專利名稱：用于還原含有鐵礦石的爐料或者用于生產(chǎn)生鐵或者液體鋼前體的方法和設(shè)備的制作方法
用于還原含有鐵礦石的爐料或者用于生產(chǎn)生鐵或者液體鋼前體的方法和設(shè)備 本發(fā)明涉及用于在熔煉單元(Schmelzaggregat)中，特別是在熔融氣化爐(Einschmelzvergaser)中還原含有鐵礦石的爐料或者用于生產(chǎn)生鐵或者液體鋼前體的方法和設(shè)備，該爐料在至少ー個還原單元中，特別是流化床反應(yīng)器中，依靠還原氣體至少部分地還原，并且任選地，該至少部分還原的爐料中的至少ー些是在熔融氣化爐或者高爐中，在供給煤或者焦炭和含氧氣體的情況下進(jìn)行熔煉的，同時形成還原氣體，并且將該還原氣體或者在外部方法中，特別是重整方法中產(chǎn)生的還原氣體供給到還原単元。從現(xiàn)有技術(shù)中已知的是熱還原的材料例如諸如鐵氧化物，在存儲過程中應(yīng)當(dāng)保持在保護(hù)氣體下，目的是避免再氧化過程。用于此的不同的裝置是已知的，其用保護(hù)氣體提供了隔絕空氣或者吹掃。 在用于還原爐料的方法和熔融還原方法中存在著問題，S卩，在所述方法的故障或者計劃的停車時，爐料必須從所述單元除去，來使得它們不冷卻和凝固，即，使得該爐料不在加工反應(yīng)器中凝固。此外，在計劃的停車之前，必須除去爐料以便能夠進(jìn)行設(shè)備維修。由于設(shè)備的尺寸，在停車的情況下，通常必需處理大量的熱爐料。所以本發(fā)明的ー個目標(biāo)是提供ー種方法和設(shè)備，其能夠快速的和低成本的中斷還原方法或者熔融還原方法。這個目標(biāo)是通過本發(fā)明的權(quán)利要求I的特征和通過權(quán)利要求11的特征的設(shè)備來實現(xiàn)的。當(dāng)還原方法或者生產(chǎn)生鐵或者鋼前體的方法中斷時，如同例如當(dāng)所述方法停車的情況所發(fā)生的，通過本發(fā)明將至少一個還原單元排空。但是，還可以想到的是僅僅卸出生產(chǎn)的部分料流。該至少部分還原的和通常熱的爐料例如細(xì)粒度鐵礦石或者塊狀鐵礦石被引入到至少ー個容器例如諸如燃料艙或者另外的還原單元中，并且保持在非氧化性保護(hù)氣體氣氛下。通過保護(hù)氣體氣氛確保了已經(jīng)至少部分還原的爐料不發(fā)生重新氧化。因此，爐料的還原態(tài)甚至在生產(chǎn)生鐵或者鋼前體的方法中斷的情況下也能夠得以保持，并且它們在中斷結(jié)束后例如諸如所述方法繼續(xù)時，可以送到隨后的使用中。這可以省掉對于爐料復(fù)雜的處理，特別是一旦所述方法繼續(xù)時，能夠快速實現(xiàn)穩(wěn)定的運行態(tài)。此外，在非計劃的停車的情況中，該方法可以成本有利地停止，并且排空所述還原単元。這能夠以較少的時間來冷卻設(shè)備，因此由于在該設(shè)備上操作，降低了停エ期。此外，降低了爐料的加工成本，因為它們不再必須以現(xiàn)有技術(shù)慣常的方式在水浴中冷卻，和隨后處理。取消這種水浴冷卻省掉了對所形成的漿體的加工和對于隨后準(zhǔn)備所必需的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明方法的ー種具體實施方案，將排空的爐料冷卻到一定溫度，特別是低于150°C的溫度，在該溫度不發(fā)生爐料的再氧化。