專利名稱：高耐熱性防滑涂層的制作方法
高耐熱性防滑涂層本申請(qǐng)要求基于2009年2月27日提交的美國臨時(shí)申請(qǐng)?zhí)?1/155，952和2009年 5月12日提交的歐洲專利申請(qǐng)?zhí)?160041. 1的優(yōu)先權(quán)，通過引用其內(nèi)容整體結(jié)合到本文中。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及高耐熱性防滑涂層。特別適用于重型海上應(yīng)用中的防滑涂料組合物是眾所周知的。這種組合物通?；诃h(huán)氧樹脂。環(huán)氧涂料具有對(duì)各種基質(zhì)的優(yōu)異附著力、耐化學(xué)品性和耐腐蝕性以及機(jī)械性能，但它們?cè)赨V輻射和氣候自然力量下傾向于“粉化”。相反，聚硅氧烷具有顯著的耐候性。有時(shí)為改善環(huán)氧涂料的耐UV性或耐候性，將它們通過聚硅氧烷改性，或相反，將聚硅氧烷通過環(huán)氧樹脂改性以實(shí)現(xiàn)更好的附著力、機(jī)械性能或環(huán)境溫度固化。通常，這種組合物包含各種填料和/或聚集體，例如耐磨性改進(jìn)劑和顏料。歐洲專利申請(qǐng)EP 1 526 150 Al公開了一種包含聚硅氧烷的防滑涂料組合物， 其特征在于化學(xué)計(jì)量式如Ra1Rb2 (RltlO)。SiO(4_a_b_。)/2，其中各Rltl獨(dú)立地選自氫、烯丙基、芳基或-R3- (X)2, R1選自烷基和芳基，R2選自氫、烷基和芳基，a禾Π b各自為0. 0-2. 0的實(shí)數(shù)，c為 0. 1-1. 0的實(shí)數(shù)且a+b+c小于4。各種反應(yīng)性官能團(tuán)可與所述式結(jié)合，包括環(huán)氧基。美國專利號(hào)3，350，330公開了一種包含硅烷醇封端的二有機(jī)聚硅氧烷、溶劑和已用硅烷處理過的沙子的防滑耐候涂料組合物。法國專利號(hào)1，464，986公開了一種包含二有機(jī)硅氧烷、無機(jī)增強(qiáng)材料、有機(jī)溶劑、 主要比例的用可水解硅烷處理過的沙子和石棉材料的防滑組合物。美國專利號(hào)4，774，278公開了一種包含有機(jī)樹脂的具有改善表面性能的涂料組合物，所述有機(jī)樹脂可以為環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂和有機(jī)聚硅氧烷。所需有機(jī)聚硅氧烷為在分子中具有至少一個(gè)選自氨基烷基、巰基烷基和二羥基烷基氨基取代的烴基的取代基的有機(jī)聚硅氧烷。所有三種樹脂之間的相互作用據(jù)稱賦予具有這種組合物的相對(duì)低機(jī)械性能的薄膜(2. 5g/ft2)改善的防粘連和防滑性能。其它參考文獻(xiàn)如美國專利5，053，077、GB 2，188，643以及美國專利4，879，066、 7，057，958和6，632，860涉及可用于涂料組合物中的各種成分，例如玻璃料、陶瓷粉末、三水合氧化鋁、具有胺固化劑的環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、顏料、阻燃劑和磨料聚集體。然而，這些參考文獻(xiàn)沒有公開具有對(duì)于用于現(xiàn)代VTOL飛機(jī)的高耐熱性防滑涂層的要求而言可接受的初始和后受熱機(jī)械性能的涂層。理想的是具有容易應(yīng)用，當(dāng)在環(huán)境溫度下固化時(shí)具有可接受的機(jī)械和耐腐蝕性能且在暴露在高熱條件下以后仍保持可接受的機(jī)械和耐腐蝕性能的防滑涂層。