加入，本方法配制的超聲波清洗液的濃度不會由于生產(chǎn)的進(jìn)行而降低，清洗液的量只會隨使用時(shí)間的增加而整體減少，所以，當(dāng)清洗槽中的超聲波清洗液減少時(shí)，只要再加入配制好的超聲波清洗液即可。本發(fā)明具有以下有益效果①該超聲波清洗液在清洗過程中濃度不會由于生產(chǎn)的進(jìn)行而降低，清洗液的量只會隨使用時(shí)間的增加而整體減少，所以，當(dāng)清洗槽中的超聲波清洗液減少時(shí)，只要再加入配制好的超聲波清洗液即可，使用方便。②鋼絲鍍鋅前的表面除污除銹的清洗效果更好，光潔度更高。③使用該配方生產(chǎn)超聲波清洗液，投資少、成本低，能在常溫下使用，有效降低鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。④該清洗液無酸霧揮發(fā)，降低對工人和設(shè)備的危害。⑤本發(fā)明鍍鋅鋼絲用超聲波清洗液有讓人聞起來很舒適的清香味，且為透明無色的液體。
具體實(shí)施例實(shí)施例1 一種鍍鋅鋼絲用超聲波清洗液，所用原料如下水700g，氫氧化鈉90g， 0-20乳化劑3g，34%濃度的鹽酸280g，上海實(shí)誠化工有限公司生產(chǎn)的酸霧抑制劑4g。按以下步驟配制A、先將其中的300g水加熱到80°C，再將氫氧化鈉固體和乳化劑溶解在加熱后的水中；
B、在另一容器中，用剩余的400g水稀釋280g濃度為34%的鹽酸；
C、待步驟A的氫氧化鈉溶液放置至室溫時(shí)，將步驟B得到的稀釋后的鹽酸溶液加入到該氫氧化鈉溶液中，混合均勻；
D、再將4g酸霧抑制劑加入到步驟C得到的混合液中，攪拌一段時(shí)間，靜置后即得產(chǎn)品。在鋼絲鍍鋅過程中使用該清洗液，是將超聲波清洗板置于清洗槽內(nèi)，超聲頻率為 30KHz ；再將超聲波清洗液倒入清洗槽內(nèi)，液面高度以低于清洗槽5 IOCM為宜，防止超聲波清洗液濺出。在超聲波的機(jī)械震蕩和超聲波清洗液的雙重作用下，去除鋼絲表面的污物。實(shí)施例2 —種鍍鋅鋼絲用超聲波清洗液，所用原料如下水700g，氫氧化鈉100g， 0-8乳化劑2g，32%濃度的鹽酸350g，上海實(shí)誠化工有限公司生產(chǎn)的酸霧抑制劑5g。按以下步驟配制A、先將其中的300g水加熱到90°C，再將氫氧化鈉固體和乳化劑溶解在加熱后的水中；
B、在另一容器中，用剩余的400g水稀釋350g濃度為32%的鹽酸；
C、待步驟A的氫氧化鈉溶液放置至室溫時(shí)，將步驟B得到的稀釋后的鹽酸溶液加入到該氫氧化鈉溶液中，混合均勻；
D、再將4g酸霧抑制劑加入到步驟C得到的混合液中，攪拌一段時(shí)間，靜置后即得產(chǎn)品。在鋼絲鍍鋅過程中使用該清洗液，是將超聲波清洗板置于清洗槽內(nèi)，超聲頻率為 25KHz ；再將超聲波清洗液倒入清洗槽內(nèi)，液面高度以低于清洗槽5 IOCM為宜，防止超聲波清洗液濺出。在超聲波的機(jī)械震蕩和超聲波清洗液的雙重作用下，去除鋼絲表面的污物。
實(shí)施例3 —種鍍鋅鋼絲用超聲波清洗液，所用原料如下水700g，氫氧化鈉llg， 0-30乳化劑5g，31%濃度的鹽酸300g，上海實(shí)誠化工有限公司生產(chǎn)的酸霧抑制劑3g。按以下步驟配制A、先將其中的300g水加熱到85°C，再將氫氧化鈉固體和乳化劑溶解在加熱后的水中；
B、在另一容器中，用剩余的400g水稀釋300g濃度為31%的鹽酸；
C、待步驟A的氫氧化鈉溶液放置至室溫時(shí)，將步驟B得到的稀釋后的鹽酸溶液加入到該氫氧化鈉溶液中，混合均勻；