因為氧化方法隨著溫度升高發(fā)生得更快，因此甚至在空氣中存儲的過程中，通過冷卻能夠基本上抑制重新氧化，因為該氧化方法幾乎不發(fā)生，或者僅僅非常慢地發(fā)生。本發(fā)明方法的ー種有利的改進(jìn)點是提供了，為了疏松所述材料和/或為了惰性化和/或為了至少部分的冷卻，將容器中的爐料用保護(hù)氣體，特別是用氮氣吹掃。當(dāng)存儲熱的部分還原的爐料(其通常具有塊狀或者粒狀結(jié)構(gòu))時，會形成聚集體。為了避免這樣的不想要的聚集體，可以通過保護(hù)氣體來疏松該爐料，其中還能夠?qū)崿F(xiàn)爐料的冷卻。通過惰性化來避免氧化。根據(jù)本發(fā)明方法的ー種具體實施方案，當(dāng)爐料從容器排出時對它們進(jìn)行冷卻，特別是依靠冷卻螺桿進(jìn)行冷卻。該爐料因此首先從還原単元中除去，并且在保護(hù)氣體氣氛下存儲于容器中。取決于所述方法中斷的持續(xù)時間，爐料可以以熱狀態(tài)臨時存儲，或者以受控方式進(jìn)行冷卻。該冷卻可以在從容器排出過程中依靠冷卻螺桿來進(jìn)行。該爐料依靠螺桿送過(水)冷卻的管狀殼體，該(水-)冷卻的螺桿設(shè)置在管狀殼體中，由此強(qiáng)烈冷卻和傳輸?shù)饺萜髦?。該冷卻的作用是可靠地避免了爐料的再氧化，可以根據(jù)需要適配冷卻速率和最終溫度。根據(jù)本發(fā)明方法的一種優(yōu)選實施方案，將該冷卻的爐料從容器中取出，特別是依靠載氣將該爐料氣動送入用于存儲該冷卻的爐料的存儲器中。從容器排空的爐料的氣動傳輸是ー種特別簡單和成本有利的方案，其中它可以例如使用來自容器的保護(hù)氣體或者其他的エ藝氣體或者其混合物作為載氣。 本發(fā)明方法的ー種具體的實施方案提供了在還原單元的運行壓力下，將該爐料送入到冶金容器中。該運行壓カ可以用于將爐料傳輸?shù)饺萜髦?，可以將容器的壓カ設(shè)定到相應(yīng)的低于該運行壓力。但是，也可以想到在容器和還原單元中設(shè)定相同的壓力，并且依靠重力作用實現(xiàn)爐料的排出。根據(jù)本發(fā)明方法的ー種有利的實施方案，在爐料排出之前，降低容器的壓力，特別是與還原単元的壓差是至少O. I bar，特別是至少0.5 bar。容器的壓カ因此可以在由還原単元填充過程中對應(yīng)于該還原単元的運行壓力相適應(yīng)，并且在爐料從容器中排出之前重新降低。因此，可以設(shè)定容器與爐料排出到其中的周圍環(huán)境之間的壓力差。本發(fā)明方法ー種有利的實施方案是通過如下來實現(xiàn)的將還原氣體(該還原氣體與爐料一起引入到容器中)引入到裝料容器中，該裝料容器用于將該還原的爐料裝入到壓塊裝置中。在還原或者熔融還原單元中的単元通常需要裝料容器，爐料在它們裝入到各自的単元之前存儲在該裝料容器中，并且其還用于使得所述壓カ匹配該單元的運行壓力。根據(jù)本發(fā)明，剰余的還原氣體從容器送入裝料容器中。通過這種手段可以利用用于處理來自熔煉單元的還原氣體的裝置，其與裝料容器和壓塊裝置相連接。備選地，也可以進(jìn)行實際氣體處理，例如依靠洗滌器或者干燥除塵裝置來進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明方法的ー種有利的實施方案，將爐料交替引入到至少兩個容器中。這使得交替使用容器成為可能，這樣例如ー個容器可以排空，同時另ー個容器被填充。但是，也可以提供兩個或者更多個容器，其如果需要可以同時被填充，以使得非?？斓膶t料從一個或多個還原単元中除去成為可能。