發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)可制備一種具有以下性能的涂料組合物容易應(yīng)用，當(dāng)在環(huán)境溫度下固化時(shí)可接受的機(jī)械和保護(hù)性能，以及在暴露在高熱條件下以后可接受的機(jī)械和保護(hù)性能。本發(fā)明涂料使用環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅樹脂的組合，以及相對(duì)高含量的填料、纖維、 聚集體和功能添加劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明為一種包含基料和固化劑的組合物，當(dāng)混合、應(yīng)用于基質(zhì)上并固化時(shí)，其包括具有有侵蝕外形(峰為約12. 5-約25mm寬和至多約1. 5-2. 4mm高)的犁過的田的構(gòu)造以及優(yōu)越機(jī)械和耐熱性能的厚(優(yōu)選約250-約350g/ft2)防滑涂層。所述基料包含約5-約20重量％—種或多種環(huán)氧樹脂和約10-約40重量％ —種或多種有機(jī)硅樹脂。所述基料包含約40-85重量％礦物和/或陶瓷填料、纖維和/或聚集體和功能添加劑。固化劑包含約20-約55重量％ —種或多種胺官能固化劑和約45-80重量％礦物和 /或陶瓷填料和/或纖維和功能添加劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，基料包含約8-約16重量％，或約8-約14重量％—種或多種環(huán)氧樹脂和約10-約20重量％，或約11-約16%—種或多種有機(jī)硅樹脂。在本發(fā)明實(shí)施方案中，總有機(jī)硅樹脂與總環(huán)氧樹脂之比大于1 1，或大于約1.1 1，或大于約1.15 1。 在一個(gè)實(shí)施方案中，基料包含約50-80重量％，或約60-約80重量％，或約70-約80重量％ 礦物和/或陶瓷填料和/或纖維和功能添加劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，固化劑包含約30-約 50重量％，或約35-約45重量％ —種或多種胺官能固化劑和約50-70重量％，或約55-約 65重量％礦物和/或陶瓷填料和/或纖維和功能添加劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，基料與固化劑之比為至少5 1，或至少6 1。本發(fā)明其它實(shí)施方案涉及本發(fā)明組合物的各種組分、組分的相對(duì)量和組分的物理性能的詳情，所有這些均描述于下文中。發(fā)明詳述本發(fā)明涉及高耐熱性重荷防滑涂層。這種涂層例如用于航空母艦飛行甲板。本發(fā)明涂料稱作“雙包”涂料，指兩種主要組分，基料和固化劑。所述組合物整體上包含環(huán)氧樹脂(概括地有機(jī)樹脂)與環(huán)氧固化劑、有機(jī)硅樹脂、三水合鋁(概括地阻燃劑)、鋁和/或氧化鋁顆粒(概括地構(gòu)造填料)、硅石基材料(例如硅膠熱解硅石)和礦物纖維(概括地觸變劑)、陶瓷和/或玻璃料(例如可由CEEPREE Products Ltd.市購)、云母以及任選溶劑和填料。本發(fā)明涂料由使用特定填料和聚集體實(shí)現(xiàn)其防滑性能與組合物的獨(dú)特流變。應(yīng)用的涂層厚，具有樹枝或犁過的田的構(gòu)造，且在固化以后保持如此，從而提供防滑表面以有助于飛機(jī)在航空母艦甲板上著陸和起飛。它可經(jīng)受短時(shí)間如7-30秒或10-20 秒暴露在非常高的溫度如1800° F(982°C )下，并可重復(fù)經(jīng)受約500° F(260°C )的溫度， 例如重復(fù)在260°C下加熱90分鐘并冷卻30分鐘，而不燃燒，同時(shí)保持機(jī)械完整性(即沒有破裂、開裂或喪失附著力)。