D、再將3g酸霧抑制劑加入到步驟C得到的混合液中，攪拌一段時(shí)間，靜置后即得產(chǎn)品。在鋼絲鍍鋅過程中使用該清洗液，是將超聲波清洗板置于清洗槽內(nèi)，超聲頻率為 35KHz ；再將超聲波清洗液倒入清洗槽內(nèi)，液面高度以低于清洗槽5 IOCM為宜，防止超聲波清洗液濺出。在超聲波的機(jī)械震蕩和超聲波清洗液的雙重作用下，去除鋼絲表面的污物。實(shí)施例4 一種鍍鋅鋼絲用超聲波清洗液，所用原料如下水700g，氫氧化鈉120g， 0-10乳化劑4g，36%濃度的鹽酸250g，上海實(shí)誠化工有限公司生產(chǎn)的酸霧抑制劑7g。按以下步驟配制A、先將其中的300g水加熱到100°C，再將氫氧化鈉固體和乳化劑溶解在加熱后的水中；
B、在另一容器中，用剩余的400g水稀釋250g濃度為36%的鹽酸；
C、待步驟A的氫氧化鈉溶液放置至室溫時(shí)，將步驟B得到的稀釋后的鹽酸溶液加入到該氫氧化鈉溶液中，混合均勻；
D、再將4g酸霧抑制劑加入到步驟C得到的混合液中，攪拌一段時(shí)間，靜置后即得產(chǎn)品。在鋼絲鍍鋅過程中使用該清洗液，是將超聲波清洗板置于清洗槽內(nèi)，超聲頻率為 40KHz ；再將超聲波清洗液倒入清洗槽內(nèi)，液面高度以低于清洗槽5 IOCM為宜，防止超聲波清洗液濺出。在超聲波的機(jī)械震蕩和超聲波清洗液的雙重作用下，去除鋼絲表面的污物。
權(quán)利要求
1.一種鍍鋅鋼絲用超聲波清洗液，其特征在于，所用原料按重量份數(shù)計(jì)算配比如下 水700份，氫氧化鈉90 120份，乳化劑2 5份，31 36%濃度的鹽酸250 350份，上海實(shí)誠化工有限公司生產(chǎn)的酸霧抑制劑3 7份；所述乳化劑為0-8，0-9，0-10，0-15，0-20, 0-30乳化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼絲用超聲波清洗液，其特征在于，所用原料按重量份數(shù)計(jì)算配比如下水700份，氫氧化鈉95 110份，乳化劑3 4份，31 36%濃度的鹽酸 280 320份，上海實(shí)誠化工有限公司生產(chǎn)的鹽酸酸霧抑制劑4 6份；所述乳化劑為0_20， 0-30乳化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍鋅鋼絲用超聲波清洗液的制備方法，其特征在于按以下步驟制備A、先將其中的300份水加熱到80 100°C，再將所述配比份數(shù)的氫氧化鈉固體和乳化劑溶解在加熱后的水中；B、在另一容器中，用剩余的水稀釋所述配比份數(shù)的鹽酸；C、待步驟A的氫氧化鈉溶液放置至室溫時(shí)，將步驟B得到的稀釋后的鹽酸溶液加入到該氫氧化鈉溶液中，混合均勻；D、再將所述配比份數(shù)的酸霧抑制劑加入到步驟C得到的混合液中，攪拌一段時(shí)間，靜置后艮口得廣品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍍鋅鋼絲用超聲波清洗液及其制備方法，目前使用的清洗液，大多是采用高濃度的硫酸或鹽酸等強(qiáng)酸浸泡清洗，使用過程中會有大量的酸霧揮發(fā)，對周圍設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)列的腐蝕。本發(fā)明清洗液所用原料按重量份數(shù)計(jì)算配比如下水700份，氫氧化鈉90～120份，乳化劑2～5份，31～36%濃度的鹽酸250～350份，上海實(shí)誠化工有限公司生產(chǎn)的酸霧抑制劑3～7份。該超聲波清洗液在清洗過程中濃度不會由于生產(chǎn)的進(jìn)行而降低，清洗液的量只會隨使用時(shí)間的增加而整體減少，所以，當(dāng)清洗槽中的超聲波清洗液減少時(shí)，只要再加入配制好的超聲波清洗液即可，使用方便。
文檔編號C23G1/00GK102181872SQ20111006547
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者劉保學(xué), 劉寶平, 劉超, 夏斌, 李家貴, 王紹青, 鄭俊 申請人:玉溪玉杯金屬制品有限公司