本發(fā)明方法一種特別的實施方案提供了依靠重力和/或使用來自所述還原單元的所述還原氣體作為載氣氣動將所述爐料從所述還原單元傳輸?shù)剿鋈萜髦?。如果需要，爐料從還原單元進(jìn)入容器的速率在這種情況中可以經(jīng)調(diào)節(jié)，其中可以通過還原氣體的壓カ和還原單元與容器之間的壓差來設(shè)定所述的傳輸速率。本發(fā)明的用于還原爐料或者用于生產(chǎn)生鐵或者液體鋼前體的設(shè)備包含至少ー個用于依靠還原氣體來至少部分還原含有鐵礦石的爐料的還原單元，特別諸如還原豎爐或者流化床反應(yīng)器，并且任選地包含熔煉單元，特別是熔融氣化爐或者高爐，其中至少ー些該至少部分還原的爐料能夠在熔融氣化爐中，在供給煤或者焦炭和含氧氣體的情況下進(jìn)行熔煉，同時形成還原氣體，并且可以將由此形成的還原氣體或者在外部方法中產(chǎn)生的還原氣體，特別是在重整方法中產(chǎn)生的還原氣體，經(jīng)由還原氣體管線供給到還原單元。在該還原方法或者生產(chǎn)生鐵或者鋼前體的方法中斷的情況中，特別是當(dāng)所述方法停車時，提供至少ー個容器，特別是燃料艙或者另外的還原單元，可以將至少ー個還原單元排空到該容器中。在容器中提供惰性化裝置，以使得至少部分還原的爐料能夠引入和保持在非氧化性保護(hù)氣體氣氛下。惰性化裝置是通過容器中多個保護(hù)氣體連接來形成，以使得爐料能夠惰性化和/或流化和/或冷卻。容器類型的選擇主要取決于用于還原含有鐵礦石的爐料或者用于生產(chǎn)生鐵或者液體鋼前體的設(shè)備的生產(chǎn)能力，其中可以為所述方法停車的需要留出余地。通常，容器的容量是這樣選擇的，即，在短時間內(nèi)能夠完全排空，例如大約半小時到4小時的完全排空還原単元的持續(xù)時間被認(rèn)為是エ業(yè)上現(xiàn)實的。ー個容器或者全部容器的總?cè)軇┦侨绱硕ㄖ频?，以使得能夠容納至少來自一個還原単元和最多來自全部還原單元的爐料。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的ー種具體實施方案，提供了至少兩個容器，以使得它們能夠交 替裝入爐料。這例如允許填充ー個容器，同時排空另ー個容器。同時填充所述容器也是可能的，這允許甚至更快地排空所述的還原単元。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的ー種具體實施方案，該容器具有至少ー個冷卻螺桿，該冷卻螺桿用于冷卻爐料和從容器中計量排出爐料。冷卻螺桿具有螺桿狀傳送裝置，其布置在可冷卻的，通常水冷的基本上管狀殼體中。通過爐料的高比表面積和良好的混合使得該冷卻螺桿滿足關(guān)于冷卻熱的還原的鐵氧化物的特定需求。螺桿長度，螺桿形式，直徑，運行速度和其他參數(shù)可以根據(jù)需要調(diào)整，目的是能夠保證用于規(guī)定傳送體積的目標(biāo)冷卻速率。類似地，每個容器的冷卻螺桿的數(shù)目是根據(jù)需要調(diào)整的。典型地，每個容器具有1-6個冷卻螺桿。該設(shè)計是這樣，即，容器的完全排空可以保證在大約4-16小時內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的ー種具體實施方案，提供了用于將爐料氣動傳送出所述容器的裝置，其將該容器連接到用于在空氣中存儲冷卻爐料的存儲器。該氣動傳輸是簡單和低成本的傳輸，其中通過取消機(jī)械傳送裝置能夠避免由于高研磨性爐料造成的傳輸裝置磨損。