本發(fā)明具有幾個(gè)方面在涂層表面暴露的極端條件下的樹枝或犁過的構(gòu)造(在涂層表面上形成峰或脊的本發(fā)明大致并排的升高涂層的構(gòu)造外觀稱作犁過的田的表面或樹枝)與耐熱性(同時(shí)保持防滑性能和機(jī)械完整性)的組合。更具體地，先前的基于有機(jī)樹脂的組合物可提供賦予防滑性能的具有樹枝或犁溝構(gòu)造的厚涂層，但這種涂層不能經(jīng)受高熱。盡管基于有機(jī)樹脂，根據(jù)本發(fā)明應(yīng)用的涂料組合物在高熱下不開裂并保持所需的防滑、 保護(hù)和機(jī)械性能。高耐熱性是本發(fā)明的一個(gè)重要方面，其允許涂層在多次暴露在高熱下以后繼續(xù)保護(hù)并提供防滑表面，這與防火涂層相反，所述防火涂層保護(hù)，同時(shí)其燒焦或燃燒，然后必須廢棄。最后，雖然環(huán)氧樹脂在環(huán)境溫度下固化，但是有機(jī)硅樹脂通常需要高熱固化以完全發(fā)揮其性能(例如在250°C下45分鐘)。因此，本發(fā)明一方面在于包含有機(jī)硅樹脂的組合物在環(huán)境溫度下硬化，不需要高熱固化以發(fā)揮其耐熱性和機(jī)械性能，進(jìn)而允許它經(jīng)受住多次飛機(jī)起飛和著陸以及發(fā)揮其防滑功能。優(yōu)選用于本發(fā)明中的有機(jī)硅樹脂包含至少一種具有式R1R2SiO272或R1R2SiOv2重復(fù)單元的官能有機(jī)硅樹脂，其中R1和R2獨(dú)立地選自烷基、乙烯基、烯丙基、甲氧基、乙氧基和苯基。烷基可包括甲基或乙基。R1和R2可分別包括烷基和苯基。在一個(gè)實(shí)施方案中，基料包含至少兩種不同的烷基苯基聚硅氧烷有機(jī)硅樹脂，其中第一樹脂為甲氧基官能聚硅氧烷(或聚硅氧烷中間體)，第二樹脂為非反應(yīng)性或硅烷醇官能聚硅氧烷(或聚硅氧烷中間體)。用作第一樹脂的市售聚硅氧烷樹脂的實(shí)例為Silres SY231和Silres IC232，二者都可由Wacker Chemie AG得到。用作第二樹脂的市售聚硅氧烷樹脂的實(shí)例為Silres Ren80和Silres SY409, 二者都可由Wacker Chemie AG得到。在一個(gè)實(shí)施方案中，第二樹脂為硅烷醇官能樹脂。在本發(fā)明實(shí)施方案中，硅烷醇官能樹脂的羥基含量為約1-約5%，或約1. 5-約4. 5%，或約3%。在本發(fā)明實(shí)施方案中， 第一樹脂具有比第二樹脂更低的分子量。在本發(fā)明實(shí)施方案中，第二樹脂的分子量為至少 7，500，或至少8，500，或至少約9，500或至少約10，000。在一個(gè)實(shí)施方案中，第二樹脂與第一樹脂的重量比為至少60 40，或至少約70 30，或至少約80 20。優(yōu)選用于本發(fā)明組合物中的環(huán)氧樹脂可選自雙酚A、雙酚F、線型酚醛清漆、環(huán)脂族、脂族、聚乙二醇和/或各種聚縮水甘油醚基環(huán)氧樹脂，或它們的衍生物。在一個(gè)實(shí)施方案中，基料包含至少兩種不同的環(huán)氧樹脂，其中第一樹脂為環(huán)氧稀釋劑，第二樹脂為芳族類型環(huán)氧樹脂。用作第一樹脂的市售環(huán)氧樹脂的實(shí)例為單_、二 -或三縮水甘油醚，例如鄰甲苯基縮水甘油基醚、新戊二醇二縮水甘油基醚或蓖麻油的聚縮水甘油醚，其可由Hexion得到(Heloxy 62、68、505)，或壬基苯基縮水甘油基醚、聚丙二醇二縮水甘油基醚或三羥甲基丙烷三縮水甘油基醚，其可由CVC Specialty Chemicals得到 (Erisys GE-12、GE-23、GE_30)，或來自 Dow 的聚乙二醇二環(huán)氧化物如 DER732 和 DER736。