專利名稱：絲杠絲母耐磨專用材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍛造材料領(lǐng)域，具體的講，是涉及一種絲杠絲母耐磨專用材料。
背景技術(shù)：
目前在機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，最常用的絲杠絲母往復(fù)運(yùn)動(dòng)零件，所用的材料大部分是銅材料、鑄鋼材料。由于這種運(yùn)動(dòng)部件每天不停的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，短則半年，長則一年，滑動(dòng)表面精度就開始有變化。粗糙度也有變化。所加工的機(jī)械零件精度受到嚴(yán)重影響，達(dá)不到高精度要求。加工精度高的零件必須進(jìn)行更換絲杠絲母。這給機(jī)械行業(yè)客戶帶來非常大的麻煩和損失。如何解決絲杠絲母磨損問題，是機(jī)械行業(yè)多年未能解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是研發(fā)一種絲杠絲母耐磨專用材料，這種絲杠絲母耐磨專用材料被應(yīng)用于不斷進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的絲杠、絲母、缸套、渦輪蝸桿、滑動(dòng)軸承等運(yùn)動(dòng)零件材料。這種絲杠絲母耐磨專用材料能延長這些運(yùn)動(dòng)部件的使用壽命。本發(fā)明所要解決的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供一種絲杠絲母耐磨專用材料，這種材料是以普通灰口鑄鐵為基體材料，然后在澆注前加入一些合金元素，有色金屬(其中包括 10%的銅元素、10%的球鐵元素；6%Cr鉻鋼元素；2%的Ni鎳元素)，并且調(diào)整原來的澆注工藝，在鑄鐵融化后將配比合金加入到鑄鐵中，充分融化后，開始澆注。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、在普通灰口鑄鐵中加入一定比例的有色金屬，按著規(guī)定的工藝方法就可以鑄造出這種耐磨鑄鐵。這樣的鑄鐵的性能發(fā)生很大的改變，耐磨系數(shù)提高。制造的絲杠絲母使用壽命隨之提高。這種耐磨鑄鐵特別適用于制造機(jī)械零件中的絲母、蝸輪、汽車和摩托車的缸套、 滑動(dòng)軸承套等零件。2、這種材料的制造成本很低，對(duì)比以往制造絲母、蝸輪等零件需要銅做耐磨材料， 銅的價(jià)格現(xiàn)在需近10萬元/噸，而這種耐磨鑄鐵價(jià)格僅需1萬元/噸，是銅的十分之一。3、經(jīng)過多年的試驗(yàn)證明，這種耐磨鑄鐵的耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過銅和鋼，是銅的數(shù)十倍。在制造的設(shè)備中進(jìn)行試驗(yàn)，有一種絲母每天工作4000-5000個(gè)往復(fù)，銅絲母進(jìn)行試驗(yàn)， 使用壽命不足半年，而用本發(fā)明的這種耐磨材料做的絲母，在設(shè)備上已經(jīng)運(yùn)行8年還在繼續(xù)工作。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種絲杠絲母耐磨專用材料，這種材料是以普通灰口鑄鐵為基體材料，然后在澆注前加入一些合金元素，有色金屬(其中包括10%的銅元素、10%的球鐵元素； 6%Cr鉻鋼元素；2%的Ni鎳元素)，并且調(diào)整原來的澆注工藝，在鑄鐵融化后將配比合金加入到鑄鐵中，充分融化后，開始澆注。
權(quán)利要求
1.絲杠絲母耐磨專用材料，其特征在于這種材料是以普通灰口鑄鐵為基體材料，然后在澆注前加入一些合金元素，有色金屬(其中包括10%的銅元素、10%的球鐵元素；6%Cr鉻鋼元素；2%的Ni鎳元素)，并且調(diào)整原來的澆注工藝，在鑄鐵融化后將配比合金加入到鑄鐵中，充分融化后，開始澆注。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍛造材料領(lǐng)域，具體的講，是涉及一種絲杠絲母耐磨專用材料。本發(fā)明提供一種絲杠絲母耐磨專用材料，這種材料是以普通灰口鑄鐵為基體材料，然后在澆注前加入一些合金元素，有色金屬(其中包括10%的銅元素、10%的球鐵元素；6%Cr鉻鋼元素；2%的Ni鎳元素)，并且調(diào)整原來的澆注工藝，在鑄鐵融化后將配比合金加入到鑄鐵中，充分融化后，開始澆注。
文檔編號(hào)C22C33/08GK102586671SQ20111000840
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者于文洋 申請(qǐng)人:大連佐佐木專用設(shè)備制造有限公司