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的一種優(yōu)選的實施方案，提供2-6個，特別是4個級聯(lián)連接的還原単元，特別是流化床反應(yīng)器，該還原単元分別經(jīng)由還原氣體管線，用于爐料的傳輸管線和分開的排空管線彼此相連，以使得還原氣體和爐料能夠呈逆流流動，其中當(dāng)方法停車時，位于最下面的還原單元Rl首先能夠經(jīng)由排出管排空，然后下ー個較高位置的還原單元能夠經(jīng)由分開的排空管線排空到較低位置的還原單元中。還原單元之間的分開的排空管線是以這樣的方式形成的，S卩，其插入是從較高位置的還原單元的風(fēng)ロ底部緊上方開始的，并且由此至少大部分的床材料可以導(dǎo)入較低位置的還原單元中。還原單元之間的分開的排空管線在正常運行過程中可以通過閥來關(guān)閉。最低位置的還原單元的爐料可以例如供給到壓塊裝置。在這種實施方案中，該還原単元起到了容器的作用，這樣逐級排空允許在下游的ー個或多個還原単元中進(jìn)行存儲和冷卻。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的另外ー種具體實施方案，提供2-6個，特別是4個以級聯(lián)連接的還原單元Rl，R2，R3，R4，特別是流化床反應(yīng)器，該單元在每ー情況下經(jīng)由還原氣體管線和用于爐料的傳輸管線來彼此相連，以使得還原氣體和爐料能夠呈逆流流動，其中該還原単元均連接到共同的用于排空還原單元的排出管線，并且該排出管線連接到容器上或者經(jīng)由連接管線連接到壓塊設(shè)備。這種特定的方案允許經(jīng)由共同的排出管線將還原單元排空到容器中或者壓塊設(shè)備中。在兩種情況中，隨后的冷卻是可能的。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的另外ー種具體實施方案，容器經(jīng)由廢氣管線連接到用于將還原的爐料裝入壓塊裝置中的裝料容器，以使得從容器中導(dǎo)出的還原氣體可以供給到裝料容器。通過該廢氣管線可以將還原氣體供給到裝料容器，和因此在通常存在的用于凈化還原氣體的裝置中進(jìn)行處理。這里因此不需要另外的裝置。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的ー種具體實施方案，將容器經(jīng)由廢氣管線連接到用于凈化從容器中導(dǎo)出的氣體的裝置上，特別是連接到洗滌器。如果需要，可以提供洗滌器或者用于干燥除塵的裝置，其能夠凈化從容器導(dǎo)出的氣體，它例如可以從所述氣體中分離出固體，灰塵等，并且將較干凈的氣體送去重新用于還原方法中。
本發(fā)明下面基于附圖
來示例性描述。圖I表示了本發(fā)明的與裝料容器相連接的設(shè)備，其用于來生產(chǎn)生鐵或者液體鋼前體
圖2表示了本發(fā)明的具有洗滌器的設(shè)備，其用于生產(chǎn)生鐵或者液體鋼前體 圖3表示了本發(fā)明的與裝料容器相連接的設(shè)備，其用于還原含有鐵礦石的爐料 圖4表示了本發(fā)明的具有洗滌器的設(shè)備，其用于還原含有鐵礦石的爐料。圖I表示了熔煉單元1，例如諸如熔融氣化爐，在其中爐料E(其是至少部分還原的，例如諸如細(xì)礦石或者細(xì)鐵礦石)是在供給碳載體例如諸如煤和/或焦炭K的情況下熔煉的，形成還原氣體，并且將其引入到串聯(lián)的ー排還原単元R1-R4中。