用作第二樹脂的市售環(huán)氧樹脂的實(shí)例為可由Hexion得到的Epon 834、Epon 828、Epon 862、 Epon 1001、Eponex 1510 和 Heloxyl07，或 Dow Chemical 的 DER 331 和 DEN 431，或 CVC Specialty Chemicals 的 Epalloy 8220/8230。在本發(fā)明實(shí)施方案中，第二樹脂可以為選自雙酚Α、雙酚F和線型酚醛清漆環(huán)氧樹脂的芳族類型環(huán)氧樹脂。在一個(gè)實(shí)施方案中，第二樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂。在本發(fā)明實(shí)施方案中，第一環(huán)氧樹脂具有比第二環(huán)氧樹脂更低的粘度。在本發(fā)明實(shí)施方案中，第二環(huán)氧樹脂的粘度為至少1800cps(25 ~k C)，或至少6000cps，或至少約12000cps。在一個(gè)實(shí)施方案中，第二樹脂與第一樹脂的重量比為至少50 50，或至少約55 45，或至少約60 40。優(yōu)選的胺官能固化劑可選自脂族胺、環(huán)脂族胺、聚酰胺、改性胺、聚氧化烯多胺、聚酰胺基胺、聚咪唑啉類、和它們的衍生物、加合物或改性形式。在一個(gè)實(shí)施方案中，基料包含至少兩種不同的胺官能固化劑，其中第一胺固化劑為改性多胺，第二胺固化劑為環(huán)脂族胺。用作第一胺固化劑的市售胺固化劑的實(shí)例為可由 Cognis得到的Versamine S-2或可由Hexion得到的Epi-cure 3378。用作第二胺固化劑的市售胺固化劑的實(shí)例為可由Air Products得到的Ancamine 2074或Ancamine 1618，或 Cognis的Versamine C-30或C-31。在本發(fā)明實(shí)施方案中，改性多胺以基于胺固化劑的總量為至少45重量％，或至少50重量％，或至少約55重量％的量存在。也可使用來自Cognis 的多胺和聚酰胺基胺如 Versamid 150、Versamid253、Genamid 151, Genamid 250, Genamid490 或 Genamid 747。優(yōu)選的基料與固化劑的重量比為約7 1-約4 1。在本發(fā)明實(shí)施方案中，該范圍的下限為至少5 1，或至少6 1，或至少約6. 5 1。固化劑可包含一種或多種催化劑，例如叔胺促進(jìn)劑(路易斯堿催化劑)、無機(jī)鹽、 有機(jī)磺酸、金屬醇鹽螯合物、烷氧基鈦酸鹽、胺配合物(路易斯酸催化劑)。在一個(gè)實(shí)施方案中，固化劑包含金屬醇鹽螯合物型催化劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，催化劑為鈦醇鹽催化劑。用于固化劑中的市售鈦醇鹽催化劑的實(shí)例包括來自Johnson Matthey的Vertec XL101、PBT、 XLl 10、XLl 15和XL155。在本發(fā)明實(shí)施方案中，催化劑以約2-約20重量％，或約5-約17 重量％，或約10-約15重量％的量存在于固化劑中。基料和固化劑中的功能添加劑可選自流變改進(jìn)劑、消泡劑、增塑劑、增強(qiáng)劑、流動(dòng)控制劑、阻燃劑、分散助劑及其混合物。用于本發(fā)明組合物中的礦物和/或陶瓷填料、纖維和/或聚集體可選自氧化鋁、剛玉、石榴石、玻璃、金屬顆粒、霞石正長巖、長石、云母、重晶石、滑石、粘土、浮石、氧化鎂、爐渣、碳化鎢、硅灰石、陶瓷或礦物纖維、陶瓷或玻璃料、陶瓷球及其混合物。在本發(fā)明實(shí)施方
