專利名稱：大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 實(shí)用新型涉及一種冒口加熱裝置，尤其是大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大型螺旋槳，為了實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮，其冒口尺寸很大，冒口占鑄件重量的 22%至30%，浪費(fèi)原材料，導(dǎo)致出品率低；冒口大，切割困難，重新利用也很困難；在國(guó)外通 常采用液化氣加熱裝置減小冒口尺寸，使冒口占鑄件重量的8%至10% ；液化氣加熱裝置 包括燃?xì)庀到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)殼體和設(shè)置了出氣孔的加熱蓋，殼體內(nèi)部有耐火磚； 燃?xì)庀到y(tǒng)由液化氣站、液化氣管道和噴嘴組成；壓縮空氣系統(tǒng)由空壓機(jī)、壓縮空氣管道及閥 門組成，空氣管道的出氣口和燃?xì)庀到y(tǒng)的噴嘴通過加熱蓋伸入殼體內(nèi)部，工作時(shí)燃?xì)馔ㄟ^ 噴嘴從冒口頂部噴出與壓縮空氣混合燃燒，對(duì)冒口進(jìn)行加熱；該液化氣加熱裝置雖然能使 冒口尺寸減小，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全性低；在加熱冒口時(shí)火苗會(huì)沿出氣孔往上走，而銅合金 液在噴嘴下方，熱效率不高，能耗大，生產(chǎn)成本高；液化氣的使用會(huì)污染環(huán)境，不利于環(huán)境保 護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用方便、安全、環(huán)保 的大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下方案，本實(shí)用新型包括加熱器和設(shè)置在加 熱器內(nèi)的冒口圈，加熱器從外向內(nèi)依次為殼體、保溫層、加熱層，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于加熱層包 括設(shè)有孔的內(nèi)襯、電阻加熱棒和電纜線，與電纜線相連的電阻加熱棒設(shè)置在內(nèi)襯的孔中。實(shí)用新型有益效果1、通過對(duì)冒口進(jìn)行加熱，冒口尺寸明顯減小，冒口占鑄件總重量的8%至10%，工 藝出品率高，節(jié)省原材料，節(jié)約成本；2、本實(shí)用新型僅由殼體、保溫層、加熱層、冒口圈構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；使用時(shí)接通電源 即可，使用方便；電阻加熱棒損壞可以隨時(shí)更換，維修方便；3、由于電阻加熱棒產(chǎn)生的熱量通過冒口圈直接作用于冒口，熱量向外散失少，比 液化氣加熱裝置熱效率高，生產(chǎn)成本低；4、本實(shí)用新型以電為能源實(shí)現(xiàn)加熱功能，安全方便，無污染，有利于環(huán)境保護(hù)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，冒口圈底面內(nèi)徑小于與所述冒口圈相鄰端槳轂外 徑30mm至40mm ；便于冒口切割，同時(shí)節(jié)省了原料。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括加熱器17和設(shè)置在加熱器17內(nèi)的冒口圈15，加熱器17從外向內(nèi) 依次為殼體1、保溫層2、加熱層18，加熱層18包括設(shè)有孔3的內(nèi)襯6、電阻加熱棒4和電纜 線5，與電纜線5相連的電阻加熱棒4設(shè)置在內(nèi)襯6的孔3中。設(shè)置在內(nèi)襯6上的孔3數(shù) 量為2個(gè)以上，且均布在內(nèi)襯6上，保證冒口 9受熱均勻。冒口圈15內(nèi)部為圓臺(tái)孔14，其 母線的斜度為1 10，圓臺(tái)孔14下底面直徑比與冒口圈15相鄰端的槳轂19外徑小30 40mm,冒口圈15的高度為槳轂19高度的五分之一至四分之一。加熱器17由180°的2個(gè) 半環(huán)20組成，內(nèi)徑與冒口圈15外徑相應(yīng)，每個(gè)半環(huán)20內(nèi)的電阻加熱棒4并聯(lián)；采用這種結(jié) 構(gòu)是為了保證加熱器17使用過程中發(fā)生故障時(shí)能及時(shí)更換備件，確保冒口 9的補(bǔ)縮效果。 保溫層2可采用保溫板或石棉；冒口圈15和加熱層18的內(nèi)襯6用高鋁水泥打制成型或石 墨加工成型。可在內(nèi)襯6的孔上面設(shè)置蓋板16，防止電阻加熱棒4從內(nèi)襯6的孔3中脫落， 使用方便。根據(jù)大型螺旋槳的不同規(guī)格，加熱器17功率分為3種5米到6米螺旋槳，加熱 器17功率為36Kw ；7米到8米螺旋槳，加熱器17功率為48Kw ；9米以上螺旋槳，加熱器17 功率為72Kw。