在此過程中，該還原氣體相對于待還原的爐料E和任選的加入物Z呈逆流流動，所述爐料E和任選的加入物Z在裝入到還原單元R4中之前進(jìn)行混合和干燥。用于凈化還原氣體的裝置(使用該裝置來凈化在熔煉單元中所產(chǎn)生的還原氣體，并且在將還原氣體引入到還原單元之前設(shè)定其溫度)在此沒有詳細(xì)論述，因為它們屬于現(xiàn)有技木。該至少部分還原的爐料可以在熱壓實裝置2中制成塊狀，并且通常同時仍然以熱的狀態(tài)引入到裝料容器3中，并且在熔煉單元I中熔煉成生鐵RE。除了還原氣體管線12和傳輸管線13 (它們將還原單元彼此相連)之外，提供了共同的排出管線4，爐料可以經(jīng)由其從還原単元R4，R3和R2排出到至少ー個容器中。另外，提供了從還原単元Rl到容器的排出管線14。圖I表示了兩個容器5和6，其提供用于交替運行。備選地，容器5和6還可以以這樣的方式布置和連接，即，它們還可以同時接收來自還原單元的爐料。容器5和6分別裝備有惰性化裝置7a，7b，以便可以用保護(hù)氣體例如諸如氮氣或者保護(hù)氣體的混合物來吹掃或者冷卻所述爐料。圖I表示了本發(fā)明設(shè)備的另外一種變型方案。這提供了分開的排空管線15，其分別如此布置，以使得其插入(Einlauf)是從較高位置的還原單元的風(fēng)ロ底部(Diisenboden) 緊上方開始的，并且作為結(jié)果，至少大部分的床材料可以導(dǎo)入較低位置的還原單元中。這種分開的排空管線15可以提供來代替共同的排出管線4或者與之一起使用。容器5，6分別具有一個或多個螺桿冷卻機(jī)8a，8b，其在爐料從容器中排出的過程中引起爐料的冷卻。這優(yōu)選是通過水冷殼體來進(jìn)行的，在其中布置有至少ー個排出螺桿，該排出螺桿帶有(水)冷的螺桿繞線。該排空的爐料可以引入到用于氣動傳送9的裝置中的載氣流中，由此存儲。螺桿冷卻機(jī)8a，8b和容器5，6之間的壓力平衡是經(jīng)由管線10a，IOb來建立的，并且經(jīng)所述管線引入傳送氣體。備選地，還可以想到的是使用其他冷卻裝置來在從容器中排出后冷卻該爐料。爐料的排出和氣動傳輸可以有利地在密封系統(tǒng)中進(jìn)行，以便不產(chǎn)生環(huán)境影響例如諸如排放。備選地，該爐料還可以從還原単元Rl供給到壓塊裝置2中。引入到容器5，6中的還原氣體可以經(jīng)由廢氣管線Ila和Ilb排出，并且以受控方式供給到壓塊裝置2的裝料容器3中。為此目的，可以將閥門和未詳細(xì)示出的控制元件提供到廢氣管線11a，Ilb中。備選地，根據(jù)圖2，還原氣體可以經(jīng)由廢氣管線12a，12b供給到洗滌器16a，16b中， 在加入洗滌液體的情況下進(jìn)行氣體凈化。浄化過的氣體CG可以送去重新用于生產(chǎn)生鐵或者鋼前體的方法中；所分離的灰塵(其作為漿體S而產(chǎn)生)可以送去進(jìn)ー步加工。圖3示例性表示了本發(fā)明的設(shè)備，其用干與裝料容器一起還原含有鐵礦石的爐料。將還原氣體(其任選地通過混合浄化的爐頂氣體和來自氣體重整器、任選的CO2分離裝置和冷卻裝置的氣體而產(chǎn)生)供給到還原単元R1。圖4表不了本發(fā)明的具有洗漆器16a和16b的設(shè)備,其用于還原含有鐵礦石的爐料。代替洗滌器，還可以使用干燥浄化裝置，特別是干燥除塵裝置。
權(quán)利要求