案中，填料、纖維和聚集體的粒度可以為約325-約8目，或約200-約8目，或約100-約8目。在本發(fā)明實(shí)施方案中，本發(fā)明組合物基于總組合物的重量以至少10重量％，或至少約15重量％，或至少約20重量％的量包含氧化鋁。在本發(fā)明實(shí)施方案中，基料以至少 14重量％，或至少約18重量％，或至少約22重量％的量包含氧化鋁。在本發(fā)明實(shí)施方案中，氧化鋁的粒度小于M目，或小于約40目，或小于約50目，或小于約60目，或小于約70 目，或小于約80目，或小于約90目，或小于約100目。氧化鋁可以為約100-約M目，或約 90-約30目，或約80-約40目，或約70-約50目。在本發(fā)明實(shí)施方案中，本發(fā)明組合物包含硅石基膠態(tài)無機(jī)顆粒材料。在一個(gè)實(shí)施方案中，硅石基材料選自硅石、熱解硅石及其組合。在一個(gè)實(shí)施方案中，組合物包含熱解硅石。熱解硅石可包含在基料、固化劑或二者中。在一個(gè)實(shí)施方案中，熱解硅石包含在基料和固化劑中。在該實(shí)施方案中，硅石可以以基于基料的重量為約0.01-約2重量％，或約 0. 1-約1. 5重量％，或約0. 5-約1. 2重量％的量存在于基料中，并可以以基于固化劑的重量為約0. 1-約4重量％，或約0. 5-約3. 5重量％，或約1-約2. 5重量％的量存在于固化劑中。本發(fā)明組合物可包含各種無機(jī)或混合金屬氧化物顏料。在本發(fā)明實(shí)施方案中，組合物的VOC小于100g/l，或小于75g/l，或小于約50g/l， 或小于約45g/l。通常優(yōu)選的本發(fā)明組合物可歸納如下對(duì)于總配方，重量百分?jǐn)?shù)如下環(huán)氧樹脂8.0-12.0%有機(jī)樹脂
改性胺3.0-6.0%胺官能固化劑
聚娃氧烷10.0-15.0%有；f；^圭樹脂
三水合鋁8.0 -12.0%阻燃劑
石圭膠(熱解娃石)0.5-3.0%觸變添加劑
云母3.0-6.0%
破璃料3.0-6.0%陶瓷和礦物填料
礦物纖維2.0-5.0%增強(qiáng)劑和聚集體
氧化鋁15.0-25.0%
陶瓷填料3.0-5.0%
長石1.0-3.0%
鋁18.0-25.0%金屬填料顏料(無機(jī)或混合金屬氧化物)1.0-3.0%
溶劑0.1-1.0%可加入催化劑/偶聯(lián)劑以更快地環(huán)境溫度固化。同時(shí)，可以看出在以上配方中存在非常少的溶劑。以上配方的組合物具有快速固化，容易應(yīng)用且具有侵蝕外形。它符合關(guān)于飛行甲板涂料的MIL-PRF-24667C要求，并通過近似于在飛行甲板上0sprey_V22操作的NAVY Research Lab測(cè)試，其中多次暴露在至多500° F下。應(yīng)用本發(fā)明涂料的優(yōu)選方法是通過使用無絨毛酚醛樹脂芯滾筒。應(yīng)將材料僅在一個(gè)方向上以緩慢直行程用手柄上的中等量壓力輥壓以產(chǎn)生類似于犁過的田的脊和谷的同樣粗糙表面。脊的峰優(yōu)選為約0.5-1.0英寸(12.5-25_)寬和約1/16-3/16英寸 (1. 5-2. 4mm)高。由于它們將導(dǎo)致差的固化、泥裂和不足的覆蓋，因此應(yīng)避免不正確應(yīng)用的涂層。為獲得初始和在暴露在高熱下以后具有可接受機(jī)械性能的涂層，發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)必須提供聚硅氧烷與環(huán)氧樹脂之間的平衡，其中環(huán)氧樹脂提供在環(huán)境固化以后的良好機(jī)械性能，有機(jī)硅樹脂提供在高熱暴露以后的良好機(jī)械性能。