使用前，根據(jù)大型螺旋槳的槳轂19尺寸確定冒口圈15尺寸，采用高鋁水泥或石墨 制作冒口圈15并保證底面平整，冒口圈15上安裝2個(gè)起吊環(huán)7，打制時(shí)放置芯骨鋼管12 ； 槳轂19型腔上表面型砂需平整，放置中孔泥芯13，中孔泥芯13需居中，槳轂19型腔上面 鋪上耐火泥后，吊起冒口圈15安置槳轂19型腔上面，中孔泥芯13與冒口圈15同軸，在冒 口圈15上放置4個(gè)支撐8和2個(gè)壓杠10，每2個(gè)支撐8上端與一個(gè)壓杠10相連，2根壓杠 10平行設(shè)置，芯骨鋼管12通過2個(gè)橫桿11固定，保證芯骨鋼管12軸線與槳轂19軸線的同 軸度，將加熱器17的2個(gè)半環(huán)20靠緊冒口圈15，壓杠10兩端拉緊固定。使用時(shí)，把加熱 器17的電纜線5接到電源上，合上電源開關(guān)，對(duì)冒口圈15進(jìn)行加熱，使冒口圈15達(dá)到銅合 金液的澆注溫度，斷電后用石棉覆蓋加熱器17和冒口圈15，用石棉覆蓋便于工人在周圍扒 渣操作。以上準(zhǔn)備工作做好后在斷電狀況下開始澆注，銅合金液澆至距離冒口圈15上端面 50 IOOmm時(shí)停止?jié)沧?。澆注結(jié)束后，用石棉覆蓋冒口 9，立刻接通電源加熱。當(dāng)冒口 9內(nèi) 液面下降，可以間斷補(bǔ)充銅合金液2次到3次，直到槳轂19凝固不需要補(bǔ)縮時(shí)，切斷電源， 停止加熱，撤走加熱器。
權(quán)利要求1.一種大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置，包括加熱器和設(shè)置在加熱器內(nèi)的冒口圈，加熱 器從外向內(nèi)依次為殼體、保溫層、加熱層，其特征在于加熱層包括設(shè)有孔的內(nèi)襯、電阻加熱 棒和電纜線，與電纜線相連的電阻加熱棒設(shè)置在內(nèi)襯的孔中。
2.如權(quán)利要求1所述的大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置，其特征在于所述的內(nèi)襯上的孔 數(shù)量為2個(gè)以上，且均勻分布。
3.如權(quán)利要求1所述的大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置，其特征在于所述的冒口圈內(nèi)部 為圓臺(tái)孔，其母線的斜度為1 10。
4.如權(quán)利要求3所述的大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置，其特征在于所述的圓臺(tái)孔下底 面直徑比與冒口圈相鄰的槳轂外徑小30 40mm。
5.如權(quán)利要求3或4所述的大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置，其特征在于所述的冒口圈 的高度為槳轂高度的五分之一至四分之一。
6.如權(quán)利要求5所述的大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置，其特征在于冒口圈材料為高鋁 水泥。
7.如權(quán)利要求5所述的大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置，其特征在于冒口圈材料為石m蠻O
8.如權(quán)利要求1所述的大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置，其特征在于所述的加熱器由 180°的2個(gè)半環(huán)組成。
9.如權(quán)利要求8所述的大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置，其特征在于所述的加熱器功率 為 36Kw、48Kw、7Iw。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置。本實(shí)用新型是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用方便、安全、環(huán)保的大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置。本實(shí)用新型包括加熱器和設(shè)置在加熱器內(nèi)的冒口圈，加熱器從外向內(nèi)依次為殼體、保溫層、加熱層，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于加熱層包括設(shè)有孔的內(nèi)襯、電阻加熱棒和電纜線，與電纜線相連的電阻加熱棒設(shè)置在內(nèi)襯的孔中。
文檔編號(hào)B22C9/08GK201862740SQ201020569609
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者施小建 申請(qǐng)人:施小建