1.方法，其用于中斷含有鐵礦石的爐料的還原方法或者用于中斷生鐵或者液體鋼前體的生產(chǎn)方法，其中該爐料在至少ー個還原單元中，特別是在還原豎爐或者流化床反應(yīng)器中，依靠還原氣體至少部分地被還原，并且任選地至少ー些該至少部分還原的爐料是在熔煉單元中，特別是在熔融氣化爐或者高爐中，在供給煤或者焦炭和含氧氣體的情況下進(jìn)行熔煉的，同時形成還原氣體，并且將由此形成的還原氣體或者外部產(chǎn)生的還原氣體，特別是在重整方法中產(chǎn)生的還原氣體，供給到所述還原単元，特征在于當(dāng)該還原方法或者生鐵或者鋼前體的生產(chǎn)方法中斷吋，特別是當(dāng)方法停車時，將至少ー個還原單元排空，其中將至少部分還原的爐料引入到至少ー個容器中，特別是引入到燃料艙或者另外的還原單元中，并且保持在非氧化性保護(hù)氣體氣氛下。
2.權(quán)利要求I的方法，特征在于將被排空的爐料冷卻到一定溫度，特別是低于150°C的溫度，在該溫度時不發(fā)生爐料的再氧化。
3.權(quán)利要求I或者2的方法，特征在于為了疏松所述材料和/或為了惰性化和/或為了至少部分冷卻，將所述容器中的爐料用保護(hù)氣體，特別是用氮氣吹掃。
4.權(quán)利要求1-3之一的方法，特征在于將所述爐料從容器中排出，在此情況下進(jìn)行冷卻，特別是依靠冷卻螺桿進(jìn)行冷卻。
5.權(quán)利要求4的方法，特征在于將經(jīng)冷卻的爐料從所述容器中送入存儲器中，特別是依靠載氣將該爐料氣動送入存儲器中，所述存儲器用于將經(jīng)冷卻的爐料存儲在空氣中，以使得在所述的中斷結(jié)束后，它們能夠以計量的方式返回到所述方法中。
6.上述權(quán)利要求之一的方法，特征在于在還原単元的運行壓力下，將所述爐料送入到所述容器中。
7.權(quán)利要求4的方法，特征在于在排出所述爐料之前，將所述容器中的壓カ降低到相對于所述還原單元的壓差為至少O. I bar,特別是至少O. 5 bar。
8.上述權(quán)利要求之一的方法，特征在于將與所述爐料一起引入到所述容器中的所述還原氣體引入到用于將還原的爐料裝入到壓塊裝置中的裝料容器中。
9.上述權(quán)利要求之一的方法，特征在于將該爐料交替引入到至少兩個容器中。
10.上述權(quán)利要求之一的方法，特征在于將所述爐料從所述還原單元傳輸?shù)剿鋈萜髦惺且揽恐亓?或使用來自所述還原單元的所述還原氣體作為載氣氣動實施的。
11.設(shè)備，其用于還原含有鐵礦石的爐料或者用于生產(chǎn)生鐵或者液體鋼前體，該設(shè)備包含至少ー個用于依靠還原氣體至少部分地還原含有鐵礦石的爐料的還原單元(Rl)，特別是還原豎爐或者流化床反應(yīng)器，和任選地包含熔煉單元(I)，特別是熔融氣化爐或者高爐，在其中至少ー些該至少部分還原的爐料能夠在熔融氣化爐(I)中，在供給煤或者焦炭和含氧氣體的情況下進(jìn)行熔煉，同時形成還原氣體，其中能夠?qū)⒂纱诵纬傻倪€原氣體或者在外部方法中產(chǎn)生的還原氣體，特別是在重整方法中產(chǎn)生的還原氣體，經(jīng)由還原氣體管線供給到所述還原単元，特征在于在該還原方法或者生鐵或者鋼前體的生產(chǎn)中斷的情況中，特別是當(dāng)所述方法停車時，提供至少ー個容器，特別是燃料艙或者另外的還原單元，能夠?qū)⒅辽侃`個還原單元排空到該容器中，并且在容器(5，6)中提供惰性化裝置(7a，7b)，以使得至少部分還原的爐料能夠引入和保持在非氧化性保護(hù)氣體氣氛下，其中該惰性化裝置(7a，7b)是通過所述容器中多個保護(hù)氣體連接來形成，以使得爐料能夠惰性化和/或流化和/或冷卻。