認(rèn)為當(dāng)將本發(fā)明組合物暴露在高熱條件下時(shí)，環(huán)氧樹脂的有機(jī)組分被破壞(或燒掉)，所得涂層基本是無機(jī)的，其中產(chǎn)生新的陶瓷相。該所得涂層在重復(fù)的高熱暴露下保持優(yōu)異的機(jī)械性能。本發(fā)明涂層初始(在環(huán)境固化以后)和在高熱暴露以后符合根據(jù)MIL-PRF-24667C 的抗沖擊性、耐磨性和摩擦系數(shù)要求，通過引用將其內(nèi)容結(jié)合在本文中。在本發(fā)明實(shí)施方案中，高熱暴露包括暴露在260°C下30分鐘，或60分鐘，或90分鐘。在本發(fā)明實(shí)施方案中，高熱暴露包括在260°C下30分鐘，或60分鐘，或90分鐘，并在環(huán)境溫度下30分鐘的重復(fù)循環(huán)。在本發(fā)明實(shí)施方案中，重復(fù)該循環(huán)至少4個(gè)循環(huán)，或至少8個(gè)循環(huán)，或至少12個(gè)循環(huán)， 或至少16個(gè)循環(huán)。
抗沖擊性測(cè)試包括將測(cè)試涂料應(yīng)用于4個(gè)根據(jù)MIL-PRF-24667C制備的 150X150X6毫米(標(biāo)稱)鋼測(cè)試板上。就在測(cè)試以前，對(duì)兩個(gè)板各自進(jìn)行如下處理(a) 不處理和(b)在室溫下浸入天然海水或根據(jù)ASTM Dl 141的人造海水中15天。沖擊測(cè)試用類似于ASTM G14中所述的裝置進(jìn)行，不同之處在于將ν型塊體固定裝置用至少1. 5英寸(40毫米)厚的鋼基板代替，當(dāng)被沖擊時(shí)所述鋼基板能固定樣品板而不允許移動(dòng)，并允許利用指定的沖擊位置排列所述板。落錘突起部分具有15. 875毫米的半球形頭，改變落錘的重量使其為1. 8千克。當(dāng)從處理中取出時(shí)立即使各板經(jīng)受25次從1. 2米距離落下的落錘沖擊。在板上的沖擊以表1所示順序進(jìn)行。沖擊的連續(xù)點(diǎn)形成包括在約58厘米2區(qū)域內(nèi)的5X5圖案， 其中沖擊與它們最近的鄰近沖擊同等地間隔20士 1. 5毫米中心距。表1.抗沖擊性測(cè)試的沖擊順序
權(quán)利要求
1.一種包含基料和固化劑的組合物，當(dāng)混合、應(yīng)用于基質(zhì)上并固化時(shí)，其包括具有優(yōu)越機(jī)械性能、耐腐蝕性和耐熱性的具有犁過的田的構(gòu)造的防滑涂層，所述基料包含約5-約20 重量％—種或多種環(huán)氧樹脂和約10-約40重量％—種或多種有機(jī)硅樹脂，所述基料包含約40-85重量％礦物和/或陶瓷填料、纖維和/或聚集體和功能添加劑，所述固化劑包含約 20-約55重量％ —種或多種胺官能固化劑和約45-80重量％礦物和/或陶瓷填料和/或纖維和功能添加劑，其中環(huán)境固化和在暴露于260°C下30分鐘以后，所述防滑涂層符合根據(jù) MIL-PRF-24667C的抗沖擊性要求。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中所述有機(jī)硅樹脂包含至少一種具有式R1R2SiOy2或 R1R2SiO372重復(fù)單元的官能聚硅氧烷樹脂，其中R1和R2獨(dú)立地選自烷基、乙烯基、烯丙基、甲氧基、乙氧基和苯基。
3.權(quán)利要求2的組合物，其中所述烷基包括甲基或乙基。
4.權(quán)利要求2的組合物，其中R1和R2分別包括烷基和苯基。
5.權(quán)利要求1的組合物，其中所述基料包含至少兩種不同的烷基苯基有機(jī)硅樹脂。
6.權(quán)利要求5的組合物，其中所述至少兩種不同的烷基苯基有機(jī)硅樹脂包含為甲氧基官能聚硅氧烷的第一樹脂和為非反應(yīng)性或硅烷醇官能聚硅氧烷的第二樹脂。
7.權(quán)利要求6的組合物，其中所述第二樹脂與所述第一樹脂的重量比為至少60 40。
8.權(quán)利要求7的組合物，其中所述第二樹脂與所述第一樹脂的重量比為至少約 80 20。
9.權(quán)利要求7的組合物，其中所述一種或多種有機(jī)硅樹脂與所述一種或多種環(huán)氧樹脂的重量比為至少1.1 1。
10.權(quán)利要求9的組合物，其中所述第二樹脂與所述第一樹脂的重量比為至少 60 40。
11.權(quán)利要求1的組合物，其中所述基料包含約60-約80重量％礦物和/或陶瓷填料、 纖維和/或聚集體和功能添加劑。
12.權(quán)利要求11的組合物，其中所述基料包含至少約70重量％礦物和/或陶瓷填料、 纖維和/或聚集體和功能添加劑。
13.權(quán)利要求12的組合物，其中所述固化劑包含至少約50重量％礦物和/或陶瓷填料、纖維和/或聚集體和功能添加劑。
14.權(quán)利要求11的組合物，其中所述基料以至少18重量％的量包含氧化鋁。
15.權(quán)利要求14的組合物，其中所述氧化鋁的粒度小于約50目。
16.權(quán)利要求15的組合物，其中所述基料以至少0.5重量％的量包含熱解硅石。
17.權(quán)利要求16的組合物，其中所述固化劑以至少1.0重量％的量包含熱解硅石。
18.權(quán)利要求1的組合物，其中所述環(huán)氧樹脂選自雙酚A、雙酚F、線型酚醛清漆、環(huán)脂族、脂族、聚乙二醇、各種聚縮水甘油醚基環(huán)氧樹脂，或它們的衍生物。
19.權(quán)利要求1的組合物，其中所述胺官能固化劑選自脂族胺、環(huán)脂族胺、聚酰胺、改性胺、聚氧化烯多胺、聚酰胺基胺、聚咪唑啉類、它們的衍生物、加合物或改性形式。
20.權(quán)利要求1的組合物，其中所述固化劑包含一種或多種催化劑。
21.權(quán)利要求20的組合物，其中所述催化劑選自叔胺促進(jìn)劑(路易斯堿催化劑)、無機(jī)鹽、烷氧基鈦酸鹽、有機(jī)磺酸和胺配合物(路易斯酸催化劑)。
22.權(quán)利要求1的組合物，其中所述功能添加劑選自流變改進(jìn)劑、消泡劑、增塑劑、增強(qiáng)劑、流動(dòng)控制劑、阻燃劑、分散助劑及其混合物。
23.權(quán)利要求1的組合物，其中所述礦物和/或陶瓷填料、纖維和/或聚集體選自氧化鋁、剛玉、石榴石、玻璃、金屬顆粒、霞石正長巖、長石、云母、重晶石、滑石、粘土、浮石、氧化鎂、爐渣、碳化鎢、硅灰石、陶瓷或礦物纖維、陶瓷或玻璃料、陶瓷球及其混合物。
24.權(quán)利要求1的組合物，其中所述聚集體的粒度為約325-8目。
25.權(quán)利要求1的組合物，所述組合物包含無機(jī)或混合金屬氧化物顏料。
26.權(quán)利要求1的組合物，其中基料與固化劑的重量比為約7 1-約4 1。
27.權(quán)利要求沈的組合物，其中基料與固化劑的重量比為約7 1-約5 1。
28.權(quán)利要求1的組合物，其中所述組合物的VOC小于100g/l。
29.權(quán)利要求觀的組合物，其中所述組合物的VOC小于50g/l。
全文摘要
一種包含基料和固化劑的組合物，當(dāng)混合、應(yīng)用于基質(zhì)上并固化時(shí)，其包括具有有侵蝕外形的犁過的田的構(gòu)造以及優(yōu)越機(jī)械性能的厚防滑涂層，其中在暴露于高熱條件下保持所述機(jī)械性能。
文檔編號(hào)C23F11/00GK102325925SQ201080008169
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者N·卡爾達(dá)什, N·塔塔瓦克, T·J·古尼, T·T·哈里斯 申請(qǐng)人:阿克佐諾貝爾國際涂料股份有限公司