12.權(quán)利要求11的設(shè)備，特征在于提供至少兩個容器(5，6)，以使得它們能夠交替用爐料填充。
13.權(quán)利要求11或12之一的設(shè)備，特征在于所述容器(5，6)具有至少ー個用于冷卻和計量排出爐料的冷卻螺桿(8a,8b)。
14.權(quán)利要求11-13之一的設(shè)備，特征在于提供用于將所述爐料從所述容器(5，6)中氣動傳輸(9)出來的裝置，所述裝置將該容器連接到用于在空氣中存儲冷卻的爐料的存儲器。
15.權(quán)利要求11-14之一的設(shè)備，特征在于提供2-6個，特別是4個級聯(lián)連接的還原單元(R1，R2，R3，R4)，特別是流化床反應(yīng)器，該還原単元分別經(jīng)由還原氣體管線(12)，用于爐料的傳輸管線(13)和分開的排空管線(15)彼此相連，以使得還原氣體和爐料能夠呈逆流流動，并且當(dāng)方法停車時，位于最下面的還原單元(Rl)首先經(jīng)由排出管(14)排空，然后接下來的較高位置的還原單元經(jīng)由分開的排空管線(15)進(jìn)入到較低位置的還原單元中。
16.權(quán)利要求11-14之一的設(shè)備，特征在于提供2-6個，特別是4個級聯(lián)連接的還原單元(Rl，R2，R3，R4)，特別是流化床反應(yīng)器，該還原単元分別經(jīng)由還原氣體管線(12)和用于爐料的傳輸管線(13)彼此相連，以使得還原氣體和爐料能夠呈逆流流動，其中該還原単元(Rl, R2，R3，R4)分別連接到共同的用于排空該還原單元(Rl, R2，R3，R4)的排出管線(4)，并且該排出管線(4)連接到容器(5，6)。
17.權(quán)利要求11-16之一的設(shè)備，特征在于所述容器(5，6)經(jīng)由廢氣管線(lla，llb)連接到用于將還原的爐料裝入到壓塊裝置(2)中的裝料容器(3)，以使得從容器中導(dǎo)出的還原氣體能夠供給到該裝料容器中。
18.權(quán)利要求11-17之一的設(shè)備，特征在于所述容器(5，6)經(jīng)由廢氣管線(12a，12b)連接到用于凈化從容器中導(dǎo)出的氣體的裝置，特別是連接到洗滌器(16a，16b)或者用于干燥除塵的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及方法和設(shè)備，用于在熔煉單元1中還原含有鐵礦石的爐料或者用于生產(chǎn)生鐵或者液體鋼前體，該爐料在至少一個還原單元R1中依靠還原氣體至少部分地被還原，并且任選地該至少部分還原的爐料中的至少一些是在熔煉單元1中，在供給煤或者焦炭和含氧氣體的情況下發(fā)生熔融的，同時形成還原氣體，并且將該還原氣體或者在外部產(chǎn)生的還原氣體供給到所述還原單元R1。對于生鐵或者鋼前體生產(chǎn)中斷的情況，將至少一個還原單元R1排空，并且將至少部分還原的爐料引入到至少一個容器5中，并且保持在非氧化性保護(hù)氣體氣氛。
文檔編號C21B13/00GK102695808SQ201080061556
公開日2012年9月26日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者J-F.普勞爾, K.策赫特鮑爾, N.賴因, R.米爾納, T.埃德 申請人:西門子 Vai 金屬科技有限責(zé)任公司